СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА В ПРИРЕАКТОРНЫХ БАССЕЙНАХ Российский патент 1996 года по МПК G21C19/06 

Описание патента на изобретение RU2065212C1

Изобретение относится к технологии хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) АЭС, технологии водного теплоносителя вспомогательных систем АЭС, в частности, к области поддержания радиационной безопасности в помещениях, приреакторных бассейнах выдержки, для обеспечения коррозионной стойкости и целостности оболочек отработавших тепловыделяющих сборок (ОТВС).

Одним из способов хранения, описанных в литературе, является способ по ГОСТ 262890-84 "Режим атомных электрических станций с кипящими реакторами большой мощности водно-химический. Показатели качества вспомогательных систем". Способ основан на хранении отработавших тепловыделяющих сборок (ОТВС) в течение 2-4 лет после выгрузки из активной зоны под слоем воды порядка 3 метров. К качеству воды предъявляются определенные требования: значения рН должны находиться в интервале 5,5oC8,0; содержание хлоридов и фторидов - до 100 мкг/кг; содержание железа до 1000 мкг/кг; значения электропроводимости до 3 мкСм/см. Требуемые по ГОСТ 262890 84 значения показателей качества поддерживаются с помощью систем очистки. На практике средние значения рН располагаются в области 5,5oC7, электропроводимости - 1oC5 мкСм/см. Значения этих величин, с отчетливо выраженной тенденцией к закислению и соответствующему увеличению электропроводимости, обусловлены воздействием остаточного энерговыделения ОТВС на среду их хранения.

Поскольку приреакторные бассейны являются открытыми для воздуха системами, вода насыщена кислородом и азотом, что приводит в условиях контакта с ионизирующим излучением к образованию перекиси водорода до 100oC300 мкг/кг, азотной и азотистой кислот до 300 мкг/кг. Накопление продуктов радиолиза сдвигает значение рН в кислую область. Недостатком описанного способа является повышенная вероятность разгерметизации оболочек ОТВС вследствие развития коррозии циркония локального вида в нейтральных и кислых средах в присутствии окислителей, к которым относится перекись водорода, особенно в местах контакта разнородных материалов: циркониевого сплава с нержавеющей сталью. Разгерметизация оболочек ОТВС приводит к ухудшению экологической обстановки, обусловленной выходом высокоактивных продуктов деления (цезия, стронция, йода и т. д.) в воду приреакторных бассейнов. Кроме того, в этих же условиях наблюдается избирательная повышенная коррозия сварных швов, оборудования бассейнов, выполняемых из нержавеющей стали, что приводит к повышению содержания продуктов коррозии железа, возможности разгерметизации облицовки бассейнов, загрязнению производственных помещений и окружающей среды водой, содержащей радиоактивные изотопы.

Прототипом предложенного способа является более совершенный способ с точки зрения уменьшения содержания радиоактивных продуктов коррозии и поддержания радиационной безопасности, по патенту СССР N 1313240. Способ заключается в том, что воду бассейна насыщают воздухом путем барботажа. При этом происходит понижение до 5,0oC5,2 и выравнивание рН по всему объему бассейна, повышение растворимости продуктов коррозии и более эффективное их выведение вместе с радионуклидами на системах очистки. Недостатком способа, в условиях приреакторного бассейна выдержки отработавшего топлива, является интенсификация процессов радиолиза, повышение концентрации его продуктов, в том числе и перекиси водорода, а в результате снижение коррозионной стойкости оболочек ОТВС из циркониевого сплава, особенно в местах контакта с нержавеющей сталью.

Задачей, решаемой данным способом, является повышение коррозионной стойкости оболочек ОТВС из циркониевых сплавов путем снижения выхода таких продуктов радиолиза, как перекись водорода, нитрит и нитрат ионы.

