СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Российский патент 1996 года по МПК B22D11/00 

Описание патента на изобретение RU2065338C1

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла.

Известен способ непрерывной разливки металла, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка вдоль технологической оси установки непрерывной разливки при помощи роликов, смонтированных на подшипниковых опорах, охлаждение поверхности слитка при помощи охладителя, распыливаемого форсунками. В процессе непрерывной разливки и между разливками определяют состояние роликов и их опор при помощи специальных устройств (см. Исследование непрерывной разливки стали. Под. ред. Дж.Б.Лина. Пер. с англ. Брюссель, 1977, М. Металлургия, 1982, стр. 42-44).

Недостатком известного способа является неудовлетворительное качество непрерывнолитых слитков и металлопродукции из них. Это объясняется тем, что в случае выхода из строя роликов (прогиб, поломка и т.д.), а также подшипников в опорах (поломка колец, разрушение шариков и роликов и т.д.) не изменяют скорость вытягивания слитка. В этих условиях в районе участка технологической оси с вышедшими из строя роликами происходит выпучивание граней слитка, что сопровождается в последующем проходе через работоспособные ролики образованием трещин на фронте кристаллизации. Сказанное приводит к браку непрерывнолитых слитков и металлопродукции из них.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков и металлопродукции из них.

Указанный технический эффект достигают тем, что в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток с переменной скоростью, поддерживают и направляют слиток вдоль технологической оси установки непрерывной разливки при помощи роликов, смонтированных на подшипниках, охлаждают поверхность слитка при помощи охладителя, распыливаемого форсунками, а также определяют состояние роликов и их опор при помощи специальных устройств.

В процессе непрерывной разливки вытягивают слиток с рабочей скоростью Vр, определяют состояние роликов и их опор и при нарушении их работоспособности в пределах участка длины технологической оси при условии lmin≅ τvр≅ lmax изменяют скорость вытягивания слитка до значений vmin≅ (0,92-0,98)lmin/τ или vmax≥ (1,1-1,2)lmax/τ,
где Vр значение скорости вытягивания слитка, заданное по технологии, м/мин;
Vmin и Vmax предельное значение измененной скорости вытягивания слитка, м/мин;
lmin и lmax расстояния от мениска металла в кристаллизаторе соответственно до первого и последнего роликов участка технологической оси установки непрерывной разливки металла с вышедшими из строя роликами и их опорами, м;
(0,92-0,98) и (1,1-1,2) эмпирические коэффициенты, учитывающие закономерности затвердевания непрерывнолитых слитков, безразмерные;
τ время полного затвердевания слитка, мин.

Улучшение качества непрерывнолитых слитков и металлопродукции из них будет происходить вследствие изменения скорости вытягивания слитка при выходе из строя роликов и их опор на соответствующем участке технологической оси установки непрерывной разливки металла, на длине которого заканчивается полное затвердевание слитка. При изменении скорости вытягивания слитка конец жидкой фазы слитка перемещается в том или ином направлении относительно мениска металла в кристаллизаторе, выходя при этом из зоны участка технологической оси с роликами, вышедшими из строя. В этих условиях полное окончание затвердевания слитка заканчивается в районе работоспособных роликов и их подшипниковых опор, устраняется выпучивание граней слитка и сопутствующее этому процессу образование в нем внутренних трещин.

Диапазон значений эмпирического коэффициента в пределах 0,92-0,98 объясняется закономерностями кристаллизации и полного затвердевания слитка. При больших значениях возможно пребывание конца жидкой фазы слитка на участке с роликами, вышедшими из строя, вследствие, например, большого перегрева разливаемого металла. При меньших значениях будет снижаться производительность процесса непрерывной разливки металла.

Указанный диапазон устанавливают в обратной пропорциональной зависимости от толщины слитка.

Диапазон значений эмпирического коэффициента в пределах 1,1-1,2 объясняется закономерностями кристаллизации и полного затвердевания слитка. При меньших значениях толщина оболочки слитка будет иметь значительную толщину, что приведет при входе слитка в зону с работоспособными роликами к образованию трещин на фронте кристаллизации. При больших значениях возможны прорывы металла под кристаллизатором, а также выход жидкой фазы в торец слитка при его резке на мерные заготовки.

Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от толщины слитка.

Предлагаемое изобретение предпочтительно для применения при непрерывной разливке слитков прямоугольного сечения или слябов.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения.

Способ непрерывной разоивки металла осуществляют следующим образом.

Пример. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подают сталь 3сп, из которого вытягивают слиток прямоугольного сечения или сляб с переменной скоростью. Под кристаллизатором вдоль технологической оси установки непрерывной разливки слиток поддерживают и направляют при помощи роликов, смонтированных в опорах на подшипниках качения. В зоне вторичного охлаждения слиток охлаждают водой, распыливаемой форсунками, сгруппированными в форсуночные секции.

