Изобретение относится к строительству, преимущественно к испытаниям конструкций задний, сооружений.
Известен способ изготовления модели фундамента в виде сборки модели из повторяющихся блоков, каждый из которых выполнен в виде прямоугольника с угловыми вырезами (1).
Недостатком этого способа является высокая многодельность ввиду необходимости изготовления целиком различных образцов при изменении их размеров.
Наиболее близким из известных и заявленному является способ изготовления моделей фундаментов из отдельных блоков, включающий укладку их вплотную друг к другу и соединение накладкой, и устройство для изготовления моделей фундаментов из отдельных блоков, содержащее накладку и фиксаторы (2).
Недостаток способа и устройства трудоемкость работ при изготовлении модели.
Задача изобретения снижение многодельности изготовления маломасштабных моделей фундаментов переменного поперечного сечения при расширении диапазона сочетания их размеров.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления моделей фундаментов из отдельных блоков, включающем укладку их вплотную друг к другу и соединение накладкой, при изготовлении моделей используют блоки одинакового продольного и разного поперечного размеров, а накладку размещают выше плоскости подошвы поверх блоков. Кроме того, в устройстве для изготовления моделей фундаментов из отдельных блоков, содержащем накладку и фиксаторы, накладка выполнена с прорезями, а фиксаторы подвижно установлены в прорезях, при этом накладка выполнена из прозрачного материала, например из плексиглаза.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена модель фундамента переменного поперечного сечения периодического профиля с короткими узкой и широкими частями; на фиг.2 то же, с размерами частей, отличными от модели на фиг.1; на фиг.3 то же, для фундаментов непериодического профиля; на фиг.4 схема изготовления модели; на фиг.5 разрез А-А на фиг.4.
Устройство для изготовления моделей фундаментов из отдельных блоков 1, 2 и 3 длиной L и шириной B1, B2. B3, уложенных в ленту (фиг. 1, 2, 3) и образующих участки L1.L7, содержит накладку 4, имеющую продольные прорези 5, в которых размещают фиксаторы 6 и элементы 7, сжимающие блоки 1, 2 и 3.
Изготовление модели осуществляют следующим способом.
Из блоков 1, 2, 3, имеющих прямоугольную форму и одинаковую длину L, собирают образец необходимой конфигурации. Поверх блоков укладывают накладку 4. Ее изготавливают из прозрачного материала, например плексиглаза. Благодаря этому можно визуально быстро и точно совместить друг с другом центры модели и накладки. В прорезях 5 размещают фиксаторы 6, например стержни с резьбой. Фиксаторы 6 пропускают через элементы 7, например уголки. Элементы 7 вместе с фиксаторами 6 при взаимном сближении сжимают блоки 1, 2 (фиг.1 и 2) или 1, 2, 3 (фиг.3). В этом положении фиксаторы 6 соединяются, например с помощью гаек. При этом происходит фиксация и элементов 7. В таком виде модель готова к испытанию ее на действие вертикальной нагрузки.
Благодаря тому, что блоки 1, 2, 3 имеют одинаковую длину, кратную наименьшей из длин участков L1.L7, и разные ширины B1, B2, B3 появляется возможность изготавливать модели с любым сочетанием размеров из одних и тех же блоков. При этом блоки, которые в одной модели были по ширине самыми большими, в другой модели могут не быть таковыми, например блоки шириной В2 на фиг.2 и 3
Изготовление модели иллюстрируется следующим примером.
Необходимо изготовить 3 модели со следующими размерами:
1. По фиг.1 L1 0,8 м, В1 0.8 м и L2 0,4 м, В2 1,2 м. Такую модель можно изготовить из двух блоков L 0,4 м, В1 0,8 м и двух блоков L 0,4 м, В2 1,2 м.
2. По фиг.2 L3 2,4 м, В2 1,2 м и L4 1,2 м, В3 1,4 м. Такую модель можно изготовить из шести блоков L 0,4 м, В2 1,2 м и шести блоков L 0,4 м, В3 1,4 м.
3. По фиг. 3 L5 1,6 м, В3 1.4 м и L6 1,6 м. В2 1,2 м, и L7 1,2 м, В1 0,8 м. Такую модель можно изготовить из трех блоков L 0,4, В1 0,8 м, четырех блоков L 0,4 м, В2 1,2 м и четырех блоков L 0,4 м, В3 1,4 м.
В данном случае все три модели можно изготовить с трехкратным использованием одних и тех же блоков L 0,4 м, В2 1,2 м, а также с двукратным использованием блоков L 0,4 м. В1 0,8 м и блоков L 0,4 м, В3 1,4 м. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фундамент здания | 1990 |
|
SU1784718A1 |
СБОРНАЯ СТЕНА ПОДВАЛА ЗДАНИЯ, СООРУЖЕНИЯ | 1993 |
|
RU2068479C1 |
СТЕНА ПОДВАЛА ЗДАНИЯ, СООРУЖЕНИЯ | 1992 |
|
RU2100535C1 |
Многоэтажное сейсмостойкое здание | 1978 |
|
SU737608A1 |
Выключающаяся связь сейсмостойкого здания | 1977 |
|
SU779558A1 |
ДОРОЖНАЯ НАСЫПЬ С ПОДПОРНОЙ СТЕНКОЙ, СПОСОБ ЕЕ СООРУЖЕНИЯ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ БЛОК ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ПОДПОРНОЙ СТЕНКИ | 2004 |
|
RU2276230C1 |
ПРОТИВОКАРСТОВЫЙ СБОРНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ | 2009 |
|
RU2397292C1 |
Синергетическая гербицидная комбинация (варианты) | 2023 |
|
RU2807705C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2047484C1 |
СРЕДСТВО, ОБЛАДАЮЩЕЕ АНКСИОЛИТИЧЕСКОЙ, НООТРОПНОЙ, ПРОТИВОСУДОРОЖНОЙ, АНТИДЕПРЕССИВНОЙ, ЦЕРЕБРОПРОТЕКТОРНОЙ АКТИВНОСТЬЮ И СПОСОБНОСТЬЮ НОРМАЛИЗОВАТЬ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕДАЧИ В СИНАПСАХ МОЗГА | 2007 |
|
RU2335293C1 |
Использование: область строительства, преимущественно испытание конструкций зданий, сооружений. Сущность изобретения: изготавливают модели фундаментов из отдельных блоков. Используют блоки одинакового продольного и разного поперечного размеров. Поверх блоков выше плоскости подошвы размещают накладку. Устройство для изготовления моделей фундаментов содержит накладку из плексиглаза, выполненную с прорезями. В прорезях подвижно установлены фиксаторы, 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сорочан Е.А | |||
Фундаменты промышленных зданий.- М.: Стройиздат, 1986, с.153, рис.255 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для скрепления блока автомобильных покрышек | 1991 |
|
SU1789625A1 |
Авторы
Даты
1996-08-27—Публикация
1993-07-30—Подача