Погрузочный комплекс Советский патент 1993 года по МПК E21D9/10 

ел

с

Использование: горное дело. Сущность изобретения: погрузочный орган выполнен из основной и дополнительной частей. Каждая часть выполнена из перекрытия, разделенного на секторы. Каждый сектор основной части выполнен из люкового и периферийного листов, размещенных с возможностью поперечного перемещения посредством гидродомкратов. Периферийные листы установлены с возможностью частичного перекрытия люковых на длину не менее хода гидродомкратов. Направляющие балки шарнирно соединены с ходовой частью посредством стоек. Периферийные стойки выполнены телескопическими. Погрузочный орган установлен с возможностью перемещения вдоль конвейера посредством гидродомкратов перемещения и фиксации. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горному делу. Разработано с целью увеличения производительности погрузки горных пород при проведении выработок по смешанному забою с верхней подрывкой и опережающим угольным забоем.

При проведении горных выработок бу- ровзрывным способом затраты времени на выгрузку горной массы из забоя достигают 30-40% продолжительности проходческого цикла. Эти затраты времени объясняются тем, что уборка горной массы осуществляется погрузочными машинами периодического или непрерывного действия, имеющими сравнительно низкую техническую производительность, ограничивающую рост производительности труда. В то же время применяемое на погрузочных машинах исполнительное оборудование не обеспечивает полную уборку горной массы из забоя,

особенно у стенок горных выработок. В таких условиях неизбежным становится применение ручного труда, что в свою очередь приводит к значительному увеличению продолжительности погрузочной операции, а в конечном итоге к увеличению продолжительности проходческого цикла и снижению производительности труда.

В погрузочных машинах периодического действия ППН. ППМ и МПК используются исполнительные органы ковшового типа емкостью в пределах 0,2-1,0 куб.м. Производительность этих машин зависит от количества циклов в единицу времени и колеблется в пределах от 1 до 2,4 куб.м/мин. Возможность значительного увеличения производительности ковшовых погрузочных машин ограничивается емкостью ковшей, из-за того что машины работают в стесненных условиях по высоте и ширине проводимых выработок.

:

joo

lo

VJ

о о

В погрузочных машинах непрерывного действия типа ПНБ в качестве исполнительного органа применяют нагребающие лапы, при этом техническая производительность составляет 2,2-5 куб. м/мин. В современ- ных погрузочных машинах некоторое увели- чение производительности может достигаться за счет применения спаренных нагребающих лап.

Рассматриваемое погрузочные машины как периодического так и непрерывного действия по области применения являются универсальными машинами. Они могут применяться для погрузки угля и породы при проведении выработок по полезному иско- лаемому, так и по смешанному и породному забою. При проведении выработок по смешанному забою подрывка породного забоя может быть нижней (по отношению к угольному пласту), верхней или смешанной. В процессе осуществления технологических операций при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок буров- зрывным способом с нижней или смешанной подрывкой.пород альтернати- вы применения погрузочных машин практически нет. В то же время, при проведении горных выработок с верхней подрывкой могут быть применены значительно более производительные погрузоч- ные средства, позволяющие сократить продолжительность проходческого цикла и увеличить темпы проходки.

Погрузка разрушенной горной массы погрузочными машинами может осуществ- лять ся в вагонетки, на конвейер и другие транспортные средства. Применение погрузочных машин в сочетании с конвейерным транспортом по сравнению с другими транспортными средствами позволяет уве- личить эксплуатационную производительность погрузочно-транспортного узла во всех проходческих комплексах буровзрыв- ного типа. Однако, увеличение производительности ограничено технической производительностью погрузочных машин как периодического, так и непрерывного действия. При этом, конвейерный транспорт, имеющий производительность в несколько раз выше, используется недостаточно эффективно.

