ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ КАЧЕНИЯ Российский патент 2014 года по МПК C10M107/10 C10M117/02 C10M125/02 C10M133/12 C10M129/10 C10M105/38 C10N40/04 

Описание патента на изобретение RU2529461C1

Изобретение относится к области создания пластичных смазок, работоспособных в узлах трения качения в широком диапазоне скоростей и соответствующих механических нагрузок, в широком интервале температур (от минус 60 до плюс 150°C). В последнее время требования по работоспособности, предъявляемые к пластичным смазкам, для узлов трения качения значительно возросли. Смазки должны обеспечить длительный ресурс работы таких узлов в широком диапазоне нагрузок и внешних условий. Для обеспечения длительного ресурса работы подшипников качения в разнообразных условиях работы, смазки должны обладать хорошими смазочными, антифрикционными и антикоррозионными свойствами, обеспечивающими хорошую подпитку вращающихся узлов и обеспечение бесперебойной работы в интервале температур от минус 60 до плюс 200°C.

Известна пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения (патент РФ на изобретение №2000316 от 12.05.92) (1), содержащая, мас.%:

графит 3-10 церезин 0,5-1,0 продукт на основе нитрованного масла 1-3

кальциевую или литиевую соль высшей

жирной кислоты 8-12

нефтяное масло с кинематической вязкостью

при минус 30°C не выше 3000 Па остальное

Известная смазочная композиция отличается недостаточной работоспособностью в тяжелонагруженных узлах трения качения с проскальзыванием и, особенно, недостаточной работоспособностью при высокой температуре (до 150°C).

Наиболее близкой к заявляемому составу является пластичная смазка (патент РФ на изобретение №2233313 от 20 03 2003 г.) (2) для тяжелонагруженных узлов трения качения на основе смеси синтетического углеводородного масла и сложного эфира пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот фракции С5-С9, загущенной комплексным кальциевым мылом стеариновой и уксусной кислот, содержащая графит мелкодисперсный, фенил-нафтиламин, ионол, отличающаяся тем, что в качестве синтетического углеводородного масла смазка содержит полиальфаолефиновое масло с вязкостью 18-22 сСт при 100°C, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

комплексное кальциевое мыло

стеариновой и уксусной кислот 10-20 графит мелкодисперсный 5-20 Фенил-нафтиламин 0,3-1,0 ионол 0,3-1,0

полиальфаолефиновое масло

с вязкостью 18-22 сСт при 100°C 20-50

сложный эфир пентаэритритового

спирта и жирных кислот

фракции C5-C9 остальное

Недостатками известной смазки являются низкая стабильность в процессе эксплуатации, недостаточный уровень высокотемпературных свойств смазки, а именно высокая испаряемость при повышенных температурах и низкая температура каплепадения смазки.

Задачей предлагаемого изобретения является создание пластичной смазки для тяжелонагруженных узлов трения качения, обладающей улучшенной работоспособностью в подшипниках качения с элементами проскальзывания в широком диапазоне температур.

Целью заявляемого изобретения является устранение указанных недостатков при создании новых составов пластичной смазки. Задачей предлагаемого изобретения является создание пластичной смазки, обладающей определенными свойствами для достижения следующего технического результата: улучшение высокотемпературных свойств смазки, включающее снижение испаряемости при повышенных температурах и повышение температуры каплепадения заявляемой смазки.

Для достижения поставленной цели заявляется пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения качения на основе смеси синтетического углеводородного масла и сложного эфира пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот фракции С5-С9, характеризующаяся тем, что содержит комплексное кальциевое мыло стеариновой и уксусной кислот (созданное на основе стеариновой кислоты, уксусной кислоты и гидрата окиси кальция), графит мелкодисперсный, фенил-альфа-нафтиламин, ионол, с примененным в качестве синтетического углеводородного масла полиальфаолефиновое масло с большей вязкостью, чем в известном патенте (2) при следующем соотношении компонентов в массовых долях:

кислота стеариновая 7,0-16,0% кислота уксусная 2,0-4,0% гидрат окиси кальция 5,0-10,0% графит мелкодисперсный 7,0-15,0% фенилальфа-нафтиламин 0,1-0,5% полиальфаолефиновое масло с вязкостью 23-28 сСт (при 100°C) 12,0-19,9% сложный эфир пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот фракции C5-C9 остальное

Предлагаемую смазку, в частности, готовят путем омыления кислот раствором гидроокиси кальция, выпарки воды и термообработки при нагревании до температуры 220-250°C с последующей гомогенизацией полученного состава. Антиокислительные присадки вводятся на стадии охлаждения смазки. Графит вводится в готовую основу с последующей механической обработкой смазки.

Основные пути достижения указанного технического результата заявляемого изобретения следующие:

1) Проведение процесса омыления в дисперсионной среде по сравнению с использованием готового мыла дает более прочные межмолекулярные связи в основе смазки, что повышает ее стабильность в процессе эксплуатации.

2) Использование полиальфаолефинового масла с вязкостью 23-28 сСт при 100°C улучшает высокотемпературные свойства смазки, а именно испаряемость при высоких температурах и температуру каплепадения смазки.

