Изобретение относится к области энергетики, конкретно к спиртоводоугольным суспензиям, и может быть использовано в энергетике и коммунально-бытовом хозяйстве в качестве топлива.
Известна спиртоводоугольная суспензия, содержащая 65 80% измельченного угля, 20 35% воды, часть которой может быть заменена на метанол (1 60%) и 0,1 1,5% неионогенного диспергатора, представляющего собой продукт эпоксилирования прямоцепочечных насыщенных первичных жирных спиртов C12 C20 (Заявка ФРГ N 3435945, кл. С 01 L 1/32, 1986 г).
Недостатком известной суспензии является использование дорогостоящих стабилизаторов.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является суспензия, состоящая из угля, воды, стабилизатора и антифриза, состава: 60 75% угля измельченного, 10 17% метанола, 14 23% этиленгликоля и 16 27% глицерина (Заявка Японии N 60 123503, кл. C 01 L 1/32, 1985 г).
Недостатком суспензии является необходимость использования индивидуальных реагентов и специальное приготовление стабилизатора, что удорожает процесс.
Целью изобретения является удешевление и упрощение технологии приготовления суспензии. Это достигается спиртоводоугольной суспензией состава, мас.
мелкодисперсный уголь 45 75
техническая смесь спиртов, получаемая из СО и H2 с т.кип. выше 40o C 20 40
вода остальное
Указанную техническую смесь спиртов получают одним из известных способов из СО и H2, например, в процессах "оксил" и "синол" синтезах (Ю.Фальбею Химические вещества из угля. М. Химия. 1980. 613 с).
Отличием предложенного способа от прототипа является то, что указанная техническая смесь содержит в своем составе компоненты, выполняющие роль стабилизатора и антифриза, что придает суспензии устойчивость и морозостойкость и в то же время уменьшает ее стоимость.
Применение уголь в количестве менее 45% нецелесообразно из экономических соображений, а более 75% образуется суспензия с реологическими показателями, не позволяющими осуществить ее перекачку.
Количество технической смеси спиртов 20 40% определяется с одной стороны (не менее 20%) получением суспензии, обладающей достаточно приемлемыми низкотемпературными свойствами, а с другой (более 40%) необходимостью сушки угля от влаги, что делает экономически нецелесообразным такой процесс.
Изобретение иллюстрируется следующими параметрами:
Пример 1. Бурый уголь Бородинского месторождения (Wa=16,7%) измельчают до 200 мкм и в количестве 100 г смешивают с технической смесью спиртов следующего состава (табл. 1), полученной из СО и Н2 в каталитическом процессе при повышенных температурах и давлении, взятой в количестве 66,6 г. Затем диспергируют в диспергаторе системы "Хотунцева-Пушкина". В результате получают суспензию, содержащую 50% угля, 40% технической смеси спиртов и 10% воды со следующими структурно-реологическими свойствами (табл. 1):
эффективная вязкость при 20o C 6,3 Па•c
стабильность после 24 ч 98%
температура застывания -18o C
Пример 2. Бурый уголь Березовского месторождения (wa=30,7%) в количестве 100 г смешивают с технической смесью спиртов, описанной в примере 1 и взятой в количестве 54 г. Затем диспергируют и получают суспензию, содержащую 45% угля, 35% технической смеси спиртов и 20% воды со следующими структурно-реологическими свойствами:
эффективная вязкость при 20o C 5,8 Па•c
стабильность после 24 ч 95,1%
температура застывания -24o C
Пример 3. Каменный уголь ш. Инская (wa=6,2%) в количестве 100 г смешивают с технической смесью спиртов следующего состава (табл. 2), взятой в количестве 25,1 г. Затем диспергируют и получают суспензию, содержащую 75% угля, 20% технической спиртовой смеси и 5% воды со следующими структурно-реологическими свойствами:
эффективная вязкость при 20o C 5,7 Па•c
стабильность после 24 ч 99%
температура застывания -22o C
Таким образом, согласно изобретению предложена спиртоводоугольная суспензия, которая по своим физико-химическим характеристикам не уступает прототипу, однако более дешевая и не требует технологических операций по специальному приготовлению компонентов суспензии антифриз и стабилизатор получают в одном процессе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 1993 |
|
RU2067608C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗБАЛЛАСТНЫХ ГУМИНОВЫХ СТИМУЛЯТОРОВ РОСТА РАСТЕНИЙ | 1997 |
|
RU2115642C1 |
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО СЖИГАНИЯ ВО ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ | 1991 |
|
RU2037742C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 1993 |
|
RU2053252C1 |
Способ получения формованного угля | 1991 |
|
SU1838386A3 |
РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ РЕСПИРАТОР РХ-90 НА ХИМИЧЕСКИ СВЯЗАННОМ КИСЛОРОДЕ | 1997 |
|
RU2119366C1 |
СПОСОБ СУШКИ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ | 1996 |
|
RU2112781C1 |
СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ УГЛЯ | 1992 |
|
RU2050400C1 |
Фунгицидная композиция (Варианты) | 2018 |
|
RU2661392C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ | 2006 |
|
RU2317318C1 |
Изобретение относится к области энергетики, а именно к спиртоводоугольной суспензии, состава, мас.%: мелкодисперсный уголь 45 - 75, техническая смесь спиртов 20 -40, вода - остальное, являющейся эффективным топливом для энергетики и бытовых целей. Использование в качестве антифриза и стабилизатора технической смеси спиртов, полученной в каталитическом процессе из CO и Н2, позволяет существенно удешевить спиртоводоугольную суспензию и упростить технологию ее приготовления. 2 табл.
Спиртоводоугольная суспензия, содержащая мелкодисперсный уголь, воду, спиртовой антифриз и стабилизатор, отличающаяся тем, что в качестве антифриза и стабилизатора она содержит техническую углеводородную смесь спиртов с температурой кипения выше 40oС, полученную синтезом из окиси углерода и водорода, при следующем соотношении компонентов, мас.
Мелкодисперсный уголь 45 75
Техническая углеводородная смесь спиртов 20 40
Вода Остальное
Заявка ФРГ N 3435945, кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1996-10-10—Публикация
1994-05-25—Подача