ВАЛКООБРАЗУЮЩИЙ ТРАНСПОРТЕР ЖАТКИ-НАКОПИТЕЛЯ Российский патент 1996 года по МПК A01D57/20 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноуборочным машинам.

Валкообразующий транспортер один из основных рабочих органов валковых жаток. Известны конструкции жаток, в которых валкообразующий транспортер расположен вдоль режущего аппарата под мотовилом. (Иванцов В.И. Солошенко О. И. Валковые жатки, М. 1984). При работе данных жаток валкообразующий транспортер непрерывно движется и поступающие на его рабочую поверхность срезанные растения, перемещаются в поперечном направлении и сбрасываются на стерню. Недостатком данного технического решения является то, что мощность формируемого валка определяется урожайностью убираемой культуры и шириной захвата жатки. Это не обеспечивает полной загрузки зерноуборочных комбайнов, производительность которых, в последнее время, резко возросла.

Повышение мощности валка путем увеличения ширины захвата жатки не дает требуемого эффекта, т.к. увеличение ширины захвата жатки ведет к увеличению в еще большей степени ее массы, снижению маневренности и ухудшению обзора рабочих органов оператором.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является валкообразующий транспортер жатки-накопителя содержащий бесконечные контуры гибких грузонесущих элементов, передний и задний валы с установленными на них шкивами и механизм привода, причем на участке грузонесущих элементов меньшем половины их длины установлены пальцы (а.с. СССР N 722515, А 01 D 57/20, 1980).

При работе жатки-накопителя с данным валкообразующим транспортером формирование валка хлебной массы происходит путем предварительного накопления срезанных растений на грузонесущих элементах и последующего сброса на стерню в виде порции валка, расположенной соосно с ранее уложенными порциями. В результате формируемые валки располагаются поперечно к направлению движения жатки-накопителя и расстояние между ними, а следовательно и их мощность, можно регулировать в широких пределах, независимо от ширины захвата жатки.

Недостаток данного технического решения состоит в том, что в процессе накопления растений участвует только та часть грузонесущих элементов, которая оснащена пальцами (и которая составляет меньше половины их длины). Поэтому момент начала поступления хлебной массы на транспортер всегда должен совпадать с переходом первого ряда пальцев с нижней ветви на верхнюю (рабочую). Следствиями преждевременного выхода их будут неполное использование накопительной части грузонесущих элементов, а следовательно и транспортера, и скапливание хлебной массы на переднем крае транспортера после ухода заднего ряда пальцев. Поздний выход пальцев также связан с накоплением хлебной массы и неравномерным распределением ее по ширине валка. В обоих случаях несовпадения моментов поступления хлебной массы на транспортер и выхода на рабочую ветвь пальцев будет также нарушение соосности укладки порций валка. А такие несовпадения неизбежны при заезде в загонку, при вынужденной остановке в ней жатвенного агрегата (поломки, забивания) с подачей его назад. Устранение указанных несовпадений потребует простоев агрегата на прокручивание транспортера (если он свободен от растений) до требуемого положения пальцев грузонесущих элементов, а также оснащение его соответствующими корректирующими устройствами. В рассматриваемом прототипе таких устройств нет.

Цель изобретения повышение качества формирования валков и производительности уборочного комплекса.

Поставленная цель достигается тем, что в известном валкообразующем транспортере жатки-накопителя, содержащем бесконечные контуры гибких грузонесущих элементов, передний и задний валы с установленными на них шкивами и механизм привода, новым является то, что грузонесущие элементы выполнены на всей длине гладкими, шкивы установлены на валах с чередованием жесткого и свободного крепления, механизм привода выполнен с возможностью вращения обоих валов с одинаковой по величине скоростью, причем одного вала только в направлении схода валка, а другого с периодическим реверсированием. Кроме того, со стороны схода валка установлен отсекатель потока хлебной массы, выполненный в виде поворотной пальцевой решетки, причем ее поворот синхронизирован со сменой направления вращения реверсируемого вала.

На фиг.1 изображена жатка-накопитель с заявляемым валкообразующим транспортером (продольное исполнение), вид сбоку; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 то же, в косоугольном исполнении, вид сверху.

Жатка-накопитель включает режущий аппарат 1, мотовило 2 с двумя рядами пальцев на каждой граблине, переходной лоток (днище) 3 и валкообразующий транспортер 4, содержащий бесконечные контуры гибких грузонесущих элементов 5, передний 6 и задний 7 валы с установленными на них шкивами (звездочками) 8, 9 и механизм привода 10 и 11.

Грузонесущие элементы 5 выполнены на всей длине гладкими, шкивы (звездочки) установлены на валах 6 и 7 с чередованием жесткого 8 и свободного 9 крепления, а механизм привода выполнен с возможностью вращения обоих валов с одинаковой по величине скоростью, причем одного вала, например заднего 7, только в направлении схода валка, а второго, например, переднего 6, с периодическим реверсированием. Со стороны схода валка на транспортере установлен отсекатель потока хлебной массы, выполненный в виде поворотной пальцевой решетки 12, причем поворот ее синхронизирован со сменой направления вращения реверсируемого вала 6. Под верхней ветвью грузонесущих элементов 5 может быть установлен стол 13, предотвращающий потерю одиночных растений.

В транспортере косоугольного исполнения валы 6 и 7 содержат несколько секций, связанных между собой промежуточными передачами 14. С целью сглаживания неравномерности нагрузок на эти передачи, приводы валов транспортера целесообразно осуществлять с двух сторон, как это показано на фиг.3.

