Изобретение относится к микроэлектронике и может быть использовано в приборостроении в технологии изготовления термопреобразователей сопротивления.
Известен датчик температуры, содержащий стеклянную подложку, нанесенный на ее поверхность тонкопленочный медный терморезистор в форме меандра и являющиеся контактами коваровые выводы, пропущенные через стекло /1/.
Толщина медной пленки tпл. > n•100 нм, где n целое число.
Датчик с термочувствительным элементом /ТЧЭ/ из меди имеет линейную характеристику в рабочем диапазоне температур /-50 +20oC/.
Недостатком известного датчика является невозможность реализации в полной мере преимуществ тонкопленочной технологии формирования ТЧЭ, что приводит к большим размерам последнего.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является датчик температуры, содержащий тонкопленочный медный терморезистор с защитным слоем, снабженный контактами из меди в виде пленочных площадок и расположенный на поверхности изолирующей подложки /2/.
Недостатком известного датчика является изменение параметров терморезистора при длительной эксплуатации.
Технический результат, создаваемый изобретением, состоит в повышении стабильности параметров датчика на основе медного терморезисторa.
Указанный результат достигается тем, что контактные площадки расположены на адгезионном слое из хрома, нанесенном на подложку и защитный слой терморезистора, выполненный из тугоплавкого металла, при этом протяженность областей перекрытия контактных площадок и терморезистора составляет 0,1-0,3 мм, а толщина защитного слоя 0,03-0,05 мкм.
В качестве материала защитного слоя может быть использован тугоплавкий металл из группы Cr, W, Мо, Ti c поверхностным сопротивлением ρs = 50-200 Ом/□.
Для улучшения адгезии к подложке контакты формируются на тонком адгезионном подслое из хрома.
Для обеспечения надежного электрического контакта к резистивному слою контактные площадки сформированы с перекрытием относительно дорожек терморезистора. С этой целью адгезионный слой осаждают на поверхность подложки и часть защитного слоя так, что он образует на поверхности терморезистора "ступеньку".
Протяженность взаимного перекрытия контактных площадок и резистивных участков составляет 0,1-0,3 мм.
При меньшем размере перекрытия возможен разрыв электрической цепи, при размере перекрытия > 0,3 мм возрастают габаритные размеры датчика.
Изобретение поясняется фиг.1, 2, на которых показан датчик температуры, вид спереди и сверху, соответственно.
Датчик температуры содержит изолирующую подложку 1 из ситалла, на поверхности которой расположен выполненный в форме меандра термочувствительный медный резистор 2, снабженный подстроечными шунтирующими перемычками 3. Сверху терморезистор покрыт защитным слоем 4 хрома толщиной 0,03-0,05 мкм. Контактами к терморезистору 2 служат медные пленочные площадки 5, расположенные на адгезионном слое 6 из хрома. Протяженность Δ (фиг.2) перекрытия контактных площадок 5 и дорожек терморезистора 2 составляет 0,1-0,03 мм.
Контактные площадки 5 снабжены выводами (на фиг. не показаны) для подсоединения к электрической схеме термопреобразователя.
В процессе изготовления на подложку 1 методом термического испарения в вакууме через трафарет или маску наносят резистивный медный слой 2, толщину которого с целью обеспечения высокого и воспроизводимого уровня ТКС выбирают не менее 1,5 мкм. Затем на поверхность слоя 2 напыляют тонкую защитную пленку 4 хрома толщиной 0,03-0,05 мкм. После этого, используя другую маску или трафарет, на поверхности подложки 1 в соответствующих местах и на части защитного слоя 4 методом напыления формируют адгезионный слой 6 хрома. На поверхность подслоя 6 методом термического испарения в вакууме наносится медная пленка толщиной ≥ 1,5 мкм, являющаяся контактом к резистивному слою.
Следующий этап включает формирование методом фотолитографии топологии резистивного слоя /меандра с шунтирующими перемычками/, нанесение на резистивный слой неорганического диэлектрика, обслуживание контактных площадок и присоединение выводов, подгонку методом механического скрайбирования шунтирующих перемычек 3 и нанесение на датчик защитного органического покрытия.
Датчик температуры характеризуется высокой точностью изготовления и надежностью работы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ | 1999 |
|
RU2158419C1 |
ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ | 2002 |
|
RU2222790C2 |
ТЕРМОМЕТР СОПРОТИВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2513654C2 |
Тонкопленочный титановый терморезистор на гибкой полиимидной подложке и способ его изготовления | 2020 |
|
RU2736233C1 |
Способ изготовления тонкопленочных платиновых терморезисторов на диэлектрической подложке и устройство терморезистора (варианты) | 2022 |
|
RU2791082C1 |
Тонкопленочный платиновый терморезистор на стеклянной подложке и способ его изготовления | 2020 |
|
RU2736630C1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ С ПОМОЩЬЮ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ | 2018 |
|
RU2711239C2 |
ВИХРЕТОКОВЫЙ ДАТЧИК ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОТВЕРСТИЙ И ТРУБОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2040788C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ТЕРМОРЕЗИСТОРА | 1994 |
|
RU2084032C1 |
МИКРОНАГРЕВАТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2522751C1 |
Сущность изобретения: тонкопленочный медный терморезистор с защитным слоем из тугоплавкого металла сформирован на изолирующей подложке. Медные контакты терморезистора в виде пленочных площадок расположены на адгезионном слое из хрома, нанесенном на подложку и защитный слой. 2 ил.
Датчик температуры, содержащий тонкопленочный медный терморезистор с защитным слоем, снабженный контактами из меди в виде площадок и расположенный на поверхности изолирующей подложки, отличающийся тем, что контактные площадки расположены на адгезионном слое из хрома, нанесенном на подложку и защитный слой терморезистора, выполненный из тугоплавкого металла, при этом протяженность областей перекрытия контактных площадок и терморезистора составляет 0,1 0,3 мм, а толщина защитного слоя 0,03 0,05 мкм.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сусол П.И | |||
и др | |||
Физико-технологические проблемы изготовления тонкопленочных термопреобразователей сопротивления в микросхемном исполнении | |||
Измерительная техника, 1990, N 1, с.39-40 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США N 5199791, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1996-08-10—Публикация
1993-08-31—Подача