УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА Российский патент 1996 года по МПК C03B18/02 

Изобретение относится к производству листового стекла на расплаве металла и может быть использовано на стекольных заводах.

Целью изобретения является повышение качества стекла за счет интенсификации отбора окислов из расплава металла.

Достигается это тем, что предложенная установка для производства листового стекла, содержащая ванну расплава и средства для удаления окислов, состоящие из выполненных в ванне боковых карманов с обводными каналами, поперечных прибортовых перегородок, шарнирно закрепленных заслонов и установленных на дне под бортами ленты стекла продольных преград, примыкающих со стороны выработки к поперечным прибортовым перегородкам, каждая продольная преграда снабжена рядом примыкающих к ней отклоняющих брусьев, установленных с наклоном в сторону выработки, при этом ряды отклоняющих брусьев смещены относительно друг друга в направлении продольной оси ванны, а концы отклоняющих брусьев доходят до этой оси. Концы отклоняющих брусьев противоположных рядов могут перекрывать друг друга.

На фиг. 1 представлен общий вид части установки в плане; на фиг. 2 - поперечный разрез установки.

Установка для производства листового стекла содержит корпус 1 ванны, футерованной огнеупорами, с расплавом металла 2, с боковыми карманами 3 и обводными каналами 4, размещенными в боковых стенах ванны у выходного порога 5 и прибортовые перегородки 6, которые доходят до бортов ленты стекла 7.

Высота перегородок 6 у боковых стен ванны выше поверхности расплава, а у бортов ленты стекла ниже ее. Над перегородками 6 при помощи шарнирных звеньев 8 на держателях 9 подвешены поперечные заслонки 10. На дне ванны под бортами формуемой ленты стекла с зазором а 5 10 мм установлены продольные преграды 11, которые со стороны выработки ленты стекла примыкают к поперечным прибортовым перегородкам 6. Со стороны продольной оси ванны к продольным преградам 11 примыкают ряды отклоняющих брусьев 11, установленные с наклоном в сторону выработки. Ряды отклоняющих брусьев 12 смещены относительно друг друга в направлении продольной оси ванны 1, а концы отклоняющих брусьев доходят до этой оси. В другом варианте исполнения концы отклоняющих брусьев могут перекрывать друг друга.

Окислы и загрязнения, выносимые из головной части ванны, в выходной части ванны попадают в зоне действия продольных преград 11 и рядов отклоняющих брусьев 12. Продольные преграды 11 преграждают унос окислов в обратные прибортовые потоки, направленные в головную часть ванны, а ряды отклоняющих брусьев лентой стекла из краевых участков ленты в ее среднюю часть. Здесь в средней части потоки расплава многократно огибают концы смещенных относительно друг друга отклоняющих брусьев и вместе с верхним слоем под лентой стекла через зазор а, перемещаясь, встречаются с выходным порогом 5. Далее потоки расплава металла с окислами и загрязнениями отклоняются и попадают в боковые карманы 3, откуда по мере накопления их удаляют известным способом. Лабиринт, образованный концами 13 отклоняющих брусьев 12, пропускает поток расплава с окислами в направлении выработки и запирает движение его в обратном направлении, а ряды отклоняющих брусьев 12 перекрывают путь перемещению нижних слоев в обратном направлении по отношению к вырабатываемой ленте стекла. Перекрытие концов отклоняющих брусьев усиливает запирающий эффект.

Поперечные заслонки 10 предотвращают проникновение окислов из боковых карманов через прибортовые поперечные перегородки 6 в прибортовых зонах ленты в обратные прибортовые потоки расплава металла. Освободившись от окислов, расплав металла из боковых карманов через обводные каналы перемещается в прибортовые участки ванны, где обратными прибортовыми потоками возвращается в головную часть ванны.

Использование предложенного технического решения увеличивает эффект удаления окислов и загрязнений за счет увеличения части расплава металла, проходящего через средства очистки, перечисленные выше, и снижения части расплава, которая поступает в обратные прибортовые потоки мимо средств очистки.

Таким образом, повышение интенсификации отвода окислов из расплава металла ванны положительно влияет на качество вырабатываемого стекла.

При использовании изобретения выпуск высококачественного стекла возрастает ориентировочно на 2
Расчет экономической эффективности от внедрения изобретения ведется на основе данных ПО "Салаватстекло" за 1990 г. на системе выработки листового стекла ЛДФ.

Экономический эффект рассчитывается по формуле:
Э=(A32

Изобретение относится к оборудованию для производства листового стекла на расплаве металла и может найти применение на стекольных заводах. Сущность изобретения: установка содержит корпус с расплавом металла, боковыми карманами и обводными каналами, расположенными в боковых стенках ванны у выходного порога, прибортовыми перегородками, доходящими до бортов ленты. Над перегородками при помощи шарнирных звеньев на держателях подвешены поперечные заслонки. На дне ванны установлены продольные преграды, к которым примыкают ряды отклоняющих брусьев, смещенных в сторону выработки стекла. Концы брусьев могут перекрывать друг друга, образуя лабиринт. Благодаря увеличению части расплава, проходящего через средства очистки и снижения количества расплава, поступающего в прибортовые потоки повышается качество вырабатываемого стекла. 1 з. п. ф-лы, 2 ил, 1 табл.

1. Установка для производства листового стекла, включающая ванну с расплавленным металлом с боковыми карманами и обводными каналами, поперечные прибортовые перегородки, шарнирно закрепленные заслонки и установленные на дне под бортами ленты стекла продольные преграды, примыкающие со стороны выработки к поперечным прибортовым перегородкам, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекла за счет интенсификации процесса отвода оксидов, каждая продольная преграда снабжена рядом примыкающих к ней отклоняющих брусьев, установленных с наклоном в сторону выработки, при этом ряды отклоняющих брусьев смещены относительно друг друга в направлении продольной оси ванны, а концы отклоняющих брусьев доходят до этой оси. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что концы отклоняющих брусьев противоположных рядов перекрывают друг друга.