ЛЕПЕСТКОВЫЙ КРУГ Российский патент 1997 года по МПК B24D13/04 

Изобретение относится к металлообработке и касается конструкций абразивных шлифовальных инструментов.

Известен лепестковый круг, состоящий из оправки, гайки и кольца, на котором размещены лепестки с отверстиями и пазами (см. а.св. СССР N 1558657, кл. В 24 D 13/04, 1988).

Недостаток известного устройства заключается в ненадежном сцеплении лепестков с оправкой, осуществляемой при помощи гайки, что в процессе работы приводит к пробуксовыванию оправки по лепесткам. При увеличении натяга гайкой лепестки сминаются и теряют свои технологические свойства.

Известен также лепестковый круг (см. а.св. СССР N 1530430, B 24 D 13/14, 1987), содержащий корпус и лепестки, нанизанные на кольцо, которое закреплено на корпусе с помощью вертикальных и горизонтальных болтов.

Недостаток известного устройства обусловлен необходимостью дифференцированной затяжки горизонтальных и вертикальных болтов, что усложняет его сборку. При невыполнении условий сборки лепестки или сминаются (от перетяжки болтов) или их жесткость ослабляется (от недостаточной затяжки болтов). В результате работоспособность круга ухудшается.

Наиболее близким из известных устройств к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является лепестковый абразивный круг (см. а. св. СССР N 1537501, B 24 D 13/04, 1988), содержащий две полуступицы, на который посредством кронштейнов закреплены полукольца с абразивными лепестками, причем замковое соединение на полукольцах выполнено в виде выступов и впадин, а замковое соединение полуступиц выполнено в виде кольцевого выступа, сопряженного с конической втулкой на оправке.

Недостатками известного лепесткового круга являются
Выполнение круга из двух полуступиц с сопрягаемой поверхностью. Сопрягаемую коническую поверхность кольцевого выступа, состоящего из двух половин, и центральное отверстие в полуступицах необходимо обрабатывать при собранных полуступицах, что повышает трудоемкость изготовления. В противном случае вследствие овальности поверхность кольцевого выступа сопряжется с поверхностью конической втулки в двух точках и при работе возможно колебание полуступиц относительно друг друга, что недопустимо.

Известный круг не удобен в обслуживании при работе с ручными пневмошлифовальными машинками, так как при его снятия с вала (или оправки) он разъединяется на две половины, а лепестки спадают с полуколец.

Малоэффективно для повышения плотности упаковки лепестков исполнение кронштейнов полуколец в виде клиньев с вершинами, направленными к периферии круга, так как количество лепестков на полукольцах зависит от длины дуги проходящей через основание лепестка, а не через вершину клина. В процессе работы известного круга усилие от ступицы к лепесткам передается поверхностью кронштейнов, лепестки прижимаются к кронштейну с одной стороны и отходят от него с другой. В результате колебание лепестков, их отверстия у оснований быстро изнашиваются, лепестки отклоняются в бак и теряют свои технологические свойства.

Задача изобретения устранить указанные недостатки и тем самым упростить конструкцию и улучшить условия обслуживания.

Достигается это тем, что в лепестковом круге, состоящем из ступицы с фланцами, на которой посредством кронштейнов закреплены полукольца с абразивными лепестками, и замкового соединения, замковое соединение выполнено в виде клиновых пластин, размещенных над стыками полуколец в радиальных пазах, выполненных на фланцах и закрепленных на фланцах дисков с обечайками, охватывающими клиновые пластины, причем на клиновых пластинах выполнены пазы для полуколец.

Применение клиновых пластин для перекрытия стыков между полукольцами и дисков с обечайками, не требующих точной механической обработки при изготовлении, упрощает конструкцию лепесткового круга, обеспечивает плотную упаковку лепестков на полукольцах.

Цельность конструкции лепесткового круга позволяет осуществлять его быструю установку и снятие при использовании на шлифовальных станках и с ручными пневматическими машинками. При этом замена изношенных лепестков может производиться непосредственно на станке, без снятия ступицы с выходного вала или оправки.

На фиг. 1 изображен лепестковый круг, частичный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Лепестковый круг состоит из ступицы 1 с двумя фланцами 2, двух клиновых пластин 3, двух дополнительных фланцев 4 с обечайками 5 и лепестков 6, нанизанных на полукольца 7. На ступице 1 жестко закреплены два кронштейна 8, на каждом из которых закреплено по два полукольца 7 с зазором 1,5^oC2 мм между стыками. На фланцах 2 выполнены радиальные пазы 9 для клиновых пластин 3, а на клиновых пластинах 3 выполнены пазы 10 для полуколец 7. Дополнительные фланцы 4 закреплены на фланцах 2 с помощью винтов 11. На оправке 12 (выходном валу) ступица 1 закреплена гайкой 13.

Сборку лепесткового круга производят следующим образом.

Предварительно вырубленные лепестки 6 с отверстиями у основания плотно нанизывают на полукольца 7 через зазор между стыками. Затем в радиальные пазы 9 вставляют клиновые пластины 3, которые дополнительно уплотняют лепестки 6 и перекрывают зазор между полукольцами 7. При этом стыки полуколец 7 размещаются в пазах 10 клиновых пластин 3 и перекрываются ими, предотвращая выпадение лепестков 6. Потом на фланцах 2 ступицы 1 с помощью винтов 11 закрепляют дополнительные фланцы 4 таким образом, чтобы обечайки 5 охватывали клиновые пластины 3, фиксируя их во фланцах 2. Собранный лепестковый круг устанавливают на оправке 12 (или выходном валу) и закрепляют гайкой 13.

При шлифовании поверхности усилие от оправки 12 через кронштейны 8 и пластины 3 передается абразивным лепесткам 6, а полукольца 7 удерживают лепестки от выпадания.

Плотная упаковка лепестков 6 исключает их колебание на полукольцах и позволяет им дольше сохранять свои технологические свойства.

Применение двух полуколец 7 обеспечивает изготовление лепесткового круга необходимой длины, что повышает производительность обработки поверхности.

Простота конструктивного исполнения круга, не требующего точной механической обработки, снижает трудоемкость его изготовления.

Использование: в металлообработке абразивными шлифовальными инструментами. Сущность изобретения: лепестковый круг состоит из ступицы 1 с двумя фланцами 2, двух клиновых пластин 3, двух дополнительных фланцев 4 с обечайками 5 и лепестков 6, нанизанных на полукольца 7. На ступице 1 жестко закреплены два кронштейна 8. На фланцах 2 выполнены радиальные пазы 9, а на пластинах 3 - пазы 10. 2 ил.

Лепестковый круг, выполненный в виде ступицы с фланцами и соединенными с ней полукольцами, несущими лепестки абразивной шкурки, зафиксированными на полукольцах посредством замкового соединения, отличающийся тем, что полукольца установлены с зазором, а во фланцах в месте стыка полуколец выполнены радиальные пазы, при этом замковое соединение выполнено в виде расположенных в указанных радиальных пазах клиновых пластин с пазами для размещения в них стыков полуколец, а круг снабжен дополнительными фланцами, установленными из условия охвата указанных пластин.