В процессе непрерывной разливки вытягивают слиток с рабочей скоростью Vр, определяют состояние роликов и их опор. При нарушении их работоспособности в пределах участка длины технологической оси при условии lmin≅ τvр≅ lmax изменяют скорость вытягивания слитка до значений vmin≅ (0,92-0,98)lmin/τ или vmax≥ (1,1-1,2)lmax/τ,
где Vр значение рабочей скорости вытягивания, м/мин;
Vmin и Vmax предельные значения измененной скорости вытягивания слитка, м/мин;
lmin и lmax расстояние от мениска металла в кристаллизаторе соответственно до первого и последнего роликов участка технологической оси установки непрерывной разливки металла с вышедшими из строя роликами и их опорами, м;
τ время полного затвердевания слитка, мин;
(0,92-0,98) и (1,1-1,2) эмпирические коэффициенты, учитывающие закономерности затвердевания непрерывнолитых слитков, безразмерные.

В процессе непрерывной разливки определяют состояние и работоспособность роликов (прогиб, целостность бочек и т.д.) при помощи специальных устройств: контактных щупов, мессдоз, измерения силы тока в электроприводах в случае приводных роликов и т.д. Работоспособность и целостность подшипников определяют, например, посредством измерения вибрации корпуса, его нагрева и т.д.

При выходе из строя роликов и их подшипников увеличивается раствор роликов в районе окончания полного затвердевания слитка при условии lmin≅ τvр≅ lmax.. В этом случае происходит деформация выпучивания широких граней сляба. При дальнейшем входе слитка в зону технологической оси с работоспособными роликами широкие грани сляба прогибаются роликами, что приводит к образованию трещин на фронте кристаллизации. Выпучивание широких граней происходит под действием ферростатического давления.

При изменении скорости вытягивания ниже Vmin и более Vmax конец жидкой фазы слитка перемещается соответственно в том или ином направлении и выходит за пределы участка технологической оси с роликами, вышедшими из строя. В этих условиях полное затвердевание сляба происходит в зонах технологической оси с работоспособными роликами без образования внутренних трещин в слитках.

В общем случае измененная скорость вытягивания слитка может быть меньше предельного значения Vmin и выше предельного значения Vmax. В таблице приведены примеры осуществления способа непрерывной разливки металла с различными технологическими параметрами.

В первом примере вследствие малого уменьшения скорости вытягивания при разливке металла с большой температурой возможно образование внутренних трещин в слитке из-за расположения жидкой фазы на участке с роликами, вышедшими из строя. Кроме того, вследствие небольшого увеличения скорости вытягивания в конце участка с вышедшими из строя роликами в слитке образуются внутренние трещины, несмотря на то, что конец жидкой фазы вышел из участка с роликами, вышедшими из строя.

В пятом примере вследствие большого увеличения скорости вытягивания слитка происходят прорывы металла под кристаллизатором, а также жидкая фаза металла выходит через торец слитка при его резке на мерные заготовки. Кроме того, вследствие значительного уменьшения скорости вытягивания снижается производительность процесса непрерывной разливки металла.

В шестом примере, прототипе, вследствие отсутствия изменения скорости вытягивания слитка при выходе из строя роликов и их опор на участке технологической оси, где заканчивается полное затвердевание слитка, в нем образуются внутренние трещины.

В примерах 2-4 вследствие изменения скорости вытягивания слитка в оптимальных пределах при выходе из строя роликов и их опор на соответствующем участке технологической оси установки непрерывной разливки металла, где заканчивается полное затвердевание слитка, конец жидкой фазы выходит из этого участка. Это обеспечивает условия окончания полного затвердевания слитка под работоспособными роликами без образования внутренних трещин.

Применение предлагаемого способа позволяет увеличить выход годных непрерывнолитых слитков по качеству макроструктуры на 8-9% Экономический эффект подсчитан в сравнении с базовым объектом, за который принят способ непрерывной разливки металла, применяемый на Новолипецком металлургическом комбинате. ТТТ1

