ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА Российский патент 1996 года по МПК C10M169/04 C10M169/04 C10M117/02 C10M117/10 C10M133/12 C10M105/34 C10N30/06 

Изобретение относится к приборной технике, в частности к составу пластичной смазки, предназначенной для использования в приборных подшипниках качения.

Известна смазка Эра [1] на основе изопарафинового масла. В состав смазки входят, мас. Литиевое мыло стеариновой кислоты 7,0-9,0 Литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 30-5,0 Ионол 0,05-0,15 Трикрезилфосфат 3,9-4,1 Масло изопарафиновое Остальное
Известна смазка ВНИИ НП-228 [2] наиболее близкая по составу к заявляемой, на основе смеси сложноэфирного и углеводородного масел, имеющая состав, мас. Натриевое мыло стеариновой кислоты 18,9-21,2 Азотистокислый натрий 1,3-1,5 Трикрезилфосфат 3,9-4,1 Фенил- α-нафтиламин 0,45-0,55
Углеводородное масло МС-14 и Остальное Диоктилсебацинат в соотношении 1: 1
Эти смазки не обеспечивают хороших эксплуатационных характеристик подшипников по уровню вибрации. Вместе с тем в ряде приборов этот показатель является одним из основных параметров, определяющих качество изделия. Поэтому для улучшения качества приборной техники необходимо стремиться к снижению уровня вибрации подшипников.

Для снижения уровня вибрации приборных подшипников качения предлагается пластичная смазка следующего состава, мас. Натриевое мыло стеариновой кислоты 16,9-25,2 Натриевая соль бензойной кислоты 2,6-3,9 Антиокислительная присадка аминного типа 1,0-5,0 Пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции С₅-С₉ (ПЭТ) 50,0-62,0 Углеводородное масло Остальное
Смазку готовят по технологии принятой для мыльных смазок, изготовляемых с омылением.

Смесь расчетного количества стеариновой и бензойной кислот с углеводородным маслом и пентаэритритовым эфиром синтетических жирных кислот фракции С₅-С₉ нагревают при перемешивании до 95^оС. Затем загружают в 2-3 приема равными порциями 45%-ный водный раствор гидроокиси натрия (в течение 5-10 мин). Процесс омыления проводят при перемешивании в течение 2 ч. По истечении времени омыления поднимают температуру до 125-130^оС и из полученной массы выпаривают воду в течение 1 ч. Затем проводят дальнейшее повышение температуры до 260^оС за 2-2,5 ч. В интервале температур 255-260^оС добавляют антиокислительную присадку аминного типа и выдерживают смазку 5-10 мин при температуре 260^оС, после чего сливают тонким слоем на противень. Охлажденную смазку подвергают механической обработке.

Указанным способом были приготовлены образцы смазки, представленные в табл. 1.

Основные характеристики компонентов, использованных для приготовления смазки. Кислота стеариновая (ГОСТ 6484-64) Температура застывания, ^оС 53-65 Кислота бензойная (ГОСТ 10521-78) Температура плавления, ^оС 122-123 Гидроокись натрия (ГОСТ 2263-79) Массовая доля гидроокиси натрия, не менее 98,5 Пентаэритритовый эфир СЖК фракции С₅-С₉ (ТУ 38.1011027-85) Кинематическая вязкость при 100^оС, мм²/с, не менее 4,4
В качестве углеводородного масла могут быть использованы остаточные минеральные масла или синтетические углеводороды. В качестве было использовано масло М-9с (ТУ 38.1011136-87)
Кинематическая вязкость при 100^оС, мм²/с 8,5-9,5
В качестве антиокислительной присадки могут быть использованы антиокислители аминного типа. В частности были использованы следующие амины:
Присадка ФАД (продукт алкилирования фенил-альфа-нафтиламина диизобутиленом), СТП 019950401-035-85 содержание воды отс. массовая доля ФАД, не менее 98,0 Присадка ДАТ (диалкилированный дифениламин), ТУ 38.1011215-89 содержание воды, не более 0,1 вязкость кинематическая при 100^оС, мм²/с 14-25
Присадка Неозон А (фенил-альфа-нафтиламин), ТУ 6-14-202-74
температура застывания, ^оС, не ниже 54,2 содержание воды, не более 0,05
По стандартной технологии, принятой для смазок, изготовляемых с омылением, был также приготовлен прототип смазка ВНИИ НП-228 следующего состава, мас.

Комплексное натриевое мыло
Натриевое мыло стеариновой кислоты 20,0 Азотистокислый натрий 1,5 Трикрезилфосфат 4,0 Фенил-альфа-нафтиламин 0,5 Диоктилсебацинат 37,0 Углеводородное масло МС-14 37,0
В табл. 2 представлены основные физико-химические характеристики образцов смазки заявляемого состава и прототипа.

Измерения общего уровня вибрации (ОУВ) подшипников со смазками проводили на стенде С-192 (подшипник 4-1080096). Условия испытаний: частота вращения 1500 об/мин, осевая нагрузка 15 Н. Результаты испытаний представлены в табл. 3. Приведенные значения ОУВ представляют собой средние значения по результатам испытаний 30 подшипников с каждым образцом смазки.

Использование смазки заявляемого состава позволяет улучшить вибрационные характеристики приборных подшипников и, следовательно, повысить качество изделий приборной техники.

Использование: в приборных подшипниках качения. Сущность изобретения: смазка содержит, мас. %: натриевое мыло стеариновой кислоты 16,9 - 25,2; натриевая соль бензойной кислоты 2,6 - 3,9; антиокислительная присадка аминного типа 1 - 5; пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции С₅ - С₉ 50 - 62 и углеводородное масло - остальное. 3 табл.

ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА, содержащая углеводородное масло, сложноэфирное масло, мыльный загуститель и антиокислительную присадку аминного типа, отличающаяся тем, что смазка в качестве сложноэфирного масла содержит пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции C₅ - C₉, в качестве мыльного загустителя содержит натриевое мыло стеариновой кислоты и дополнительно содержит натриевую соль бензойной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Натриевое мыло стеариновой кислоты - 16,9 - 25,2
Натриевая соль бензойной кислоты - 2,6 - 3,9
Антиокислительная присадка аминного типа - 1,0 - 5,0
Пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции C₅ - C₉ - 50,0 - 62,0
Углеводородное масло - Остальное