КАМЕРА ДЛЯ ОПРЕССОВКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ Российский патент 1996 года по МПК E21B33/05 G01M3/28 

Описание патента на изобретение RU2053347C1

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для опрессовки резьбовых соединений колонных головок на скважинах подземного хранения газа (ПХГ).

Известно устройство для опрессовки резьбовых соединений, включающее корпус, цилиндрическую самоуплотняющуюся манжету и вмонтированную в нее трубку для подвода агента для опрессовки (1).

Недостатком известного технического решения является невозможность его использования для опрессовки резьбовых соединений на скважинах подземного хранения газа.

Наиболее близкой к предлагаемой является камера для опрессовки резьбового соединения труб, включающая корпус, состоящий из двух частей, средства крепления частей корпуса, расположенную в полости корпуса разъемную самоуплотняющуюся манжету, образующую герметичную полость при установке камеры на поверхность испытываемого соединения, и средства для подачи агента опрессовки (2).

Недостаток известной камеры заключается в ее громоздкости, сложности конструкции и ее использовании.

Целью изобретения является создание конструкции камеры для опрессовки резьбового соединения труб, обладающей простотой конструкции и удобством ее эксплуатации.

Цель достигается тем, что в камере для опрессовки резьбового соединения труб, включающей корпус, состоящий из двух частей, средства крепления частей корпуса, расположенную в полости корпуса разъемную самоуплотняющуюся манжету, образующую герметичную полость при установке камеры на поверхность испытываемого соединения, и средства для подачи агента опрессовки, части корпуса имеют направляющие элементы в виде металлических выступов на одной части корпуса и прямоугольных канавок для их расположения на другой части корпуса, причем средства крепления частей корпуса выполнены в виде болтового соединения, а самоуплотняющаяся манжета выполнена в виде двух частей.

На фиг.1 показана колонная головка с резьбовым соединением, которое нужно проверить на герметичность; на фиг.2 разрез камеры для опрессовки резьбового соединения; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 вид В на фиг.3; на фиг.6 то же, вариант.

Камера для опрессовки резьбового соединения колонной головки и муфты обсадных труб состоит из корпуса 1 (фиг.2), имеющего две части. На каждой из частей приварены по два выступа 2 с отверстиями под болтовое соединение 3, как средство крепления частей камеры. В полости корпуса 1 расположена разъемная, состоящая из двух половин самоуплотняющаяся резиновая манжета 6 с камерой 11 для опрессовочного агента. Фиксация резинового элемента в момент его установки осуществляется металлическими перфорированными полукольцами 8. Для подачи опрессовочного агента в камеру 11 служит трубка 7. Резиновые полуманжеты 6 имеют в торце на одной половине выступы 9, а на другой половине пазы 10 с целью создания герметичного стыка сопрягаемых полуманжет.

Для точного соединения разъемных половин корпуса 1 на одной части корпуса имеются направляющие канавки 5, а на другой части металлические выступы 4.

Устройство работает следующим образом.

После установки колонной головки 12 на обсадной колонне 13 возникает необходимость опрессовать резьбовое соединение 14. Камера для опрессовки заводится на опрессовываемое резьбовое соединение и крепится болтовым соединением 3. Самоуплотняющиеся манжеты 6 образуют герметичную полость вокруг испытываемого соединения 14. Через трубку 7 вводится опрессовочный агент, с помощью которого происходит опрессовка.

Похожие патенты RU2053347C1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ОБСАДНЫХ ТРУБ В ПРОЦЕССЕ СПУСКА В СКВАЖИНУ 2005
  • Гасумов Рамиз Алиджавад Оглы
  • Лобкин Анатолий Николаевич
  • Зайцев Геннадий Антонович
  • Максименко Игорь Юрьевич
  • Зикеева Татьяна Петровна
RU2298637C2
ПЕРЕПУСКНАЯ МУФТА 1995
  • Халиуллин Ф.Х.
RU2105125C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАБОЯ СКВАЖИНЫ 1994
  • Ларионов Г.В.
  • Кузнецов В.В.
RU2083805C1
Устройство для цементирования секций обсадных колонн 1982
  • Крылов Юрий Михайлович
  • Кулигин Николай Антонович
  • Дудко Михаил Петрович
SU1055854A1
Отклоняющее устройство для забуривания нового ствола скважины 1983
  • Гусев И.В.
  • Кондрашов В.Н.
  • Малышев О.Д.
  • Серебряков В.Г.
SU1330296A1
Устройство для спуска и цементирования хвостовиков 1973
  • Куртов Вениамин Дмитриевич
SU581236A1
СЕКЦИОННЫЙ НАСОС С ШАРНИРНЫМ СОЧЛЕНЕНИЕМ 1996
  • Кошторев Н.И.
  • Заякин В.И.
  • Кошторев С.Н.
RU2122142C1
ПЕРФОРАТОР ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ 1997
  • Рамазанов Г.С.
  • Гилязов Р.М.
  • Зиганшин А.Ш.
  • Иванов Н.И.
RU2133822C1
ПАКЕР 1999
  • Федосеев А.В.
  • Салюков В.В.
  • Александров А.Р.
  • Марченко Г.М.
  • Тарасов С.Б.
RU2165004C2
Устройство для опрессовки бурильных труб 1985
  • Зеленин Виталий Митрофанович
  • Маликов Игорь Васильевич
SU1314004A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 053 347 C1

Реферат патента 1996 года КАМЕРА ДЛЯ ОПРЕССОВКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ

Использование: в нефтегазодобывающей промышленности при оборудовании устья скважин на скважинах подземного хранения газа. Сущность изобретения: камера содержит два металлических полукольца, соединенных резьбовой стяжкой и образующих корпус. Внутри корпуса вмонтированы гладкие резиновые элементы, состоящие из двух половин, соединенных в единое кольцо. С торца обеих половин имеется замковое плотное соединение. С внутренней стороны резиновых элементов имеется фасонная, самоуплотняющаяся полая камера для сбора опрессовочного агента (жидкость, газ). После монтажа камеры на колонной головке и муфте обсадной трубы в самоуплотняющуюся фасонную камеру подается опрессовочный агент до давления опрессовки резьбового соединения. Это давление поддерживается в камере на весь период опрессовки. При герметичности муфтового соединения давление, которое контролируется манометром, не падает, что подтверждает герметичность соединения. 6 ил.

Формула изобретения RU 2 053 347 C1

КАМЕРА ДЛЯ ОПРЕССОВКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ, включающая корпус, состоящий из двух частей, средства крепления частей корпуса, расположенную в полости корпуса разъемную самоуплотняющую манжету образующую герметичную полость при установке камеры на поверхность испытываемого соединения, и средства для подачи агента опрессовки, отличающаяся тем, что части корпуса имеют направляющие элементы в виде металлических выступов на одной части корпуса и прямоугольных канавок для их расположения на другой части корпуса, причем средства крепления частей корпуса выполнены в виде болтового соединения, а самоуплотняющая манжета выполнена из двух частей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2053347C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США N 4926680, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США N 4244208, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 053 347 C1

Авторы

Басов А.В.

Зайцев Г.А.

Савенков Ю.И.

Лобкин А.Н.

Даты

1996-01-27Публикация

1992-06-16Подача