СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Российский патент 1996 года по МПК C10M173/02 C10M173/02 C10M125/02 C10M125/10 C10M133/06 C10M145/40 C10N40/24 

Описание патента на изобретение RU2068874C1

Изобретение относится к области обработки металла давлением и может быть использовано при штамповке алюминиевых изделий.

Известен смазочный материал для горячей обработки металлов давлением, содержащий, мас. графит 11,0-60,8; полиэтилен 3,7-18,4; неорганическую присадку 5,3-35,3 и органический стабилизатор, выбранный из группы, включающей поливинилацетат, поливиниловый спирт, полисахариды, поливинилбутирали, алкилцеллюллозу 0,2-80,0. Неорганическая присадка содержит, мас. полифосфат натрия формулы (NaPO3)n, где n 6-50000, 0,2-98,8, неорганическое соединение бора, выбранное из группы, включающей буру, борную кислоту, B2O3, KB5O8 • 4H2O, борат цинка 0,2-25,0, жидкое стекло натрия или жидкое стекло калия с содержанием SiO2 21-47 мас. 1,0-99,6 (патент СССР N 1395145, кл. C 10 M 165/00, 1988 г.). Однако при нанесении смазочного материала путем распыления в течение 1-5 с на зеркало штампа, предварительно нагретого до 250-400oC перед штамповкой алюминиевых заготовок, после испарения воды на поверхности инструмента остается легко расслаивающаяся пленка, поэтому смазка не обеспечивает полноты формообразования штампованных изделий и качества их поверхности, что резко снижает выход годного.

Известна смазка для горячей обработки металлов давлением следующего состава, мас. графит 10-25; хлорид натрия 0,01-0,10; карбонат натрия 2,0-6,0; гидроокись натрия 0,3-1,0; сульфонол 0,05-0,50; лигносульфонат 10,0-15,0; тринатрийфосфат 1,0-5,0; вода остальное (а.с. СССР N 1558961, кл. C 01 M 173/02, 1990 г. прототип).

Однако при нанесении этой смазки путем распыления в течение 1-5 с на поверхности штампа, предварительно нагретого до 250-400oC перед штамповкой алюминиевых заготовок после испарения воды остается сухая хрупкая пленка, скалывающаяся при легком ударе. Смазка не обеспечивает надежного экранирования и обладает низкими антифрикционными свойствами, поэтому из-за схватывания деформируемого металла с инструментом, невозможно обеспечить полноту формообразования и высокое качество поверхности, что значительно снижает выход годного.

Предлагаемая смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая, мас. графит 24-31, окись металла второй и/или четвертой групп периодической системы элементов Менделеева 4-6, продукт взаимодействия целлюлозы в растворе гидроксида натрия с гликолевой кислотой 0,8-1,4, гидратированная окись триметиламина 0,4-0,8, сульфонол 0,05-0,1, вода остальное.

Предлагаемая смазка отличается от прототипа тем, что в композицию из графита, сульфонола и воды дополнительно введены окись металла второй и/или четвертой групп периодической системы элементов Менделеева, продукт взаимодействия целлюлозы в растворе гидроксида натрия с гликолевой кислотой, гидратированная окись триметиламина. Технический результат от применения предлагаемой смазки состоит в том, что совокупность всех компонентов смазки в указанных пределах улучшает антифрикционные свойства смазочной композиции. Предлагаемая композиция при нанесении путем распыления в течение 1-5 с создает сплошную эластичную смазочную пленку на поверхности инструмента, нагретого до 250-400oC. В результате химического взаимодействия всех в совокупности компонентов смазки с поверхностными слоями алюминиевой, нагретой до 420-470oC, образуется пластифицированный смазочный слой, в котором локализуются дополнительные сдвиговые деформации, так как он обладает меньшим сопротивлением сдвигу, чем деформируемый металл.

Все преимущества предлагаемой смазки обеспечиваются тем, что она обладает высокими адгезионными, смазочными и экранирующими свойствами. Смазочная пленка, остающаяся на поверхности штампов после испарения воды, эластична в процессе деформирования; она надежно предохраняет поверхность заготовки от непосредственного контакта с поверхностью инструмента, препятствует возникновению процесса адгезионного схватывания, налипанию деформируемого металла на инструмент, что и позволяет получать штампованную продукцию с высоким качеством поверхности и полным оформлением всех элементов, что повышает выход годного.

При содержании компонентов ниже нижнего предела смазочная композиция в процессе ее нанесения на инструмент и последующей деформации теряет свои адгезионные, экранирующие и антифрикционные свойства, поэтому штамповки оформлены не полностью, выход годного низок; при содержании компонентов выше верхнего предела смазочная пленка разрыхляется и легко отслаивается от поверхности инструмента, нагретого до 250-400oC, что приводит к снижению выхода годного из-за неполного офоpмления штамповок и низкого качества их поверхности.

В табл. 1 приведены составы смазок, опробованные в условиях кузнечно-штамповочного производства. Для приготовления смазок использовали гостированные материалы.

Смазки под номерами 1-9 предлагаемого состава под номерами 10-15 - смазки, включающие компоненты с выходами за пределы предложенных концентраций, и смазка N 16 прототип по а.с. СССР N 1558961 опробованы при горячей штамповке заготовок сплавов АК-4, АК-6, АК-8. Температура нагрева заготовок 420-470oC. Деформирование производили по действующей технологии на гидравлических штамповочных прессах усилием 5000-6000 тс. Изготавливали штамповки типа стакана с фланцем. Смазку на штампы (пуансон и матрицу) наносили распылением в течение 1-5 с.

