Изобретение относится к области пеногашения и может найти применение в производстве печатных плат.
Проявление печатных плат производят в 2%-ном растворе соды с добавлением пеногасителя.
Известен способ гашения пены с использованием пеногасителей на основе кремнийорганических соединений (силоксанов): ПМС-200, ПМС-201, ПМС-1000А, ПГЖ-891, КЗ-10-01, КЭ-10-26, КЭ-10-34 [1]
Недостатками известных пеногасителей является их дефицитность и высокая стоимость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является использование пеногасителя марки ЭАП-40 в количестве 5-10 мл на 1 л промывочной жидкости. Пеногаситель ЭАП-40 представляет собой 40%-ную водную эмульсию жидкости 131-85 и полиметилсилоксановой жидкости ПМС-200А [2]
Недостатками используемого пеногасителя являются:
1 образование на стенках камеры, в которой проявляются платы, труднорастворимого осадка;
2 высокая стоимость;
3 дефицитность.
Задача, решаемая изобретением, достигается путем использования в качестве пеногасителя при проявлении печатных плат водной эмульсии, содержащей (мас. ): 1-2 карбоната натрия, 2-5 жирового гудрона, 5-7 эмульсола кислого синтетического (ЭКС), остальное вода.
Новизной предлагаемого способа по отношению к прототипу является использование эмульсии, содержащей водный раствор соды, жировой гудрон и эмульсол.
Жировой гудрон является отходом жиркомбинатов и получается при дистилляции растительных и животных масел. В его состав входят госсипол, продукты его температурного превращения, омыление жирполимеризационные кислоты и оксикислоты в виде лактоидов (ТУ 18-17/54/80).
Эмульсол марки ЭКС содержит веретенное масло (марки 3В) и высокомолекулярные синтетические жирные кислоты (ТУ-38-10-15-36-75).
Испытание предложенной эмульсии на пеногашение проводили, используя 2% -ный водный раствор воды, в котором предварительно была проявлена печатная плата из расчета 0,4 м2 ее поверхности в 1 л этого раствора. (В дальнейшем полученный раствор условно будем называть "промывочной жидкостью").
Предлагаемую пеногасящую эмульсию готовили следующим образом: к 2%-ному водному раствору соды добавляют определенное количество жирового гудрона, концентрация которого составляла 4-10% Смесь перемешивали до полного распределения гудрона в объеме раствора. Затем полученную смесь разбавляли в два раза водой и добавляли нужное количество эмульсола. После перемешивания в течение 5-10 минут получается устойчивая, однородная эмульсия, которую использовали как пеногаситель.
Пример: В мерный цилиндр с пробкой вводили 100 мл "промывочной жидкости" и 0,2 мл (0,2%) эмульсии, содержащей ( мас.): 1 соды, 2 жирового гудрона, 5 эмульсола и встряхивали в течение 1 мин. Затем определяли высоту и время разрушения полученной пены, составляющие в данном случае 12 мм и 0,25 мин соответственно. По полученным данным судили об эффективности пеногасителя.
Остальные примеры осуществления предлагаемого способа пеногашения на стадии проявления печатных плат проводились аналогично примеру.
Было изучено влияние состава и расхода предложенной эмульсии на пеногашение. В пеногасителе изменяли содержание соды, жирового гудрона и эмульсола.
При изменении содержания жирового гудрона (количество соды и эмульсола составляло 1 и 5% соответственно) было установлено, что при малом количестве (1,5%) эмульсия получается нестойкая и пеногасящая способность ее невысокая. Так, даже при расходе ее в количестве 0,3 мм (0,3%) высота пены практически такая же, как и без пеногасителя (40 мм), а время жизни пены было около 5 ч.
При увеличении же содержания жирового гудрона до 2-5% получается устойчивая однородная эмульсия, которая обладает высокими пеногасящими свойствами. Так, при введении 0,1% пеногасителя, содержащего 2% жирового гудрона, высота пены составляет 22 мм, а время ее жизни уже падает до 6 мин. При дальнейшем повышении содержания пеногасителя до 0,2-0,5% высота пены достигает 12 мм, а время жизни 0,25 мин, что сравнимо с данными по прототипу. Повышение содержания пеногасителя до 0,6% приводит к ухудшению пеногашения (высота пены 25 мм, время жизни 3 мин). Это значительно хуже, чем по прототипу (табл. 1).
Повышение содержания жирового гудрона в эмульсии выше 5% также отрицательно сказывается на пеногашении и при содержании его в количестве 7% высота пены равна 27 мм, а время жизни 6,5 мин (расход пеногасителя 0,3%).
Такое же исследование было проведено при изменении в эмульсии содержания эмульсола. (В этом случае количество соды и жирового гудрона составляло 1 и 2% соответственно), (табл. 2). Высокая пеногасящая способность наблюдается только при определенном содержании эмульсола в эмульсии. Так, при содержании в эмульсии 4% эмульсола даже при введении ее в количестве 0,3% высота пены составляет 25 мм, а время жизни около 1 ч. Однако при содержании 5-7% эмульсола в эмульсии высота пены достигает только 10 мм, а время жизни 0,25 мин, т. е. получаются такие же результаты, как и при использовании пеногасителя в прототипе. Дальнейшее повышение эмульсола до 10% в эмульсии ухудшает ее пеногасящую способность (h 22 мм, τ 4,5 мин).
Влияние содержания соды в эмульсии на ее пеногасящие свойства представлены в табл. 3.
Таким образом, оптимальное содержание пеногасителя в "промывочной жидкости" составляет 0,2-0,5% при составе компонентов в ней (мас.): 1-2 соды, 2-5 жирового гудрона, 5-7 эмульсола.
При выходе за верхний и нижний пределы не происходит улучшение данного процесса.
Экономическая целесообразность предлагаемого способа очевидна, поскольку она обусловлена использованием дешевых реагентов, из которых изготавливают пеногаситель. ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гашения пены | 1982 |
|
SU1114436A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ | 1991 |
|
RU2023668C1 |
СИЛИКОНОВЫЙ ПЕНОГАСИТЕЛЬ ДЛЯ СТИРАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ | 2019 |
|
RU2706319C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ПРИМЕСЕЙ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1992 |
|
RU2097333C1 |
Способ обезвоживания глинисто-солевых суспензий,полученных при переработке калийных руд | 1982 |
|
SU1088750A1 |
СТЕКЛО ДЛЯ ЮВЕЛИРНОЙ ЭМАЛИ | 1992 |
|
RU2081071C1 |
Способ мелиорации легких почв | 1987 |
|
SU1475912A1 |
СОСТАВ ПЕНОГАСИТЕЛЯ | 1995 |
|
RU2076886C1 |
Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд | 1985 |
|
SU1304893A1 |
Способ пеногашения | 1989 |
|
SU1731251A1 |
Изобретение относится к области пеногашения и может найти применение на действующих предприятиях при производстве печатных плат путем введения в раствор реагента - пеногасителя, в качестве которого используют водную эмульсию, содержащую карбонат натрия, жировой гудрон и эмульсол при следующем соотношении компонентов (мас. %): карбонат натрия 1-2, жировой гудрон 2-5, эмульсол 5-7, вода - остальное. Пеногаситель вводят в количестве 0,2-0,5 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.
Карбонат натрия 1 2
Жировой гудрон 2 5
Эмульсол 5 7
Вода Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пеногаситель вводят в количестве 0,2 0,5 мас.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Федулова А.А | |||
и др | |||
Технология многослойных печатных плат | |||
- М.: Радио и связь, 1990 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Авторы
Даты
1996-08-20—Публикация
1992-11-02—Подача