Сущность заявляемого способа заключается в том, что в процессе хранения отработавшего ядерного топлива в качестве барботирующего агента используют газ инертный в коррозионном отношении, например азот. Барботаж газом проводят при рН 6oC8 периодически, прекращая его подачу при достижении концентрации кислорода 5oC10 мкг/кг в бассейне выдержки в зоне энерговыделения отработавшего ядерного топлива, где происходит радиолиз воды. Подачу газа возобновляют при концентрации кислорода 15oC20 мкг/кг. Оптимальный интервал рН 6oC8 поддерживают введением добавок гидроксида щелочного металла, например гидроксида калия. Целесообразно объемное содержание барботируемого газа в воде поддерживать в пределах 1%
В отличие от барботажа воздухом, при котором, вследствие насыщения воды кислородом и азотом, повышается растворимость продуктов коррозии, в том числе и за счет подкисления теплоносителя продуктами радиолиза, нитрат и нитрит ионами, происходит прежде всего удаление газов, в частности кислорода. Кислород является основным реагентом, присутствие которого в условиях облучения обеспечивает образование перекиси водорода и окислов азота. Снижение исходной концентрации кислорода в водных средах уменьшает скорость образования опасных для циркония в коррозионном отношении продуктов радиолиза: окислителя перекиси водорода и подкисляющих веществ нитрат и нитрит ионов. Поскольку отработавшие тепловыделяющие сборки хранятся под защитным слоем воды и основное поступление кислорода в зону радиолиза теплоносителя происходит за счет диффузии через зеркало бассейна и защитный слой воды, контроль концентрации кислорода необходимо производить на границе защитного слоя и зоны радиолиза.

В водных растворах при уменьшении содержания кислорода уменьшается растворимость основных форм продуктов коррозии железа (FeOOH, Fe3O4), что способствует закреплению их на поверхностях оборудования, например на облицовке бассейнов, и снижает скорость коррозии сталей. Закрепление продуктов коррозии на поверхностях оборудования соответствует и снижению радиоактивности теплоносителя, так как продукты коррозии являются основными носителями радионуклидов.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом и аналогом показывает, что заявляемый способ отличается от известных тем, что для продувки водной среды приреакторных бассейнов выдержки ОЯТ используется газ, инертный в коррозионном отношении, при рН в интервале 6oC8.

Способ поясняется примерами его осуществления.

Пример 1.

Поясняет влияние концентрации окислителей на величину потенциалов и поляризационного сопротивления поверхностных пленок образцов конструкционных материалов, сплавов Zr + 1% Nb и X18H10T.

Измерения потенциалов и поляризационного сопротивления поверхностных пленок производили в лабораторных условиях, моделирующих среду приреакторных бассейнов выдержки при 50oC в водных растворах с различными концентрациями перекиси водорода с помощью потенциостата ПИ-50-1. Результаты приведены в таблице.

Из данных, представленных в таблице, видно, что с увеличением концентрации окислителей потенциалы конструкционных материалов сдвигаются в положительную область. Это может свидетельствовать либо о пассивации поверхности, либо о перепассивации, что для металлов, коррозионная стойкость которых обусловлена исключительно за счет поверхностных оксидных пленок, подобно цирконию, означает повышенную вероятность развития локальных видов коррозии. Изменение поляризационного сопротивления, характеризующего свойства поверхностных оксидных пленок, в тех же растворах показывает, что с ростом содержания окислителей прочность и проницаемость оксидных пленок падает вместе с уменьшением величины Rp. Следовательно, повышение концентрации перекиси водорода и кислорода выше (0-10) мкг/кг приводит к перепассивации поверхностей конструкционных материалов и понижению их коррозионной стойкости.

Пример 2.

Поясняет влияние изменения значения рН на величину тока коррозии конструкционных материалов.

На фиг. 1 показана зависимость токов коррозии, или что то же самое, скоростей коррозии сплавов Zr-1% Nb (кривая 1) и 12Х18Н10Т (кривая 2) от значения рН, полученная с помощью потенциостата ПИ-50-1 в лабораторных условиях при 50oC для растворов, моделирующих воду приреакторных бассейнов выдержки. Из рисунка на фиг.1 видно, что при повышении рH до 6oC8 наиболее существенно снижаются токи коррозии циркониевого сплава (кривая 1) конструкционного материала оболочек ОТВС.

