УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТАБИЛЬНОСТИ ВАКУУМА ДОИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ Российский патент 2000 года по МПК A01J7/00 

Описание патента на изобретение RU2153800C1

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для измерения стабильности вакуума при производстве, диагностировании и техническом обслуживании доильных установок.

Известен прибор для определения времени восстановления паспортной величины разрежения в линии доильной установки, включающий блок питания, генератор импульсов, усилитель, вакуумный датчик, электромагнитный клапан, блок импульсных счетчиков, который позволяет оценивать стабильность функционирования вакуумной системы коэффициентом, выражающим отношение времени ее работы в паспортном режиме к общей длительности эксплуатации доильной установки (см. Научные труды. Автоматические поточные линии на крупных молочных фермах. Москва. 1982 г. Сапрыкин А.В., стр. 22 - 26).

Однако он не измеряет величину отклонений вакуума от заданного значения и время работы доильной установки в режимах повышенного и пониженного вакуума.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является известное устройство для контроля вакуума доильной установки. Оно включает в себя датчик давления, интегратор, делитель напряжения, выходы которого соединены с компаратором и аналоговым коммутатором, источник регулируемого напряжения, триггер-защелку, схему совпадения, выход которой связан через счетчик импульсов с первым индикатором, датчик расхода воздуха, соединенный через ждущий мультивибратор и преобразователь частоты в направляемые с аналоговым коммутатором, один из выходов которого через генератор импульсов связан со вторым входом схемы совпадения, а второй через аналого-цифровой преобразователь - со вторым индикатором (см. Авторское свидетельство СССР N 1501990. МПК4 A 01 J 7/00, 1987 г.).

Это устройство также не измеряет величину отклонений вакуума от заданного значения и время работы доильной установки в режимах повышенного и пониженного вакуума.

Задача изобретения - повышение достоверности контроля стабильности вакуума.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для контроля стабильности вакуума доильной установки, содержащем датчик и электронный блок (делитель, генератор образцовой частоты, формирователь импульсов, схему совпадения, триггер, счетчик цифроаналогового преобразователя, аналого-цифровой преобразователь, дешифратор, блок электронных ключей и блок индикации), согласно изобретению датчик выполнен в виде вакуумметра, снабженного механизмом изменения деформации трубчатой пружины при настройке, например, винтом, при этом на трубчатой пружине закреплен сердечник катушки индуктивности, а сама катушка закреплена на корпусе вакуумметра и снабжена механизмом изменения положения катушки относительно сердечника, например, винтом, что позволяет измерять величины средних отклонений вакуума от номинального или заданного режима в сторону увеличения и уменьшения и время работы доильной установки в этих режимах.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, где на фиг. 1 показана блок-схема устройства, на фиг. 2 показан датчик.

Устройство для контроля стабильности вакуума (фиг. 1) доильной установки содержит датчик 1, делитель 2, генератор образцовой частоты 3, формирователь импульсов 4, схемы совпадения 5, 6, 7, 8, триггер 9, счетчик цифроаналогового преобразователя 10, аналого-цифровой преобразователь 11, дешифратор 12, блок электронных ключей 13 и блок индикации 14. Датчик 1 (фиг. 1) выполнен в виде стандартного вакуумметра 15 (фиг. 2), на трубчатой пружине 16 которого закреплен сердечник 17 катушки индуктивности 18, а сама катушка 18 закреплена на корпусе 19 вакуумметра и снабжена винтом 20, позволяющим менять ее положение относительно сердечника 17, а вакуумметр 15 снабжен винтом 21 для изменения деформации трубчатой пружины 16 при настройке датчика 1 (фиг. 1).

Устройство работает следующим образом.

Датчик 1 (фиг. 1) прибора подключается к вакуумпроводу доильной установки. С помощью винта 21 датчика (фиг. 2) по показанию стрелки вакуумметра 15 устанавливается заданное значение вакуума. Винтом 20 устанавливается частота импульсов, поступающих на формирователь 4 (фиг. 1) через делитель 2, равная образцовой частоте генератора 3, после чего трубчатая пружина 16 датчика (фиг. 2) с помощью винта 21 переводится в недеформированное состояние. Сигнал от датчика 1 (фиг. 1) через делитель 2 поступает на формирователь 4, к которому поступает также сигнал от генератора образцовой частоты 3, где частоты сравниваются. Если величина сигнала датчика 1 больше величины сигнала образцового генератора 3, то на выходе А появляется импульс, а если величина сигнала датчика 1 меньше величины сигнала образцового генератора 3, то импульс появляется на выходе Б. Длительность этих импульсов пропорциональна величине отклонения частоты, а значит и величине отклонения вакуума. С формирователя 4 импульс поступает на одну из схем совпадения 5, 6, где длительность импульса преобразуется в частоту, и далее сигнал поступает на соответствующий канал счетчика цифроаналогового преобразователя 10, где они суммируются. С учетом того, что схемы совпадения 5, 6, 7, 8 осуществляют измерение отклонений с периодичностью, равной 1 с, количество импульсов, поступивших в счетчики, численно равно времени работы доильной установки в режимах увеличенного и уменьшенного вакуума. Результаты через соответствующие каналы аналого-цифрового преобразователя 11 и дешифратора 12 переводятся на соответствующие каналы блока индикации 14.

