СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ УГЛЯ Российский патент 1995 года по МПК C10G1/06 

Описание патента на изобретение RU2050400C1

Изобретение относится к химической технологии, а именно к технологии ожижения углей, и может быть использовано для получения синтетического жидкого топлива.

Известны способы гидрогенизации угля с использованием железосодержащих каталитических систем рудного происхождения, например различных отходов металлургических производств, содержащих железо [1] водной суспензии железных руд, содержащих, в основном, гидроксид железа [2] а также тонкоизмельченных руд, содержащих гематит или лимонит [3]
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ гидрогенизации угля, включающий приготовление углемасляной пасты из угля и пастообразователя, нагрева последней в присутствии катализатора на основе железных руд при повышенном давлении в среде водорода с последующим выделением целевых продуктов [3] Способ не позволяет достигнуть высоких выхода жидких продуктов и конверсии угля.

Изобретение позволяет значительно увеличить конверсию угля и выход жидких продуктов.

Для достижения указанного технического результата в описываемом способе гидрогенизации угля, включающем приготовление углемасляной пасты из угля и пастообразователя, нагрева последней в присутствии катализатора на основе железных руд в среде водорода при повышенном давлении, в качестве катализатора используют концентрат флотации хвостов электромагнитной сепарации железных руд в смеси с элементарной серой, взятой в количестве 2,0-5,0 мас. от угля, предварительно подвергнутый механо-химической обработке в водном растворе гидроокиси натрия с концентрацией 0,1-0,5 м/л при центробежном ускорении 600-1000 м ˙ с-1. Полученную при этом пульпу смешивают с сырым углем, высушивают и добавляют к пастообразователю для приготовления углемасляной пасты.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что отличительными признаками являются: осуществление предварительной механо-химической обработки железосодержащего катализатора совместно с серой в водном растворе гидроокиси натрия при определенных параметрах в описываемом оборудовании в указанных условиях, а также введение катализатора путем добавления его в виде водной пульпы, полученной в щелочной среде, к сырому углю с последующим высушиванием смеси перед приготовлением углемасляной пасты.

Таким образом, заявляемое техническое решение является новым.

Анализ других технических решений, относящихся к гидрогенизации угля, не позволил выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

П р и м е р 1. Гидрогенизации подвергают бурый уголь Березовского месторождения Канско-Ачинского бассейна, Wa 27,1 мас. Ad 4,3 мас. Сdaf 65,9; Hdaf 5,3; Ndaf 0,6; Sdaf 0,2. В качестве катализатора использовали концентрат флотации хвостов электромагнитной сепарации железных руд, включающий Fe 39,9% S 39,5% остальное Si, Al, O, Co, Ni, содержащий в качестве основной кристаллическую фазу пирита (FeS2). Опыт проводят в лабораторном вращающемся автоклаве емкостью 0,25 л. Элементарную серу и катализатор предварительно подвергают механо-химической обработке в мельнице-активаторе центробежно-планетарного типа (АГО-2), из расчета 0,40 г катализатора (5,0 мас. к массе сухого угля) и 0,32 г серы (4,0 мас. к массе сухого угля). Обработку осуществляют следующим образом: в барабан активатора емкостью 0,15 л загружают 8,8 г рудного катализатора, 7,0 г элементарной серы, 110 г стальных шаров диаметром 8 мм, до полного заполнения барабана добавляют 80 мм (мл) дистиллированной воды и 0,32 г гидроксида натрия (0,1 М раствор), после чего его закрывают и производят обработку в течение 30 мин при скорости вращения барабана 1820 об/мин. В этих условиях центробежное ускорение, развиваемое мелющими телами составляет 600 м х с-1. Из полученной пульпы отбирают 4,4 г и тщательно смешивают с 10,2 г (из расчета 8,0 г сухого угля) сырого измельченного угля. Смесь высушивают при 100-105оС и добавляют ее в автоклав к 12 г технического пастообразователя для приготовления углемасляной пасты с последующим перемешиванием смеси вращением автоклава. В качестве технического пастообразователя используют смесь 30% гидрированной фракции жидких угольных продуктов, выкипающих от 300 до 400оС и 70% фракции жидких угольных продуктов, выкипающих выше 400оС. Автоклав закрывают, подают водород до давления 5,0 МПа. При непрерывном вращении автоклав нагревают, по достижении 430оС выдерживают при этой температуре в течение 60 мин. Затем автоклав охлаждают, твердый продукт отфильтровывают и далее экстрагируют бензолом в аппарате Сокслетта. Степень конверсии угля, определенная по убыли ОМУ после экстракции бензолом, составляет 93%
П р и м е р ы 2-7. Влияние интенсивности и продолжительности совместной механо-химической обработки катализатора и элементарной серы на глубину конверсии угля приведено в табл.1. Условия и результаты опытов представлены в таблице. Степень конверсии угля растет с увеличением центробежного ускорения до 1000 м х с-1 и времени совместной механо-химической обработки серы и катализатора до 30 мин, дальнейшее увеличение этих параметров не приводит к существенному изменению конверсии угля.

П р и м е р 8. Осуществлен в условиях прототипа, результаты приведены в табл.2.

П р и м е р 9. Осуществлен без катализатора.

