СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОСТАТКОВ МОНОМЕРА ИЗ МЕТАКРИЛОВЫХ ПОЛИМЕРОВ Российский патент 1996 года по МПК C08F6/00 C08F6/26 

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к способам удаления остатков мономера из метакриловых полимеров, и может быть использовано в различных областях техники, в частности при изготовления имплантируемых полимерных интраокулярных линз (ИОЛ).

Известно, что при производстве линз путем полимеризации с одновременным формованием за счет небольшого объема изделия и его сравнительно сложной формы возможны нарушения оптимальных условий ведения процесса полимеризации и наличия в изделии большого количества непрореагировавшего мономера - метилметакрилата, наличие которого отрицательно сказывается на свойствах линз, т.к. нарушает биосовместимость их с организмом и вызывает значительные осложнения после имплантации.

Известны различные способы удаления остатков мономера из полимеров на основе метакриловой кислоты.

Известен способ, при котором полимеры непосредственно после полимеризации нагревают до температуры выше температуры стеклования [1]
Указанное решение невозможно применять при производстве контактных линз, ибо их разогрев может привести к деформации и, следовательно, к невозможности использования.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к предлагаемому является способ, согласно которому остатки мономера из продуктов полимеризации извлекают обработкой последних водно-спиртовым раствором с объемным соотношением 30:70 [2]
Недостатком известного решения является недостаточно высокая степень извлечения остатков мономера и как следствие недостаточная его эффективность при обработке контактных линз.

Целью изобретения является повышение степени очистки полимера от остатков мономера.

Цель достигается тем, что после полимеризации продукт подвергают обработке в водноспиртовом растворе с концентрацией этилового спирта 50% причем для приготовления раствора исходную воду с минерализацией 0,4-0,8 г/л подвергают обработке в катодной камере диафрагменного электролизера с использованием нерастворимых электродов до достижения значения рН 7-9 и окислительно-восстановительного потенциала выше минус 500 мВ. Обработку ведут в течение 3 суток при поддержании соотношения объема изделия к объему промывного раствора 1:1 и ежесуточной смене раствора.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Для извлечения незаполимеризованного метилметакрилата (мономера) из полиметилметакрилата интраокулярные линзы (ИОЛ) обрабатывают 50% -ным водно-спиртовым раствором, причем для приготовления раствора исходную водопроводную воду с минерализацией 0,4-0,8 г/л обрабатывают в катодной камере диафрагменного электролизера с использованием нерастворимых электродов до достижения значений рН 7-9 и окислительно-восстановительного потенциала выше минус 500 мВ относительно хлорсеребряного электрода сравнения. Отмывку изделий проводят в течение 3 суток при ежесуточной смене раствора и соотношении объема изделия к объему промывного раствора 1:1.

Предложенный способ обработки уменьшил уровни миграции остаточного мономера из ИОЛ в 7-14 раз, доведя их до значений, ниже действующих на окружающие имплантат ткани глаза, обеспечив биосовместимость ИОЛ с организмом.

Пример 2. Для извлечения незаполимеризованного мономера из контактных линз на основе 2-гидроксиэтилметакрилата приготовлен 50%-ный раствор этилового спирта с водой, причем для приготовления раствора воду с исходной минерализацией 0,7 г/л обрабатывают в катодной камере диафрагменного электролизера с использованием нерастворимых электродов до достижения значения рН 8,5 и окислительно-восстановительного потенциала минус 700 мВ относительно хлорсеребряного электрода сравнения. Исходное содержание мономера составляет 1,8 мг/л.

После отмывки линз в течение 20 ч содержание мономера 2-гидроксиэтилметакрилата снизилось до 1,1 на 10 (-3) мг/л, что позволяет использовать эти изделия без ущерба для организма.

Пример 3. Для извлечения незаполимеризованного мономера из контактных линз на основе сополимеров метилметакрилата и N-винилпирролидина с исходным содержанием мономеров (метилметакрилата и N-винилпиррилидина) 2,8 мг/л линзы отмывают в 50%-ном водно-спиртовом растворе. Воду для приготовления раствора с исходной минерализацией 0,6 г/л обрабатывают в условиях примера 2 до достижения рН 9,0 и окислительно-восстановительного потенциала минус 700 мВ относительно хлорсеребряного электрода сравнения. После отмывки в течение 17 ч содержание мономеров составляют 0,8 на 10 (-2) мг/л, что позволяет их использовать.

Пример 4. Для извлечения остатков мономера из интроокулярной линзы на основе сополимера N-винилпирролидина и 2-гидроксиэтилметакрилата (исходное содержание остатков мономера 2,7 мг/л) их отмывают раствором, полученным в условиях примера 2. После 21 ч отмывки содержание мономера снизилось до значений 1 на 10^-3 мг/л, что позволяет использовать интроокулярные линзы для имплантации в ткани глаза.

Использование: при изготовлении имплантируемых полимерных интраокулярных линз. Сущность изобретения: метакриловые полимеры обрабатывают водно-спиртовым раствором с концентрацией этилового спирта 50%, причем для приготовления раствора используют воду с исходной минерализацией 0,4-0,8 г/л, обработанную в катодной камере диафрагменного электролизера с использованием нерастворимых электродов до достижения значений рН = 7-9 и окислительно-восстановительного потенциала не менее минус 500 мВ относительно хлорсеребряного электрода сравнения. 1 з.п. ф-лы.

1. Способ удаления остатков мономера из метакриловых полимеров путем их обработки водным раствором этилового спирта, отличающийся тем, что используют раствор с концентрацией этилового спирта 50% причем для приготовления раствора используют воду с исходной минерализацией 0,4 0,8 г/л, обработанную в катодной камере диафрагменного электролизера с использованием нерастворимых электродов до достижения значения pH 7 9 и окислительно-восстановительного потенциала не менее -500 мВ относительно хлорсеребряного электрода сравнения. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут до трех суток при ежесуточной смене раствора и соотношении объемов изделия и раствора 1:1.