Для выявления преимуществ заявляемой смазки по отношению к прототипу были проведены соответствующие испытания специально приготовленных образцов (составы образцов внесены в Таблицу 1).

Исследованы следующие свойства изготовленных смазок (Таблица 2):

1. Температура каплепадения по ГОСТ 6793.

2. Предел прочности при сдвиге при 50°C по ГОСТ 7143, метод Б.

3. Эффективная вязкость по ГОСТ 7163, при -50°C и D=10 с-1.

4. Коллоидная стабильность по ГОСТ 7142.

5. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине по ГОСТ 9490.

6. Испаряемость при 150°C в течение 1 ч по ГОСТ 9566.

7. Механическая стабильность (оценивалась по пределу прочности при сдвиге при 50°C по ГОСТ 7143, метод Б после разрушения при перемешивании смазки в мешалке пенетрометра 100000 двойных ходов)

Данные табл.2 показывают, что заявляемый состав пластичной смазки превосходит прототип по испытанным показателям, а именно по высокотемпературным свойствам (выше температура каплепадения, ниже испаряемость смазки при повышенной температуре), по уровню прочностных свойств после разрушения смазки, без изменения по смазывающим свойствам на четырехшариковой машине.

Промышленное применение.

Подшипниковая смазка является непременным условием правильного и эффективного функционирования любого подшипника или вращающегося узла. Высокая технологичность производства заявляемого состава смазки, связанная, в частности, с процессом омыления в дисперсионной среде, позволяет изготавливать ее в промышленных масштабах, обеспечивая стабильно высокое качество готового продукта, в частности, в условиях повышенных температур.

Составы приготовленных образцов смазки

Таблица 1 № п/п Наименование компонентов Содержание компонентов, % масс. 1 2 3 4 1 Кислота стеариновая 8,5 10,0 12,0 14,0 2 Кислота уксусная 1,8 2,2 2,5 3,0 3 Гидрат окиси кальция (в пересчете на кальций) 2,0 2,5 2,8 3,2 4 Графит мелкодисперсный 15 10,0 10,0 7,0 5 Ионол 0,3 0,3 0,3 0,3 6 Фенил-альфа-нафтиламин 0,3 0,3 0,3 0,3 7 Полиальфаолефиновое масло с вязкостью 23-28 сСт 12,0 15,0 18,0 19,9 8 Сложный эфир пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот до 100 до 100 до 100 до 100

Свойства испытанных образцов смазки

Таблица 2 № п/п Наименование показателей № состава образцов 1 2 3 4 Прототип 1 Температура каплепадения, °C 245 255 258 260 241 2 Предел прочности, Па 323 470 588 647 470 3 Эффективная вязкость, Па·с 851 1202 1318 1846 1379 4 Коллоидная стабильность, % 9,1 5,7 5,4 3,7 9,0 5 Смазывающие свойства на ЧШМ - Критическая нагрузка (PK), н 1050 980 940 950 950 - Диаметр пятна износа (ДИ), мм 0,52 0,50 0,55 0,55 0,55 6 Испаряемость при 150°C в течение 1 ч, % 1,5 1,8 1,7 1,8 2,8 7 Механическая стабильность (Предел прочности после разрушения), Па 132 323 382 382 132

Похожие патенты RU2529461C1

название год авторы номер документа
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ С ШИРОКИМ ДИАПАЗОНОМ РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР 2013
  • Евстафьев Алексей Юрьевич
  • Ермакова Ольга Вячеславовна
  • Колыбельский Дмитрий Сергеевич
  • Порфирьев Ярослав Владимирович
RU2529854C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ КАЧЕНИЯ 2003
  • Павлов И.В.
  • Школьников В.М.
  • Гандельман С.Г.
  • Бобковский Е.И.
  • Чепурова М.Б.
  • Рубцова О.А.
  • Сентюрихина М.И.
RU2233313C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 2021
  • Харченко Максим Викторович
  • Платов Сергей Иосифович
  • Нефедьев Сергей Павлович
  • Дёма Роман Рафаэлевич
  • Амиров Руслан Низамиевич
  • Латыпов Олег Рафикович
  • Ганин Дмитрий Рудольфович
RU2771085C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 2008
  • Мельников Валерий Георгиевич
  • Чепурова Маргарита Борисовна
  • Борщевский Семен Борисович
  • Иванковский Владимир Львович
  • Левитина Ирина Сергеевна
  • Сайдаков Юрий Николаевич
  • Ваганов Владимир Константинович
RU2391386C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ 2013
  • Савинков Сергей Алексеевич
  • Никитин Андрей Валентинович
  • Федоров Игорь Евгеньевич
  • Евдокимов Игорь Анатольевич
RU2555710C1
Пластичная смазка 1974
  • Крахмалев Станислав Иванович
  • Павлов Игорь Владимирович
  • Никоноров Евгений Михайлович
  • Климов Константин Иванович
  • Михеев Вацлав Александрович
  • Луценко Галина Алексеевна
  • Николаев Вадим Валентинович
  • Абакумова Галина Сергеевна
  • Лупатова Маргарита Ивановна
SU488844A1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 2007
  • Абакумова Галина Сергеевна
  • Чепурова Маргарита Борисовна
  • Мельников Валерий Георгиевич
  • Галиев Ринат Галиевич
RU2346978C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ 2018
  • Остриков Валерий Васильевич
  • Аль-Саади Дар Али Юсиф
  • Афанасьев Дмитрий Игоревич
  • Вязинкин Виктор Сергеевич
  • Забродская Алла Владимировна
  • Тарасова Валерия Витальевна
RU2672597C1
МНОГОЦЕЛЕВАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ 2019
  • Евстафьев Алексей Юрьевич
  • Колыбельский Дмитрий Сергеевич
  • Порфирьев Ярослав Владимирович
  • Шувалов Сергей Александрович
  • Тонконогов Борис Петрович
  • Винокуров Владимир Арнольдович
RU2711022C1
Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения скольжения с улучшенными трибологическими характеристиками 2017
  • Евстафьев Алексей Юрьевич
  • Ермакова Ольга Вячеславовна
  • Колыбельский Дмитрий Сергеевич
  • Порфирьев Ярослав Владимирович
RU2663843C1