Сравнительные данные по горячей штамповке алюминиевых заготовок с известной смазкой (прототипом), предлагаемой со смазками, включающими компоненты с выходами за пределы предложенных концентраций, представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, смазка 16 известного состава (прототип) и смазки NN 10, 11, 12, 13, 14, 15 не обеспечивают полного оформления тонких элементов штамповок, выход годного и производительность труда низки. На поверхности штампа происходило налипание штампуемого металла. Извлечение штампованных изделий из ручья штампа затруднительное. В этих же условиях при штамповке с предлагаемой смазкой составов N 1-9 достигнуто полное оформление тонких станок штамповок, уменьшена шероховатость поверхности R мкм изделий в 2 раза по сравнению с прототипом, на поверхности изделий надиры отсутствуют. Выход годного повысился на 3-5% за счет высоких антифрикционных свойств предлагаемой смазки. Достигнуто снижение усилия деформирования на 24-28% На поверхности штампа не происходило налипания штампуемого металла. Извлечение штампованных заготовок из ручья штампа было легким, стравливаемость смазки хорошая. ТТТ1 ТТТ2

Похожие патенты RU2068874C1

название год авторы номер документа
МАССА ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ 1991
  • Проничкин А.Н.
  • Батанова М.П.
  • Зиновьев В.Н.
  • Согришин Ю.П.
  • Цапалова Н.К.
RU2043317C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1994
  • Федоров В.М.
  • Шмаков Ю.В.
  • Мышляев М.М.
  • Петухов С.А.
RU2080406C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ АЛЮМИНИЕВОЙ ЛЕНТЫ С ВЫПУКЛО-ВОГНУТЫМ РЕЛЬЕФОМ 1993
  • Тарасов В.А.
  • Соседков С.М.
  • Гладышев В.М.
RU2065787C1
ЗАЩИТНО-СМАЗОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2001
  • Шмелев В.П.
  • Майзенгельтер В.А.
  • Горячев А.П.
  • Шувалов А.А.
  • Бычков В.Ю.
  • Перевозов А.С.
  • Автономова Е.А.
  • Комаров А.Н.
RU2209838C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 1998
  • Алексеев А.И.
  • Коваль В.И.
  • Перевалов Ю.Д.
  • Ракчеева Л.В.
  • Цибульник А.В.
RU2131842C1
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1995
  • Филатов Ю.А.
  • Елагин В.И.
  • Захаров В.В.
RU2082809C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 1992
  • Наголов Д.Г.
  • Хрипунов Н.Ф.
  • Алексеев А.И.
  • Коваль В.И.
  • Зинюк Р.Ю.
  • Гуллер Б.Д.
  • Шапкин М.А.
RU2042612C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1992
  • Левин И.В.
  • Смолякова Л.А.
  • Родина И.Б.
  • Тетюхин В.В.
  • Шибанов А.С.
  • Захаров Ю.И.
  • Глазунов С.А.
  • Сухоросова Л.М.
RU2007245C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ РАСПАДА ТВЕРДОГО РАСТВОРА В АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1996
  • Телешов В.В.
RU2093820C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1998
  • Муратов Р.И.
  • Крастилевский А.А.
RU2136425C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 068 874 C1

Реферат патента 1996 года СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Сущность: Смазка содержит, %: графит 24-31, окись металла второй или четвертой группы Периодической системы элементов Менделеева 4-6, продукт взаимодействия целлюлозы в растворе гидроксида натрия с гликолевой кислотой 0,8-1,4; гидратированную окись триметиламина 0,4-0,8; сульфонол 0,05-0,1 и воду остальное. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 068 874 C1

Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая графит, сульфонол и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит окись металла второй и/или четвертой группы Периодической системы, продукт взаимодействия целлюлозы в растворе гидроксида натрия с гликолевой кислотой и гидратированную окись триметиламина при следующем соотношении компонентов, мас.

Графит 24 31
Окись металла второй и/или четвертой группы Периодической системы 4 - 6
Продукт взаимодействия целлюлозы в растворе гидроксида натрия с гликолевой кислотой 0,8 1,4
Гидратированная окись триметиламина 0,4 0,8
Сульфонол 0,05 0,1
Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2068874C1

Смазочный материал для горячей обработки металлов давлением 1985
  • Жак Перияр
  • Ханс Рудольф Стауб
  • Алэн Крон
SU1395145A3
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Смазка для горячей обработки металлов давлением 1988
  • Репенкова Татьяна Григорьевна
  • Петров Александр Николаевич
  • Сунгурова Надежда Андреевна
  • Алилуев Борис Максимович
  • Зотова Ирина Александровна
  • Шило Эдуард Михайлович
  • Горюшин Вадим Вячеславович
  • Алексеев Альберт Иванович
  • Артомасов Борис Алексеевич
SU1558961A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

RU 2 068 874 C1

Авторы

Зотова И.А.

Фролова Г.В.

Сайранова Т.А.

Ольховая Л.А.

Гаганова Л.Д.

Маслов А.Н.

Алентьев В.Т.

Шадский А.А.

Чернышов Е.М.

Даты

1996-11-10Публикация

1994-04-18Подача