Похожие патенты RU2065338C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1994
  • Уманец В.И.
  • Лебедев В.И.
  • Копылов А.Ф.
  • Ролдугин Г.Н.
  • Сафонов И.В.
  • Чиграй С.М.
  • Мазуров В.М.
RU2066585C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1994
  • Уманец В.И.
  • Лебедев В.И.
  • Ролдугин Г.Н.
  • Сафонов И.В.
  • Чиграй С.М.
RU2066586C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1994
  • Уманец В.И.
  • Лебедев В.И.
  • Сафонов И.В.
  • Копылов А.Ф.
  • Чиграй С.М.
  • Филяшин М.К.
  • Мазуров В.М.
RU2065337C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Уманец В.И.
  • Лебедев В.И.
  • Сафонов И.В.
  • Чиграй С.М.
  • Копылов А.Ф.
  • Бокачев А.И.
  • Мазуров В.М.
RU2083317C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЛИТКОВ 1996
  • Уманец В.И.
  • Чумарин Б.А.
  • Лебедев В.И.
  • Копылов А.Ф.
RU2104118C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1994
  • Уманец В.И.
  • Лебедев В.И.
  • Копылов А.Ф.
  • Ролдугин Г.Н.
  • Сафонов И.В.
  • Филяшин М.К.
  • Мазуров В.М.
RU2072141C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ НА УСТАНОВКАХ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ 1998
  • Ольховский В.В.
  • Уманец В.И.
  • Филяшин М.К.
  • Безукладов В.И.
  • Копылов А.Ф.
  • Лебедев В.И.
RU2127168C1
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ 1996
  • Уманец В.И.
  • Копылов А.Ф.
  • Чумарин Б.А.
  • Лебедев В.И.
RU2100133C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЛИТКОВ 1995
  • Уманец В.И.
  • Сафонов И.В.
  • Рябов В.В.
  • Чумарин Б.А.
  • Лебедев В.И.
  • Чуйков В.В.
RU2089333C1
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ 1998
  • Ольховский В.В.
  • Уманец В.И.
  • Филяшин М.К.
  • Безукладов В.И.
  • Копылов А.Ф.
  • Лебедев В.И.
RU2129934C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 065 338 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Способ непрерывной разливки металла заключается в том, что в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток с переменной скоростью, поддерживают и направляют слиток вдоль технологической оси установки непрерывной разливки при помощи роликов, смонтированных на подшипниковых опорах, охлаждают поверхность слитка при помощи охладителя, распыливаемого форсунками, а также определяют состояние роликов и их опор при помощи специальных устройств. В процессе непрерывной разливки вытягивают слиток с рабочей скоростью Vр, определяют состояние роликов и их опор. При нарушении их работоспособности в пределах участка длины технологической оси при условии lmin≅ τvр≅ lmax изменяют скорость вытягивания слитка до значений vmin≅ (0,92-0,98)lmin/τ или vmax≥ (1,1-1,2)lmax/τ, где Vр - значение рабочей скорости вытягивания слитка, м/мин; Vmin и Vmax - предельные значения измененной скорости вытягивания, м/мин; lmin и lmax - расстояния от мениска металла в кристаллизаторе соответственно до первого и последнего роликов участка технологической оси установки непрерывной разливки металла с вышедшими из строя роликами и их опорами, м; τ - время полного затвердевания слитка, мин; (0,92-0,98) и (1,1-1,2) - эмпирические коэффициенты, учитывающие закономерности затвердевания непрерывнолитых слитков, безразмерные.1 табл.

Формула изобретения RU 2 065 338 C1

Способ непрерывной разливки металла, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с изменением скорости, поддержание и направление слитка вдоль технологической оси при помощи роликов, смонтированных на подшипниковых опорах, охлаждение поверхности слитка при помощи охладителя, распыливаемого форсунками, определение состояния роликов и их опор, отличающийся тем, что изменение скорости вытягивания слитка осуществляют в процессе непрерывной разливки при нарушении работоспособного состояния роликов и их опор в пределах участка длины технологической оси, равном
lmin≅ τvp≅ lmax,
при этом, скорость вытягивания слитка устанавливают равной
vmin≅ (0,92-0,98)lmin
или
vmax≥ (1,1-1,2)lmax/τ,
где vр рабочая скорость вытягивания слитка, м/мин;
vmin и vmax предельные значения измененной скорости вытягивания слитка, м/мин;
lmin и lmax расстояния от мениска металла в кристаллизаторе соответственно до первого и последнего роликов участка технологической оси слитка с вышедшими из строя роликами и их опорами, м;
τ время полного затвердевания слитка, мин;
(0,92 0,98) и (1,1 1,2) эмпирические коэффициенты, учитывающие закономерности затвердевания непрерывнолитых слитков, безразмерные.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2065338C1

Исследование непрерывной разливки стали / Под ред
Дж
Б
Лина, пер
с англ
- М.: Металлургия, 1982, с
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции 1920
  • Шенфер К.И.
SU42A1

RU 2 065 338 C1

Авторы

Уманец В.И.

Лебедев В.И.

Копылов А.Ф.

Ролдугин Г.Н.

Сафонов И.В.

Филяшин М.К.

Мазуров В.М.

Даты

1996-08-20Публикация

1994-03-21Подача