Реферат патента 2014 года ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ КАЧЕНИЯ

Изобретение относится к пластичной смазке для тяжелонагруженных узлов трения качения на основе смеси синтетического углеводородного масла и сложного эфира пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот фракции C5-C9, содержащей комплексное кальциевое мыло стеариновой и уксусной кислот, созданное на основе стеариновой кислоты, уксусной кислоты и гидрата окиси кальция, графит мелкодисперсный, фенил-альфа-нафтиламин, ионол, с примененным в качестве синтетического углеводородного масла полиальфаолефинового масла. При этом использовано полиальфаолефиновое масло с вязкостью 23-28 сСт при 100°С, при следующем соотношении компонентов в массовых долях: кислота стеариновая 7,0-16,0%; кислота уксусная 2,0-4,0%; гидрат окиси кальция 5,0-10,0%; графит мелкодисперсный 7,0-15,0%; фенил-альфа-нафтиламин 0,1-0,5%; ионол 0,3%; полиальфаолефиновое масло с вязкостью 23-28 сСт (при 100°С) 12,0-19,9%; сложный эфир пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот фракции С5-С9 - остальное. Техническим результатом заявленного изобретения является получение пластичной смазки, обладающей улучшенными высокотемпературными свойствами, включающими снижение испаряемости при повышенных температурах и повышение температуры каплепадения указанной смазки. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 529 461 C1

Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения качения на основе смеси синтетического углеводородного масла и сложного эфира пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот фракции C5-C9, содержащая комплексное кальциевое мыло стеариновой и уксусной кислот (созданное на основе стеариновой кислоты, уксусной кислоты и гидрата окиси кальция), графит мелкодисперсный, фенил-альфа-нафтиламин, ионол, с примененным в качестве синтетического углеводородного масла полиальфаолефинового масла, отличающаяся тем, что использовано полиальфаолефиновое масло с большей вязкостью, при следующем соотношении компонентов в массовых долях:
кислота стеариновая 7,0-16,0% кислота уксусная 2,0-4,0% гидрат окиси кальция 5,0-10,0% графит мелкодисперсный 7,0-15,0% фенил-альфа-нафтиламин 0,1-0,5% ионол 0,3% полиальфаолефиновое масло с вязкостью 23-28 сСт (при 100°С) 12,0-19,9% сложный эфир пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот фракции С5-С9 остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2529461C1

ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ КАЧЕНИЯ 2003
  • Павлов И.В.
  • Школьников В.М.
  • Гандельман С.Г.
  • Бобковский Е.И.
  • Чепурова М.Б.
  • Рубцова О.А.
  • Сентюрихина М.И.
RU2233313C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 2007
  • Абакумова Галина Сергеевна
  • Чепурова Маргарита Борисовна
  • Мельников Валерий Георгиевич
  • Галиев Ринат Галиевич
RU2346978C1
Пластичная смазка 1974
  • Крахмалев Станислав Иванович
  • Павлов Игорь Владимирович
  • Никоноров Евгений Михайлович
  • Климов Константин Иванович
  • Михеев Вацлав Александрович
  • Луценко Галина Алексеевна
  • Николаев Вадим Валентинович
  • Абакумова Галина Сергеевна
  • Лупатова Маргарита Ивановна
SU488844A1
Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения 1992
  • Перекрестова Вера Владимировна
  • Елисеев Леонид Сергеевич
  • Нестеров Александр Викторович
  • Богданов Виктор Михайлович
  • Еситашвили Василий Александрович
  • Гавриленков Анатолий Иванович
  • Лосева Любовь Николаевна
  • Бельдей Валентин Васильевич
RU2000316C1
US4749502 A1, 07.06.1988

RU 2 529 461 C1

Авторы

Савинков Сергей Алексеевич

Никитин Андрей Валентинович

Федоров Игорь Евгеньевич

Евдокимов Игорь Анатольевич

Даты

2014-09-27Публикация

2013-08-30Подача