Устройство для приготовления технических суспензий и растворов Советский патент 1974 года по МПК B01F7/06 E21B21/04 

1

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов и в нефтедобывающей промышленности, например, для приготовления буровых растворов из порошкообразных материалов.

Известны устройства для приготовления технических суспензий и растворов, включаюш;ие лоиастной ротор и корпус с загрузочной воронкой, приемо-распределительным устройством, разделительной перегородкой, ловушкой, сливным лотком, диспергируюш,ей плитой и диспергируюш;ей решеткой, расположенной над ротором.

Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания и диспергирования компонентов.

Достигается цель тем, что диспергируюш,ая решетка, расположенная в корпусе ниже сливного лотка, концентрично прилегает к ротору с зазором, а разделительная перегородка выполнена в верхней части с переливным окном, перекрытым поворотным щитком, и в нижней примыкающей к ротору части -с продольными щелями.

На фиг. 1 -схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А (на нижнюю часть разделительной перегородки).

На раме 1 смонтирован разъемный корпус 2, внутри которого на приводном горизонтальном валу 3 жестко закреплен лопастйой ротор, состоящий из двух дисков 4 и лопастей 5. В нижней части корпуса 2 закреплена сменная диспергирующая плита 6, прилегающая

с небольшим зазором к ротору, а также ловущка 7 для крупных включений, перекрытая откидным днищем 8 с резиновой прокладкой 9.

Верхняя часть корпуса 2 разделена перегородкой 10 на две камеры: правую (загрузочную) и левую (напорную), которые соединены между собой переливным окном II, перекрытым поворотным щитком 12. Изменяя положение щитка, можно регулировать поступление жидкой фазы из напорной камеры в загрузочную.

В нижней части напорной камеры над ротором установлена диспергирующая решетка 13, а в верхней части камеры расположен

сливной лоток 14. Решетка 13 прилегает к ротору концентрично с небольшим зазором.

В верхней части загрузочной камеры через резиновую прокладку 15 прикреплена загрузочная воронка 16, причем пространство стенками верхней части корпуса и воронки 16 закрыто снизу резиновой лентой 17, прикрепленной одним концом по всему периметру к стенкам верхней части корпуса. Другой конец лепты примыкает к стенкам воронки 16. Л идкая фаза подводится по патрубку

18 в пространство между стенками верхней части корпуса и воронкой.

Работает устройство следующим образом.

Подаваемая в пространство между стенками верхней части корпуса и воронкой жидкая фаза (вода или раствор) отгибает края резиновой ленты и стекает по всем четырем стенкам верхней части корпуса, смачивая частицы глинопорошка, загружаемые в воронку 16. Образующаяся смесь подхватывается лопастями ротора и разрушается по мере прохождения над плитой 6 и через рещетку 13. Эффективному смачиванию и диспергированию глинопорощка способствует гидростатическое давление, оказываемое столбом жидкости, находящимся над решеткой 13. Поворотный щиток фиксируется в положении, обеспечивающем требуемый уровень жидкой фазы в корпусе и оптимальные условия для циркуляции потока и смачивания загружаемого материала. Готовый раствор вытекает из корпуса по лотку 14.

Попадающие в корпус крупные посторонние включения по разделительной перегородке 10 направляются в ловушку 7, тем самым ротор предохраняется от поломок.

Благодаря разделительной перегородке с продольными щелями 19 (см. фиг. 2) обеспечивается более интенсивная циркуляция смеси и исключается залипание глиной наиболее узкой части входного окна 20.

Предмет изобретения

Устройство для приготовления технических суспензий и растворов, включающее лопастной ротор и корпус с загрузочной воронкой, приемо-распределительным устройством, разделительной перегородкой, ловушкой, сливным лотком, диспергирующей плитой и диспергирующей решеткой, расположенной над ротором, отличающееся тем, что, .с целью повышения эффективности перемещивания и диспергирования компонентов, расположенная

в корпусе ниже сливного лотка диспергирующая решетка концентрично прилегает к ротору с зазором, а разделительная перегородка выполнена в верхней части с переливным окном, перекрытым поворотным щитком, и в

нижней, примыкающей к ротору части - с продольными щелями.

IS