СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ Российский патент 1997 года по МПК C01B31/08 

Изобретение относится к способу получения активированного угля в виде порошка для обработки почвы.

Известен способ получения порошкообразного активированного угля ОУ, включающий термообработку угля-сырца в среде, содержащей активирующий агент, и измельчение в порошок [1]
Недостатком способа является недостаточно высокое качество получаемого активированного угля.

Задачей изобретения является устранение недостатка прототипа.

Сущность изобретения состоит в том, что в предлагаемый способ, характеризуемый наличием той же, что и прототип, совокупности признаков, включая термообработку древесного материала в среде, содержащей активирующий агент, внесен ряд отличий, которые состоят в том, что в качестве древесного материала используют осиновую древесину в насыпном неподвижном слое, термообработку ведут в газовом потоке, содержащем активирующий агент, при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 0,1 53,0 В и дополнительно осуществляют термообработку во взвешенном уносящем слое в воде, содержащей растворенный газообразный активирующий агент, при одновременном воздействии переменного стандартно-частотного электропотенциала напряжением 90 110 кВ.

Воздействие постоянного электропотенциала напряжением ниже 0,1 В не позволяет активизировать процесс зарождения дислокаций в обрабатываемом углеродсодержащем материале и приводит к недостаточной концентрации в нем зародышей структурных доменов.

Постоянный электропотенциал напряжением выше 53,0 В приводит к чрезмерному инициированию реакции взаимодействия с активирующим агентом и образованию крупнопористого сорбента с недостаточной сорбционной активностью.

Воздействие переменного стандартно-частотного электропотенциала напряжением, меньшим чем 90 кВ, не позволяет обеспечить необходимую скорость электрохимической реакции взаимодействия обрабатываемого активированного угля с активирующим агентом, растворенным в жидкой фазе.

Поддержание этого же напряжения величиной выше 110 кВ приводит к чрезмерному переизмельчению обрабатываемого угля с получением труднофильтруемой коллоидной массы и не приводит к дополнительному увеличению сорбционной активности получаемого сорбента.

Пример 1. Для обеспечения регламентированного течения реализуемого технологического процесса произвели термообработку древесного материале в среде, содержащей активирующий агент. В качестве древесного материала использовали осиновую древесину в насыпном неподвижном слое, составленном частицами размером 1 16 мм с влажностью 20 мас. В качестве активирующего агента использовали водяной пар. Термообработку вели в газообразном потоке, содержащем газообразный агент, подводимый с удельным расходом 0,5 кг/час на 1 кг сырья, при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 0,1 В. Воздействие электропотенциала начали осуществлять после достижения древесным материалом 250^oC. Продолжили это воздействие по достижении древесным материалом температуры 700^oC и прекратили после завершения 2-часовой выдержки его при достигнутой температуре. Далее предусмотрели дополнительное осуществление термообработки древесного материала во взвешенном уносящемся потоке в нагретой до 60^oC воде, взятой в соотношении 63 мас. и содержащей растворенный в концентрации 0,03 мас. газообразный активирующий агент на основе кислорода воздуха. Дополнительно осуществляющую термообработку вели при одновременном воздействии переменного стандартно-частотного 50 Гц электропотенциала напряжением 90 кВ. Необходимое напряжение снимали с электрической емкости величиной 0,1 мкФ. Концентрацию воздействующих на древесный материал импульсов напряжения устанавливали в количестве 750 на 1 кг обрабатываемого материала. Единичная емкость импульсов составляла 125 Дж. Полученный порошкообразный уголь обезводили до влажности 10% методом электроосмоса.

Характеристики полученного активированного угля даны в таблице.

Пример 2. Реализуемый процесс вели при всех условиях, соответствующих примеру 1, за исключением того, что термообработку в насыпном неподвижном слое в газовом потоке вели при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 53,0 В, дополнительно осуществляемую термообработку во взвешенном уносящемся слое в воде при 110 кВ.

Характеристики полученного активированного угля даны в таблице.

Пример 3. Реализуемый процесс вели при всех условиях, соответствующих примеру 1, за исключением того, что термообработку в насыпном неподвижном слое в газовом потоке вели при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 30 В. Дополнительно осуществляемую термообработку во взвешенном уносящемся слое в воде вели при 100 кВ.

Характеристики полученного активированного угля даны в таблице.

Осиновую древесину в насыпном неподвижном слое сначала термообрабатывают в газовом потоке, содержащем активирующий агент, при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 0,1 - 53,0 В, в затем термообрабатывают во взвешенном уносящемся слое в воде, содержащей растворенный газообразный активирующий агент, при одновременном воздействии переменного стандартного частотного электропотенциала напряжением 90 - 110 кВ. 1 табл.

Способ получения порошкообразного активированного угля, включающий термообработку древесного материала в среде, содержащей активирующий агент, отличающийся тем, что в качестве древесного материала используют осиновую древесину в насыпном неподвижном слое, термообработку ведут в газовом потоке, содержащем активирующий агент, при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 0,1 53,0 В и дополнительно осуществляют термообработку во взвешенном уносящемся слое в воде, содержащей растворенный газообразный активирующий агент, при одновременном воздействии переменного стандартно частотного электропотенциала напряжением 90 110 кВ.