УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНОГО РАСПЫЛЕНИЯ Российский патент 1996 года по МПК B05B7/06 

Изобретение относится к устройствам для газожидкостного распыления, в частности для очистки наружных стекол транспортных средств высоконапорной струей из смеси определенной порции жидкости с воздухом.

Известен объемный насос-дозатор для подачи дозированного объема жидкости, содержащий корпус, внутри которого закреплена подпружиненная мембрана с жестким центром, разделяющая корпус на жидкостную и газовую камеры, рабочую мембрану, промежуточную жидкость, каналы подвода указанных сред к упомянутым камерам, клапаны, установленные в каналах на входе и выходе из жидкостной камеры и на входе в газовую камеру, а также блок управления клапанами [1]
Данное устройство является сложным и низкоэффективным для очистки стекол, так как оно обеспечивает только дозированную подачу жидкости без смешивания с воздухом.

Известна пневматическая форсунка для газожидкостного распыления, содержащая корпус, внутри которого закреплена подпружиненная мембрана с жестким центром, разделяющая корпус на жидкостную и газовую камеры, концентрично расположенные жидкостное сопло и охватывающее его газовое сопло, каналы подвода указанных сред к упомянутым камерам и соответствующим соплам, а также клапан, установленный на входе в жидкостное сопло, и газовый вентиль [2]
Данное устройство не обеспечивает безнапорный подвод и подачу определенными порциями жидкости для образования газожидкостной смеси.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы устройства.

Изобретение обеспечивает безнапорную подачу (всасыванием) определенной порции жидкости для образования газожидкостной смеси, а также подачу только воздуха на объект очистки до или после подачи порции жидкости для смесеобразования.

Повышается надежность устройства и его быстродействие при повторном пуске, а также экономичность расходования жидкости.

Для решения поставленной задачи устройство для газожидкостного распыления, содержащее корпус, внутри которого закреплена подпружиненная мембрана с жестким центром, разделяющая корпус на жидкостную и газовую камеры, концентрично расположенные жидкостное сопло и охватывающее его газовое сопло, каналы подвода указанных сред к упомянутым камерам и соответствующим соплам, а также клапан, установленный на входе в жидкостное сопло, и газовый вентиль, согласно изобретению снабжено перегородкой, установленной внутри жидкостной камеры, ограничителем перемещения мембраны, установленным на перегородке внутри жидкостной камеры и выполненным в виде втулки, и обратным клапаном, установленным в канале подвода жидкости к жидкостной камере, при этом седло клапана, установленного на входе в жидкостное сопло, смонтировано на упомянутой перегородке, а жесткий центр мембраны представляет собой стакан, установленный с возможностью перемещения во внутреннюю полость ограничителя перемещения мембраны.

Жидкостное сопло выполнено в теле клапана, установленного в канале подвода газа к газовой камере.

Устройство снабжено запорно-регулирующим устройством, состоящим из установленной на газовом сопле резьбовой гайки, взаимодействующей через ролики и коническую втулку с телом клапана, установленного на входе в жидкостное сопло.

На чертеже показано устройство для газожидкостного распыления.

Устройство для газожидкостного распыления содержит корпус 1, внутри которого посредством фланца 2 закреплена резиновая мембрана 3 с жестким центром, выполненным в виде стакана 4. Корпус разделен мембраной 3 на жидкостную 5 и газовую 6 камеры. Внутри жидкостной камеры 5 установлена перегородка 7, на которой смонтировано седло 8 клапана 9 прямого действия. Клапан 9 установлен на входе в жидкостное сопло 10, которое выполнено в теле самого клапана. Клапан 9 поджат к седлу 8 пружиной 11. Концентрично жидкостному соплу 10 расположено охватывающее его газовое сопло 12. С другой стороны перегородки установлены ограничитель 13 перемещения мембраны, выполненный в виде втулки, и пружина 14, воздействующая на стакан 4 жесткого центра, который установлен с возможностью перемещения во внутреннюю полость ограничителя 13. Внутренняя полость ограничителя 13 сообщена с каналом 15 подвода жидкости к камере 5, в котором установлен прикрепленный к корпусу 1 жидкостной штуцер 16 с обратным клапаном 17.

К корпусу 1 прикреплен газовый штуцер 18, сообщенный каналом 19 подвода газа с газовой камерой 6 и каналом 20 подвода газа с газовым соплом 12. В канале 19 установлен газовый вентиль 21, смонтированный во фланце 2. Устройство может быть снабжено запорно-регулирующим устройством, состоящим из установленной на газовом сопле 12 резьбовой гайки 22, взаимодействующей через ролики 23 и коническую втулку 24 с телом клапана 9. Гайка 22 и ролики 23 установлены на фланце 25, закрепленном на корпусе 1.