П р и м е р ы 10-13. Влияние концентрации NaOH в водном растворе на степень конверсии угля представлено в примерах 10-13. Необходимое количество NaOH добавляют к смеси катализатора с элементарной серой непосредственно перед активированием. Механо-химическую обработку катализатора и элементарной серы и введение катализатора в углемасляную пасту проводят аналогично примеру 1. Степень конверсии угля достигает максимальных значений 93-94 мас. при концентрации NaOH в растворе 0,1-0,5 г ˙ моль/л.

П р и м е р 14. В опыте 14 механо-химическую обработку катализатора и элементарной серы проводят аналогично примеру 1. После механообработки из полученной пульпы отбирают 4,4 г, высушивают при температуре 100-105оС до постоянной массы и смешивают с 8,0 г предварительно высушенного до влажности 1% угля. Смесь сухого угля с катализатором и серой добавляют в автоклав к 12 г технического пастообразователя и в дальнейшем проводят опыт по методике, описанной в примере 1. Степень конверсии угля составляет 78 мас. что на 15 мас. ниже, чем при добавлении катализатора и серы в виде пульпы к сырому углю с последующим высушиванием смеси перед приготовлением углемасляной пасты.

П р и м е р ы 15-21. Влияние количества добавляемой серы на степень превращения угля приведено в табл.3. Опыты проводят по методике из примера 1. Значительный рост конверсии угля получен при увеличении количества добавляемого катализатора до 3-5 мас. предварительно подвернутого механо-химической обработке совместно с элементарной серой, взятой в количестве 2-5 мас. на уголь. Степень конверсии ОМУ в этом случае составляет 90-93 мас.

В сравнении с прототипом совместная механо-химическая обработка серы и железосодержащего катализатора в водном растворе NaOH и введение катализатора и серы в виде пульпы к сырому углю с последующим высушиванием смеси увеличивает степень конверсии угля на 24-28 мас. Кроме того, использование в качестве каталитических добавок концентрата, выделенного методом флотации из хвостов электромагнитной сепарации железных руд, позволяет утилизировать отходы переработки железных руд.

Похожие патенты RU2050400C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ УГЛЯ 1991
  • Шарыпов В.И.
  • Кузнецов П.Н.
  • Кричко А.А.
  • Юлин М.К.
  • Болдырев В.В.
  • Береговцова Н.Г.
RU2036950C1
СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ УГЛЯ 1996
  • Шарыпов В.И.
  • Камьянов В.Ф.
  • Барышников С.В.
  • Сивирилов П.П.
  • Береговцова Н.Г.
  • Кузнецов Б.Н.
RU2103317C1
СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ УГЛЯ 1998
  • Шарыпов В.И.
  • Береговцова Н.Г.
  • Барышников С.В.
  • Дорогинская А.Н.
  • Кузнецов Б.Н.
RU2131904C1
СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ УГЛЯ 2007
  • Шарыпов Виктор Иванович
  • Береговцова Наталья Григорьевна
  • Барышников Сергей Викторович
  • Кузнецов Борис Николаевич
RU2333930C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1996
  • Павлюхина Л.А.
  • Зайкова Т.О.
  • Фадеев Е.И.
  • Ломовский О.И.
  • Болдырев В.В.
RU2110323C1
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА 1995
  • Болдырев В.В.
  • Полубояров В.А.
  • Березняк В.М.
RU2080929C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНАТА 1996
  • Андрюшкова О.В.
  • Кириченко О.А.
  • Полубояров В.А.
  • Ушакова Е.П.
RU2108292C1
СПОСОБ АКТИВИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДИЭЛЕКТРИКОВ 1994
  • Павлюхина Л.А.
  • Зайкова Т.О.
  • Одегова Г.В.
RU2074536C1
РАСТВОР ХИМИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИКОВ 1996
  • Ломовский О.И.
  • Фадеев Е.И.
RU2114212C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНЕГО АЛЮМОКОБАЛЬТОВОГО ПИГМЕНТА 1995
  • Полубояров В.А.
  • Андрюшкова О.В.
  • Аввакумов Е.Г.
RU2090583C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 050 400 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ УГЛЯ

Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: углемасляную пасту нагревают в присутствии катализатора. В качестве катализатора используют концентрат флотации хвостов электромагнитной сепарации железных руд в смеси с элементарной серой, взятой в количестве 2,0 5,0 мас. от угля, предварительно подвернутый механо-химической обработке в водном растворе гидроокиси натрия с концентрацией 0,1 0,5 м/л при центробежном ускорении 600-1000 м·с-1. Полученную пульпу смешивают с углем, сушат и добавляют к пастообразователю при приготовлении углемасляной пасты. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 050 400 C1

СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ УГЛЯ путем приготовления углемасляной пасты из угля и пастообразователя, нагрева последней в присутствии катализатора на основе железных руд при повышенном давлении в среде водорода с последующим выделением целевых продуктов, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют концентрат флотации хвостов электромагнитной сепарации железных руд в смеси с элементарной серой, взятой в количестве 2,0-5,0% от массы угля, предварительно подвергнутый механохимической обработке в водном растворе гидроокиси натрия с концентрацией 0,1-0,5 м/л, при центробежном ускорении 600-1000 м·с-1 с последующим дополнительным смешением полученной пульпы с углем, высушиванием и добавлением к пастообразователю при приготовлении углемасляной пасты.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2050400C1

Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Патент США N 4339329, кл
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

RU 2 050 400 C1

Авторы

Кузнецов П.Н.

Шарыпов В.И.

Юлин М.К.

Болдырев В.В.

Береговцова Н.Г.

Даты

1995-12-20Публикация

1992-07-27Подача