Изобретение относится к устройствам для газожидкостного распыления, в частности для очистки наружных стекол транспортных средств высоконапорной струей из смеси определенной порции жидкости с воздухом.
Известен объемный насос-дозатор для подачи дозированного объема жидкости, содержащий корпус, внутри которого закреплена подпружиненная мембрана с жестким центром, разделяющая корпус на жидкостную и газовую камеры, рабочую мембрану, промежуточную жидкость, каналы подвода указанных сред к упомянутым камерам, клапаны, установленные в каналах на входе и выходе из жидкостной камеры и на входе в газовую камеру, а также блок управления клапанами [1]
Данное устройство является сложным и низкоэффективным для очистки стекол, так как оно обеспечивает только дозированную подачу жидкости без смешивания с воздухом.
Известна пневматическая форсунка для газожидкостного распыления, содержащая корпус, внутри которого закреплена подпружиненная мембрана с жестким центром, разделяющая корпус на жидкостную и газовую камеры, концентрично расположенные жидкостное сопло и охватывающее его газовое сопло, каналы подвода указанных сред к упомянутым камерам и соответствующим соплам, а также клапан, установленный на входе в жидкостное сопло, и газовый вентиль [2]
Данное устройство не обеспечивает безнапорный подвод и подачу определенными порциями жидкости для образования газожидкостной смеси.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы устройства.
Изобретение обеспечивает безнапорную подачу (всасыванием) определенной порции жидкости для образования газожидкостной смеси, а также подачу только воздуха на объект очистки до или после подачи порции жидкости для смесеобразования.
Повышается надежность устройства и его быстродействие при повторном пуске, а также экономичность расходования жидкости.
Для решения поставленной задачи устройство для газожидкостного распыления, содержащее корпус, внутри которого закреплена подпружиненная мембрана с жестким центром, разделяющая корпус на жидкостную и газовую камеры, концентрично расположенные жидкостное сопло и охватывающее его газовое сопло, каналы подвода указанных сред к упомянутым камерам и соответствующим соплам, а также клапан, установленный на входе в жидкостное сопло, и газовый вентиль, согласно изобретению снабжено перегородкой, установленной внутри жидкостной камеры, ограничителем перемещения мембраны, установленным на перегородке внутри жидкостной камеры и выполненным в виде втулки, и обратным клапаном, установленным в канале подвода жидкости к жидкостной камере, при этом седло клапана, установленного на входе в жидкостное сопло, смонтировано на упомянутой перегородке, а жесткий центр мембраны представляет собой стакан, установленный с возможностью перемещения во внутреннюю полость ограничителя перемещения мембраны.
Жидкостное сопло выполнено в теле клапана, установленного в канале подвода газа к газовой камере.
Устройство снабжено запорно-регулирующим устройством, состоящим из установленной на газовом сопле резьбовой гайки, взаимодействующей через ролики и коническую втулку с телом клапана, установленного на входе в жидкостное сопло.
На чертеже показано устройство для газожидкостного распыления.
Устройство для газожидкостного распыления содержит корпус 1, внутри которого посредством фланца 2 закреплена резиновая мембрана 3 с жестким центром, выполненным в виде стакана 4. Корпус разделен мембраной 3 на жидкостную 5 и газовую 6 камеры. Внутри жидкостной камеры 5 установлена перегородка 7, на которой смонтировано седло 8 клапана 9 прямого действия. Клапан 9 установлен на входе в жидкостное сопло 10, которое выполнено в теле самого клапана. Клапан 9 поджат к седлу 8 пружиной 11. Концентрично жидкостному соплу 10 расположено охватывающее его газовое сопло 12. С другой стороны перегородки установлены ограничитель 13 перемещения мембраны, выполненный в виде втулки, и пружина 14, воздействующая на стакан 4 жесткого центра, который установлен с возможностью перемещения во внутреннюю полость ограничителя 13. Внутренняя полость ограничителя 13 сообщена с каналом 15 подвода жидкости к камере 5, в котором установлен прикрепленный к корпусу 1 жидкостной штуцер 16 с обратным клапаном 17.
К корпусу 1 прикреплен газовый штуцер 18, сообщенный каналом 19 подвода газа с газовой камерой 6 и каналом 20 подвода газа с газовым соплом 12. В канале 19 установлен газовый вентиль 21, смонтированный во фланце 2. Устройство может быть снабжено запорно-регулирующим устройством, состоящим из установленной на газовом сопле 12 резьбовой гайки 22, взаимодействующей через ролики 23 и коническую втулку 24 с телом клапана 9. Гайка 22 и ролики 23 установлены на фланце 25, закрепленном на корпусе 1.