Устройство для газожидкостного распыления работает следующим образом.

Жидкость через открытый обратный клапан 17 и канал 15 поступает первоначально самотеком в жидкостную камеру 5. В штуцер 18 подают газ, который по каналу 19 и через открытый газовый вентиль 21 поступает в газовую камеру 6, а по каналу 20 в газовое сопло 12, создавая разрежение в жидкостном сопле 10. Под действием давления газа в камере 6 мембрана 3 со стаканом 4 перемещается, сжимая пружину 14. Под действием возникшего давления жидкости в камере 5 закрывается обратный клапан 17 и открывается клапан 9, сжимая пружину 11.

Жидкость из камеры 5 поступает в жидкостное сопло 10, перемешиваясь с газом в сопле 12. При этом сопло 12 эжектирует жидкость, работая как струйный насос. Распыляемая жидкость в виде газожидкостной струи подается на объект очистки. После вытеснения всей порции жидкости из камеры 5 стакан 4 входит во внутреннюю полость ограничителя 13, при этом происходит подача на объект очистки только газа, например для осушки, а клапан 9 под действием пружины 11 закрывается. Подачу газа прекращают. Под действием пружины 14 мембрана 3 перемещается в обратную сторону, всасывая при этом в камеру 5 очередную порцию жидкости. При подаче газа в штуцер 18 процесс газожидкостного распыления повторяется.

При полностью закрытом газовом вентиле 21 вытеснения жидкости из камеры 5 не происходит, т. е. происходит подача на объект очистки только газа. В случае установки запорно-регулирующего устройства регулируют проходное сечение открытого клапана 9 положением резьбовой гайки 22, взаимодействующей через ролики 23 и коническую втулку 24 с телом клапана 9. При полностью завинченном положении гайки 22 также обеспечивается подача только газа на объект очистки.

Использование: устройство для газо-жидкостного распыления, в частности для очистки наружных стекол транспорных средств высоконапорной струей из смеси определенной порции жидкости с воздухом. Сущность изобретения: устройство снабжено перегородкой 7, установленной внутри жидкостной камеры 5, ограничителем 13 перемещения мембраны 3, установленным внутри жидкостной камеры 5 и выполненным в виде втулки, и обратным клапаном 17, установленным в канале подвода жидкости к жидкостной камере 5. Седло 8 клапана, установленного на входе в жидкостное сопло, смонтировано на перегородке 7. Жесткий центр мембраны 3 представляет собой стакан 4, установленный с возможностью перемещения во внутреннюю полость ограничителя перемещения мембраны 3. Жидкостное сопло 10 выполнено в теле клапана 9, установленного на его входе. Газовый вентиль 21 установлен в канале 19 подвода газа к газовой камере 6. Устройство также снабжено запорно-регулирующим устройством, состоящим из установленной на газовом сопле 12 резьбовой гайки 22, взаимодействующей через ролик 23 и коническую втулку 24 с телом клапана 9, установленного на входе в жидкостное сопло. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.

1. Устройство для газожидкостного распыления, содержащее корпус, в котором закреплена подпружиненная мембрана с жестким центром, разделяющая корпус на жидкостную и газовую камеры, концентрично расположенные жидкостное сопло и охватывающее его газовое сопло, каналы подвода указанных сред к упомянутым камерам и соответствующим соплам, а также клапан, установленный на входе в жидкостное сопло, и газовый вентиль, отличающееся тем, что оно снабжено перегородкой, установленной в жидкостной камере, ограничителем перемещения мембраны, установленным на перегородке в жидкостной камере и выполненным в виде втулки, и обратным клапаном, установленным в канале подвода жидкости к жидкостной камере, при этом седло клапана, установленного на входе в жидкостное сопло, смонтировано на упомянутой перегородке, а жесткий центр мембраны представляет собой стакан, установленный с возможностью перемещения во внутреннюю полость ограничителя перемещения мембраны. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что жидкостное сопло выполнено в теле клапана, установленного на его входе. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что газовый вентиль установлен в канале подвода газа к газовой камере. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено запорно-регулирующим устройством, состоящим из установленной на газовом сопле резьбовой гайки, взаимодействующей через ролики и коническую втулку с телом клапана, установленного на входе в жидкостное сопло.