Жатка-накопитель с заявляемым валкообразующим транспортером работает следующим образом. Рабочий проход начинается с накопления хлебной массы и образования порции валка на транспортере. Срезаемые режущим аппаратом 1 растения укладываются мотовилом 2 на днище 3 и подаются на валкообразующий транспортер 4. Вертикальное или близкое к нему положение пальцев мотовила 2 позволяет свободно выходить им из слоя подаваемых растений без увлeчения (затаскивания) их за собой.

На транспортере слой растений попадает под воздействие грузонесущих элементов 5, которые во время накопления растений имеют чередующееся встречноe движение, т. е. одна половина их (через один) движется в сторону схода растений с транспортера, а вторая в противоположном направлении. При этом силы трения, действующие на слой растений от противоположно движущихся грузонесущих элементов, уравновешиваются, т. к. по величине они равны (как произведения нормального давления на коэффициент трения), а по направлению противоположны: направление их совпадает с направлением движения каждого грузонесущего элемента. В результате для равномерно распределенного слоя растений создается уникальная возможность продвигаться по транспортеру без сопротивления, т. к. в каждый момент времени грузонесущие элементы увлекают его в ту и другую сторону с одинаковым усилием.

Иными словами, встречное движение грузонесущих элементов 5 создает поверхность с нулевым коэффициентом трения, что позволяет граблинам мотовила 2 продвигать хлебную массу по мере ее поступления от переднего к заднему краю валкообразующего транспортера 4. Так как слой растений не имеет сопротивления своему продвижению на всей длине тpанспоpтеpа, то он будет продвигаться в принципе без существенного уплотнения, что важно для обеспечения равномерной и хорошо аэрируемой структуры валка.

В отличие от слоя взаимосвязанных растений, одиночные растения, наличие которых на транспортере нельзя исключать априори, могут взаимодействовать с одним (а не с несколькими) грузонесущим элементом. Вынос за пределы заявляемого транспортера и потери таких растений предотвращаются: спереди подпором пальцев мотовила 2 и слоем накопленной на транспортере массы, а сзади решеткой 12 отсекателя, занимающей в это время верхнее положение.

После заполнения хлебной массой всего валкообразующего транспортера или по сигналу автоматической системы обеспечения соосности укладываемых участков валка (необходимость оснащения такой системой жаток-накопителей несомненна, разработка ее ведется) включается реверс привода 10, что обеспечивает однонаправленное движение валов 6 и 7 и грузонесущих элементов 5 в направлении схода хлебной массы с транспортера 4. Одновременно отсекатель из верхнего положения 12а переключается в нижнее 12б. С этого момента начинается сход хлебной массы с транспортера на стерню. По его завершении привод 10 вала 6 меняет направление движения связанных с ним грузонесущих элементов, а отсекатель 11 из нижнего положения 12б переключается в верхнее 12а.

Во время рабочего хода жатвенного агрегата процессы накопления и сброса валка непрерывно чередуются. На конце гона при въезде в загонку или после остановки в середине гона жатка с заявляемым транспортером не требует какой-либо регулировки положения грузонесущих элементов, т.к. продвижение хлебной массы по транспортеру зависит только от поступления ее с режущего аппарата и создаваемого ею подпора от действия пальцев мотовила: прекращается подача хлебной массы на транспортер прекращается и продвижение находящейся там массы, началась подача массы формируемый участок валка будет продвигаться к заднему концу транспортера.

Косоугольное исполнение транспортера (см. фиг.3) позволяет укладывать порции валка на удалении А от нескошенного хлебостоя, что исключает их приминание колесами при последующем проходе трактора или другого энергосредства, агрегатируемого с жаткой-накопителем по асимметричной схеме. Очевидно, что величина А должна быть не меньше ширины ходовой системы энергосредства.

Таким образом, заявляемый валкообразующий транспортер жатки-накопителя в своей принципиальной схеме имеет автоматизм четкого взаимодействия всех рабочих органов. Внешнее управляющее воздействие сводится к своевременности переключения реверса в приводе одного из валов транспортера для обеспечения соосности укладываемого участка валка с ранее уложенными. С этим управляющим воздействием (через исполнительный механизм переключения реверса) связано и управление отсекателем потока хлебной массы, обеспечивающее перевод его из верхнего в нижнее положение и обратно.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноуборочным машинам. Цель изобретения - повышение качества формирования валков и производительности уборочного комплекса. Валкообразующий транспортер содержит бесконечные контуры гибких грузонесущих элементов, передний и задний валы с установленными на них шкивами и механизм привода. Новым является то, что грузонесущие элементы выполнены гладкими, шкивы установлены на валах с чередованием жесткого и свободного крепления, а механизм привода выполнен с возможностью вращения обоих валов с одинаковой по величине скоростью, причем одного вала только в направлении схода валка, а второго - с периодическим реверсированием, при этом со стороны схода валка установлен отсекатель потока хлебной массы, выполненный в виде поворотной пальцевой решетки, причем ее поворот синхронизирован со сменой направления вращения реверсируемого вала. 3 ил.

Валкообразующий транспортер жатки-накопителя, содержащий ряд гибких бесконечных контуров, охватывающих передний и задний валы с установленными на них шкивами, и механизм привода, отличающийся тем, что шкивы на валах установлены с чередованием жесткого и свободного их крепления, а механизм привода выполнен с возможностью вращения обоих валов с одинаковой скоростью, причем одного вала только в направлении схода валка, а другого с периодическим реверсированием, при этом со стороны схода валка установлен отсекатель потока хлебной массы, выполненный в виде поворотной пальцевой решетки, причем ее поворот синхронизирован со сменой направления вращения реверсируемого вала.