Целью изобретения является увеличение производительности труда путем созда- ния такого погрузочного комплекса, размещаемого под массивом разрушаемой взрывной отбойкой горной породы, ее приема и погрузки на конвейер при проведении горных выработок с опережающим угольным забоем и с верхней подрывкой пород с

производительностью, ограничиваемой производительностью конвейера,

Поставленная цель достигается тем, что погрузочный комплекс, состоящий из скребкового или другой конструкции конвейера с жестким ставом и погрузочного органа, размещенных на почве угольного пласта и соответственно торной выработки под разрушаемым породным забоем, отличающийся тем, что погрузочный орган состоит из двух частей - основной и дополнительной, причем каждая из них выполнена из перекрытия, разделенного на сектора, которые соединены между собой посредством направляющих балок. Сектора основной части состоят из люковых листов, предназначенных для выпуска породы на конвейер, и периферийных листов с возможностью их поперечного перемещения в направляющих балок посредством своих гидродомкратов, причем периферийные листы установлены с частичным перекрытием люковых на длину не менее хода гидродомкратов. Сектора дополнительной части, размещенной ниже основной и с заходом под нее и, предназначенной для приема просыпающейся породы, состоят из одинарных листов с возможностью поперечного перемещения. Направляющие балки шарнирно соединены с ходовой частью посредством стоек, при этом периферийные стойки выполнены телескопическими. Погрузочный орган установлен с возможностью перемещения вдоль конвейера посредством гидродомкратов перемещения и фиксации.

Погрузочный орган, смонтированный на скребковом или другой конструкции конвейере с возможностью перемещения по его жесткому ставу посредством гидродомкратов перемещения и фиксации, предназначен, для приема разрушенной взрывной отбойкой горной породы с последующей выгрузкой ее на конвейер.

Погрузочный орган состоит из двух частей - основной и дополнительной, при этом каждая из них выполнена из перекрытия, разделенного на сектора, которые соединены между собой направляющими балками. Сектора основной части состоят из люковых и периферийных листов с возможностью их поперечногоЬеремещения в направляющих балок посредством своих гидродомкратов, при этом периферийные листы установлены с частичным перекрытием люковых на длину не менее хода гидродомкратов. Направляющие балки шарнирно соединены с ходовой частью посредством внутренних и периферийных стоек, при этом периферийные стойки выполнены телескопическими и предназначены для поворота в вертикальной плоскости перекрытий вокруг шарниров внутренних стоек.

Дополнительная часть, предназначенная для приема просыпающейся между забоем и основной частью горной породы, размещена ниже основной части и с заходом под нее, Сектора дополнительной части состоят из одинарных листов с возможностью их поперечного перемещения посредством гидродомкратов.

На фиг. 1 показана схема размещения погрузочного комплекса в. горной выработке, вид в продольном сечении; на фиг. 2 - схема размещения погрузочного комплекса в горной выработке, вид в поперечном сечении; на фиг. 3 - погрузочный орган комплекса, вид сверху; на фиг. 4 - схема размещения погрузочного комплекса в поперечном сечении выработки (вид А-А на фиг. 1).

Погрузочный комплекс состоит (фиг. 1) из скребкового конвейера 1 и погрузочного органа 2, состоящего из основной 3 и дополнительной 4 частей. Скребковый конвейер 1 и погрузочный орган 2 размещены в вынутой полости угольного пласта. При этом скребковый конвейер своей передней частью располагается в опережающем угольном забое, а концевая его часть размещена в проводимой выработке. Основная часть 3 погрузочного органа 2 расположена под массивом горной породы, подлежащей взрывной отбойке, а дополнительная 4 под неразрушаемым массивом.

На фиг, 2 представлена схема размещения погрузочного комплекса, размещенного в поперечном сечении проводимой выработки, Над скребковым конвейером 1 размещены перекрытия основной 3 и дополнительной 4 частей. При этом основная и дополнительная части состоят из двух симметрично расположенных, и взаимно связанных половин, размещенных вдоль конвейера 1 с двух его сторон. Перекрытия основной и дополнительной частей, размещенные над конвейером, с внутренней стороны (со стороны конвейера) опираются на жесткие стойки 5, а с наружной (периферийной) - на стойки с двойной гидравлической раздвижностью (телескопические) 6. Внутренние и периферийные стойки смонтированы на опорных лыжах - внутренних 7 и наружных 8 (фиг. 2 и 3) ходовой части погрузочного органа. Внутренние и наружные опорные лыжи связаны между собой жесткими тягами 9. Со стороны пройденной выработки перекрытия основной части 3 снабжены защитными щитами 10 с ребрами жесткости 11, предназначенными для предотвращения рассеивания горной породы при взрывной отбойке. Погрузочный орган

2 снабжен фиксирующе-подающим устройством 12 для перемещения органа вдоль скребкового конвейера 1.