Устройство для газожидкостного распыления работает следующим образом.
Жидкость через открытый обратный клапан 17 и канал 15 поступает первоначально самотеком в жидкостную камеру 5. В штуцер 18 подают газ, который по каналу 19 и через открытый газовый вентиль 21 поступает в газовую камеру 6, а по каналу 20 в газовое сопло 12, создавая разрежение в жидкостном сопле 10. Под действием давления газа в камере 6 мембрана 3 со стаканом 4 перемещается, сжимая пружину 14. Под действием возникшего давления жидкости в камере 5 закрывается обратный клапан 17 и открывается клапан 9, сжимая пружину 11.
Жидкость из камеры 5 поступает в жидкостное сопло 10, перемешиваясь с газом в сопле 12. При этом сопло 12 эжектирует жидкость, работая как струйный насос. Распыляемая жидкость в виде газожидкостной струи подается на объект очистки. После вытеснения всей порции жидкости из камеры 5 стакан 4 входит во внутреннюю полость ограничителя 13, при этом происходит подача на объект очистки только газа, например для осушки, а клапан 9 под действием пружины 11 закрывается. Подачу газа прекращают. Под действием пружины 14 мембрана 3 перемещается в обратную сторону, всасывая при этом в камеру 5 очередную порцию жидкости. При подаче газа в штуцер 18 процесс газожидкостного распыления повторяется.
При полностью закрытом газовом вентиле 21 вытеснения жидкости из камеры 5 не происходит, т. е. происходит подача на объект очистки только газа. В случае установки запорно-регулирующего устройства регулируют проходное сечение открытого клапана 9 положением резьбовой гайки 22, взаимодействующей через ролики 23 и коническую втулку 24 с телом клапана 9. При полностью завинченном положении гайки 22 также обеспечивается подача только газа на объект очистки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПЛАСТОВОЙ ЖИДКОСТИ ИЗ СКВАЖИНЫ И СПОСОБ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471968C1 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211475C2 |
МОДУЛЬ ПОЖАРОТУШЕНИЯ КОЧЕТОВА | 2011 |
|
RU2450842C1 |
МОДУЛЬ ПОЖАРОТУШЕНИЯ КОЧЕТОВА | 2012 |
|
RU2497563C1 |
ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ РУЧНОЙ ПОЖАРНЫЙ СТВОЛ | 2009 |
|
RU2385171C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ С ЗАБОЯ ГАЗОВОЙ СКВАЖИНЫ | 2000 |
|
RU2186946C2 |
СПОСОБ ПОЖАРОТУШЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2532812C1 |
ИСПАРИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ | 1999 |
|
RU2158626C1 |
КОНДЕНСАТООТВОДЧИК | 1993 |
|
RU2061926C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 1996 |
|
RU2115488C1 |
Использование: устройство для газо-жидкостного распыления, в частности для очистки наружных стекол транспорных средств высоконапорной струей из смеси определенной порции жидкости с воздухом. Сущность изобретения: устройство снабжено перегородкой 7, установленной внутри жидкостной камеры 5, ограничителем 13 перемещения мембраны 3, установленным внутри жидкостной камеры 5 и выполненным в виде втулки, и обратным клапаном 17, установленным в канале подвода жидкости к жидкостной камере 5. Седло 8 клапана, установленного на входе в жидкостное сопло, смонтировано на перегородке 7. Жесткий центр мембраны 3 представляет собой стакан 4, установленный с возможностью перемещения во внутреннюю полость ограничителя перемещения мембраны 3. Жидкостное сопло 10 выполнено в теле клапана 9, установленного на его входе. Газовый вентиль 21 установлен в канале 19 подвода газа к газовой камере 6. Устройство также снабжено запорно-регулирующим устройством, состоящим из установленной на газовом сопле 12 резьбовой гайки 22, взаимодействующей через ролик 23 и коническую втулку 24 с телом клапана 9, установленного на входе в жидкостное сопло. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Объемный насос-дозатор | 1976 |
|
SU635275A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пневматическая форсунка | 1986 |
|
SU1366226A2 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1996-05-27—Публикация
1993-03-12—Подача