СПОСОБ КОМПАКТИРОВАНИЯ ПОРОШКА Российский патент 1996 года по МПК B22F3/02 B22F7/00 C23C24/04 

Описание патента на изобретение RU2063303C1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии динамического компактирования и нанесения покрытий.

Известны способы напыления, основанные на явлении компактирования порошкового материала при столкновении с твердой поверхностью расположенных частиц, имеющих скорость 50 100 м/с. Распыление и перенос диспрегированного материала осуществляется с помощью газовой или плазменной струи.

Нераспыленные металлические частицы компактируются при скорости соударения порядка нескольких сотен метров в секунду. Высокую скорость газопорошковой смеси получают с помощью сверхзвукового сопла.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является способ напыления покрытий, в котором применяют сверхзвуковое сопло, а в качестве ускоряющего газа используют нагретый до 200 500oC воздух (Метод "холодного" газодинамического напыления /Алхимов А.П. Косарев В.Ф. Нестерович Н.И. Напарин А.Н.//Тез. докл. Международного рабочего совещания "Высокотемпературные запыленные струи в процессах обработки порошковых материалов", Новосибирск, 1988. Новосибирск: ИТО СО АН СССР, 1988, с. 100 - 103).

Способ-прототип имеет следующие недостатки:
-необходим воздушный процессор среднего давления;
-мелкодисперсные порошки железа, титана, меди и некоторых других металлов в нагретом воздухе интенсивно окисляются;
-воздушная струя не обеспечивает необходимую скорость частиц для материалов с температурой плавления выше 1000oC;
-образуется большое количество отработанного запыленного воздуха.

Перед изобретением поставлена задача:
-удешевить технологию компактирования (напыления);
-улучшить качество изделия;
-повысить экологическую частоту рабочего процесса;
-расширить диапазон применяемых порошковых материалов;
-снизить потери порошка.

Сущность изобретения состоит в том, что для ускорения и нагревания порошка используют перегретый пар, в частности перегретый водяной пар.

Эффект компактирования обеспечивается за счет высокой кинетической энергии частиц.

Цель изобретения достигается тем, что
-перегретый пар получают в устройстве, (парогенераторе) технически более простом, дешевом и компактном по сравнению с компрессором;
-водяной пар в сравнении с воздухом обеспечивает более высокую скорость порошка;
-окисление мелкодисперсного порошка в среде менее интенсивно, чем окисление в среде нагретого воздуха;
-применение схемы конденсирования и последующей регенерации пара обеспечивает замкнутый рабочий процесс с возвратом отработанного порошка.

Возможность осуществления изобретения доказана на специальной экспериментальной установке при давлении водяного пара 1,5 МПа и температуре 350oC. Получены покрытия из алюминия, титана, меди и никеля на стальной основе.

Установка имеет парогенератор, порошковый дозатор, сверхзвуковое сопло, камеру напыления, механизм перемещения подложки. Порошок вводится в паропровод перед соплом.

Давление и температуру пара, а также размеры сопла определяют расчетно-экспериментальным путем. При этом учитывают, что эффект динамического компактирования проявляется при полной энергии частиц, близкой к их тепловой энергии при температуре плавления.

Похожие патенты RU2063303C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Нестерович Н.И.
  • Куклин В.М.
  • Однорал В.П.
  • Ванин Ю.П.
RU2099442C1
СПОСОБ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Косарев Владимир Федорович
  • Клинков Сергей Владимирович
  • Зайковский Виктор Нестерович
  • Меламед Борис Михайлович
  • Трубачеев Георгий Викторович
RU2468123C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ 2009
  • Ефимочкин Иван Юрьевич
  • Клевачев Алексей Михайлович
  • Королев Алексей Викторович
  • Федотов Сергей Владиславович
RU2430995C2
СПОСОБ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО КАМНЯ ИЛИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Алхимов Анатолий Павлович
  • Косарев Владимир Федорович
  • Лаврушин Виктор Владимирович
  • Бондаренко Сергей Максимович
  • Дегтярев Матвей Антонович
RU2489519C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2001
  • Беляев И.В.
  • Фомин В.В.
  • Стукалов В.Ф.
  • Константинов Р.А.
  • Циглов Д.А.
  • Скитович С.В.
RU2203775C2
СТЕНД ДЛЯ ВЫСОТНЫХ ИСПЫТАНИЙ РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ С ТОНКОСТЕННЫМИ СОПЛАМИ 2013
  • Назарцев Александр Александрович
  • Патрулин Сергей Владимирович
RU2513063C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Дикун Ю.В.(Ru)
  • Капбасов Шакир Конурханович
RU2128728C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Константиновский В.А.
  • Нестерович Н.И.
  • Однорал В.П.
  • Ванин Ю.П.
  • Куклин В.М.
RU2041744C1
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ МЕТАЛЛИЗАТОР-ТЕРМООТБОЙНИК 1997
  • Макаров М.А.
  • Вебер К.Е.
  • Абрамов А.В.
RU2163864C2
СПОСОБ СВЕРХЗВУКОВОЙ ГАЗОПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ 2007
  • Радченко Михаил Васильевич
  • Шевцов Юрий Олегович
  • Радченко Татьяна Борисовна
  • Игнатьев Виктор Владимирович
RU2346077C2

Реферат патента 1996 года СПОСОБ КОМПАКТИРОВАНИЯ ПОРОШКА

Изобретение можно использовать для формования изделий и для напыления покрытий. Сцепление частиц порошка с твердой поверхностью обеспечивается физическими процессами, происходящими в зоне контакта при высокоскоростном соударении. В способе частицы порошка ускоряются перегретым паром (в частности водяным паром). 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 063 303 C1

1. Способ компактирования порошка, включающий ускорение металлических или композиционных частиц и нанесение их на изделие газовым потоком, отличающийся тем, что в качестве рабочего газа используют перегретый пар. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве рабочего газа используют водяной перегретый пар. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перегретый пар после использования конденсируют, а конденсат вместе с оставшимися и/или добавленными частицами наносимого материала используют по замкнутому циклу при регенерации паропорошковой смеси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2063303C1

Алхимов А.П., Косарев В.Ф., Нестерович Н.И., Папырин А.Н
Тезисы докладов Международного рабочего совещания "Высокотемпературные запыленные струи в процессах обработки порошковых материалов"
Новосибирск, 1988, ИТФ СО АН СССР, 1988, с.100-103.

RU 2 063 303 C1

Авторы

Нестерович Н.И.

Константиновский В.А.

Куклин В.М.

Однорал В.П.

Даты

1996-07-10Публикация

1993-10-06Подача