Каждая половина перекрытия основной

части 3 (фиг. 3) разделена на сектора 13 для создания прочности и жесткости конструкции, а также возможности последовательной выгрузки горной породы на конвейер 1. В каждом секторе, количество которых зави0 сит от величины одной заходки проходческого цикла, в направляющих балок 14 размещены с возможностью перемещения люковые 15 и периферийные 16 листы. При этом периферийные листы 16 перекрывают

5 люковые 15. Фиксирующе-подающее устройство 12 состоит из опорной балки 17 с лыжами, размещаемой под конвейером 1; гидродомкратов для распора 18 (фиксации) в борта конвейера 1 и подающих домкратов

0 19. Обе половины погрузбчного органа 2 соединены между собой в передней и задней стороне жесткими тягами 20 и 21, соединяющими внутренние опорные лыжи 7 ходового устройства и расположенными

5 под конвейером 1. На каждой тяге имеются выступы 22 для обеспечения направленного движения погрузочного органа вдоль конвейера. Подлюковыми 15 и периферийными 16 листами (фиг. 4 ) на направляющих бал0 ках 14 смонтированы гидродомкраты 23 и 24, предназначенные для поперечного перемещения люковых и периферийных листов, Периферийные телескопические стойки 6 смонтированы в стаканах 25 с возможно5 стью отклонения в вертикальной плоскости в процессе выгрузки горной породы на конвейер 1.

Принцип работы предлагаемого погрузочного комплекса следующий: перед

0 взрывными работами в забое проводимой выработки погрузочный орган 2 при помощи фиксирующе-подающего устройства 12 подводится под разрушаемый массив породного забоя. Погрузочный орган может быть

5 установлен в это положение перед буровыми работами в забое, При этом основная часть 3, длина которой рассчитывается, исходя из разрушаемого объема горной породы, погрузочного органа 2 располагается

0 так, чтобы ее передняя часть не выходила за пределы разрушаемого массива, а дополнительная часть 4 находилась за этими пределами. Люковые листы 15 полностью перекрывают скребковый конвейер 1, а пе5 риферийные листы 16 придвинуты к боковым стенкам проводимой выработки, После производства взрывных работ и проветривания выработки посредством последовательной попарной раздвижки люковых листов 15 в секторах 13 при помощи силовых домкратов 24, начиная с последнего (заднего) сектора, осуществляется выпуск горной породы на скребковый конвейер 1. По окончании свободной выгрузки породы во всех секторах обе половины перекрытия основной части 3 погрузочного органа 2 при помощи периферийных гидравлических стоек 6 производят принудительную выгрузку оставшейся породы посредством поворота перекрытий относительно шарниров жестких внутренних стоек. 5 из положения 1 в положение 11 (фиг. 4). С целью исключения просыпания породы между боковыми стенками выработки и периферийными листами 16, последние при помощи домкратов 23 в начале поворота прижимаются к стенкам.

В процессе выгрузки горной породы на скребковый конвейер 1 часть ее просыпается между забоем и передней частью перекрытия 3. Для приема этой породы предназначена дополнительная часть 4 погрузочного органа 2. По завершении выгрузки основного объема горной породы погрузочный орган 2 посредством фиксиру- юще-подающего устройства 12 подается на величину захода дополнительной части под не разрушаемый массив. После этого обе половины дополнительной части посредством своих периферийных стоек 6 осуществляют поворот перекрытия и выгрузку на конвейер оставшейся породы. Последующим одновременным опусканием периферийных стоек 6 погрузочный орган 2, т.е. его перекрытия основной и дополнительной частей выравниваются в одну плоскость из положения. I в положение I. После этого посредством подающего устройства 12 орган перемещается вдоль скребкового конвейера 1 на величину заходки разрушаемого массива породы следующего проходческого цикла.

Таким образом, предлагаемый погрузочный комплекс позволяет значительно, по сравнению с различными типами погрузочных машин, сократить время на погрузку

Ф,г.1.

разрушенного взрывной отбойкой объема горной породы за счет увеличения производительности. В результате чего сокращается продолжительность одного проходческого цикла, что в конечном итоге приведет к увеличению темпов проходки горных выработок.

Формула изобретения

направляющих балках посредством гидродомкратов, причем периферийные листы установлены с возможностью частичного перекрытия люковых, на длину не менее хода плдродомкратов, а направляющие балки

шарнирно соединены с ходовой частью посредством стоек, при этом периферийные стойки выполнены телескопическими, погрузочный орган установлен с возможностью перемещения вдоль конвейера

посредством гидродомкратов перемещения и фиксации.

И /

S S / V V V V W ,

90/.6Ш