Для определения времени работы доильной установки в режимах увеличенного вакуума и уменьшенного по сравнению с заданным значением вакуума служит триггер 9, входы которого В и Г соединены с выходами формирователя А и Б. Выходы триггера Д и Е соединены со схемами совпадения 7 и 8, на входы которых поступает сигнал от генератора образцовой частоты 3. Если на выходе А формирователя 4 есть сигнал, а на выходе Б нет, то триггер 9 запирает схему совпадения 8 и сигнал от генератора образцовой частоты 3 поступает только через схему совпадения 7 на соответствующий канал счетчика цифроаналогового преобразователя 10. Если на выходе А формирователя 4 сигнала нет, а на выходе Б есть, то сигнал от генератора образцовой частоты 3 поступает через схему совпадения 8 на другой канал счетчика цифроаналогового преобразователя 10. Счетчики цифроаналогового преобразователя 10 суммируют поступающие сигналы. Результаты через соответствующие каналы аналого-цифрового преобразователя 11 и дешифратора 12 переводятся на соответствующие каналы блока индикации 14.

Средние отклонения вакуума от заданного значения определяются делением суммарных значений импульсов, выведенных на блок индикации 14, на соответствующие значения времени работы доильной установки, также выведенные на блок индикации 14.

Предлагаемое устройство имеет малые габаритные размеры, массу и просто в эксплуатации. Позволяет повысить точность измерения изменения стабильности вакуума при производстве, диагностировании и техническом обслуживании доильной установки.

Похожие патенты RU2153800C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЧАСТОТЫ И СООТНОШЕНИЯ ТАКТОВ ДОИЛЬНОГО АППАРАТА 2000
  • Доровских В.И.
  • Кулаев Ю.В.
  • Фролов С.С.
RU2180479C2
ДАТЧИК ПЕРВИЧНОЙ ИНФОРМАЦИИ 1990
  • Иванов О.Б.
  • Иванов И.О.
RU2101860C1
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ЗАГРУЗКИ ДВИГАТЕЛЯ 1999
  • Тырнов Ю.А.
  • Орлов В.С.
  • Можаров А.В.
  • Гуров А.В.
  • Поливаев О.И.
RU2159417C1
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАДАННОЙ ГЛУБИНЫ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ 2004
  • Тырнов Ю.А.
  • Агапов А.Н.
RU2258341C1
ДОИЛЬНЫЙ СТАКАН 1995
  • Доровских В.И.
RU2101935C1
ТУРБИННО-ТАНГЕНЦИАЛЬНЫЙ ДАТЧИК РАСХОДА 1991
  • Иванов О.Б.
RU2031369C1
СЧЕТЧИК МОЛОКА 2002
  • Доровских В.И.
  • Щедрин В.Т.
  • Щедрин А.В.
RU2233081C2
СИГНАЛИЗАТОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СКОРОСТИ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО АГРЕГАТА 2002
  • Иванов О.Б.
  • Тырнов Ю.А.
  • Армашов А.А.
  • Орлов В.С.
  • Судник Ю.А.
RU2219499C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА И НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ МАСТИКИ 1995
  • Петрашев А.И.
RU2116142C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ МАСТИКИ 1998
  • Петрашев А.И.
RU2157736C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 153 800 C1

Реферат патента 2000 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТАБИЛЬНОСТИ ВАКУУМА ДОИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для измерения стабильности вакуума при производстве, диагностировании и техническом обслуживании доильных установок. Устройство содержит датчик 1, делитель 2, генератор 3, формирователь 4, схемы совпадения 5, 6, 7, 8, триггер 9, счетчик 10, преобразователь 11, дешифратор 12, блоки 13 и 14. Датчик 1 выполнен в виде стандартного вакуумметра, снабженного механизмом изменения деформации трубчатой пружины при настройке. На трубчатой пружине закреплен сердечник катушки индуктивности. Сама катушка закреплена на корпусе вакуумметра и снабжена механизмом изменения положения катушки относительно сердечника. Такое конструктивное выполнение позволит повысить достоверность контроля стабильности вакуума. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 153 800 C1

Устройство для контроля стабильности вакуума доильной установки, включающее датчик и электронный блок, отличающееся тем, что датчик выполнен в виде вакуумметра, снабженного механизмом изменения деформации трубчатой пружины при настройке, при этом на трубчатой пружине закреплен сердечник катушки индуктивности, а сама катушка закреплена на корпусе вакуумметра и снабжена механизмом изменения положения катушки относительно сердечника.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2153800C1

Устройство для контроля вакуума доильной установки 1987
  • Волчек Арсений Алексеевич
  • Корниенко Валерий Иванович
SU1501990A1
Сапрыкин А.В
Научные труды
Автоматические поточные линии на крупных молочных фермах
- М., 1982, с.22-26
Краснокутский Ю.В
и др
Новые доильные аппараты и установки
- М.: Колос, 1984, с.16, 17, рис.8.

RU 2 153 800 C1

Авторы

Доровских В.И.

Кулаев Ю.В.

Даты

2000-08-10Публикация

1999-04-07Подача