Похожие патенты RU2065212C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА С ОБОЛОЧКАМИ ИЗ ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ПРИРЕАКТОРНЫХ БАССЕЙНАХ 1994
  • Крицкий В.Г.
  • Шмаков Л.В.
  • Гарусов Ю.В.
  • Филимонцев Ю.Н.
  • Березина И.Г.
  • Стяжкин П.С.
  • Шавлов М.В.
  • Черников О.Г.
RU2079907C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ КИПЯЩИХ РЕАКТОРОВ 1996
  • Еперин А.П.
  • Крицкий В.Г.
  • Лебедев В.И.
  • Гарусов Ю.В.
  • Шмаков Л.В.
  • Ковалев С.М.
  • Белянин Л.А.
  • Гасанов И.К.
  • Стяжкин П.С.
  • Березина И.Г.
RU2107956C1
СОРБИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ХРАНИЛИЩ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 1995
  • Еперин А.П.
  • Ковалев С.М.
  • Ампелогова Н.И.
  • Крупенникова В.И.
  • Козлов Е.П.
  • Иванова Г.В.
RU2086018C1
СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 1993
  • Шмаков Л.В.
  • Еперин А.П.
  • Гарусов Ю.В.
  • Шавлов М.В.
  • Трофимов Л.В.
RU2084025C1
ПЕНАЛ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 1997
  • Шмаков Л.В.
  • Московский В.П.
  • Черников О.Г.
  • Белянин Л.А.
  • Комов А.Н.
  • Орлов М.И.
RU2127004C1
СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2014
  • Голосов Олег Александрович
  • Семериков Василий Борисович
RU2555856C1
СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА В БАССЕЙНАХ ВЫДЕРЖКИ 1991
  • Крицкий В.Г.
  • Шмаков Л.В.
  • Стяжкин П.С.
  • Гарусов Ю.В.
  • Шавлов М.В.
  • Кондратьев А.Н.
RU2045100C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА К ХРАНЕНИЮ 1993
  • Шмаков Л.В.
  • Лебедев В.И.
  • Шавлов М.В.
  • Харламов А.А.
RU2082231C1
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 1998
  • Лебедев В.И.
  • Прозоров В.В.
  • Гарусов Ю.В.
  • Шмаков Л.В.
  • Нестеренко А.П.
  • Тишков В.М.
  • Чватов В.Н.
  • Бусырев В.Л.
RU2126182C1
ФИЛЬТРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ 1997
  • Крупенникова В.И.
  • Александров А.Б.
  • Кудряшов Л.А.
  • Тищенко В.Н.
  • Божко А.Г.
  • Доильницын В.А.
RU2125746C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 065 212 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА В ПРИРЕАКТОРНЫХ БАССЕЙНАХ

Использование: в технологии хранения отработавшего ядерного топлива АЭС, технологии водного теплоносителя вспомогательных систем АЭС и поддержания радиационной безопасности в помещениях приреакторных бассейнов выдержки, повышения коррозионной стойкости и целостности оболочек отработавших тепловыделяющих сборок. Сущность изобретения: барботируют через водную среду бассейнов газ инертный в коррозионном отношении при рН 6oC8. При этом происходит уменьшение выхода продуктов радиолиза, перекиси водорода, нитрит и нитрат ионов, которые снижают коррозионную стойкость циркония. Барботаж проводят периодически, прекращая подачу инертного газа при достижении концентрации кислорода 5oC10 мкг/кг на границе защитного слоя и зоны радиолиза. Подачу газа возобновляют при концентрации кислорода 15oC20 мкг/кг. Поддержание рН в интервале 6oC8 проводят введением добавок гидроксида раствора щелочного металла, например гидроксида калия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 065 212 C1

1. Способ хранения отработавшего ядерного топлива в приреакторных бассейнах путем размещения его в бассейне с водой и барботирования газа через слой воды, отличающийся тем, что в качестве барботирующего агента используют газ, инертный в коррозионном отношении, а барботаж проводят при рН 6 8, периодически, прекращая подачу газа при снижении концентрации кислорода до 5 - 10 мкг/кг, и возобновляют подачу газа при концентрации кислорода 15 20 мкг/кг. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что контроль концентрации кислорода в воде бассейна проводят на границе защитного слоя воды в зоне радиолиза. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что интервал рН поддерживают с помощью добавок гидроксида щелочного металла.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2065212C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Режим атомных электрических станций с кипящими реакторами большой мощности водно-химический
Показатели качества вспомогательных систем
Способ получения дихлоралканов 1967
  • Гужновская Т.Д.
  • Энглин А.Л.
  • Дерябина Э.А.
  • Давыдова Е.П.
  • Антипов В.Н.
  • Полозов О.В.
SU262890A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СПОСОБ ДЛИТЕЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 1985
  • Макарчук Т.Ф.
  • Хитров Ю.А.
  • Крицкий В.Г.
  • Шмаков Л.В.
  • Еперин А.П.
  • Ковалев С.М.
SU1313240A3
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 065 212 C1

Авторы

Лебедев В.И.

Гарусов Ю.В.

Крицкий В.Г.

Шмаков Л.В.

Симановский В.М.

Стяжкин П.С.

Тишков В.М.

Даты

1996-08-10Публикация

1994-08-08Подача