СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ Российский патент 1997 года по МПК C01B31/08 

Изобретение относится к способу получения активированного угля из скорлуп кокосовых орехов.

Известен способ получения активированного угля, включающий дробление скорлуп активированного угля и их карбонизацию при пониженном давлении [1]
Особенностью принятого за прототип способа является то, что углепродуктовая масса представляет собой преимущественно микропористый активированный уголь специального промышленного применения, в частности типа углеродного молекулярного сита, содержащего лишь следы мезопористости.

Основным недостатком принятого за прототип способа ввиду указанных особенностей является узость его технологических возможностей.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение основного недостатка прототипа, открывающее возможность предотвратить самонаправленный переход высокосортного сырья при применении парогазовой активации только лишь в высокосортный уголь для специальных областей применения.

Сущность предлагаемого технического решения состоит в том, что в предлагаемый способ, характеризуемый наличием тех же, что и прототип, признаков, начиная от дробления скорлуп кокосовых орехов и карбонизации нагреванием при пониженном давлении, внесены отличия, которые состоят в том, что после карбонизации осуществляют активацию двуокисью углерода, распределенной в газе, причем производят ее при статическом разряжении при одновременном воздействии переменного потенциала напряжением 0,1 0,5 В, охлаждение производят гасильным агентом, приготавливают суспензию в воде, насыщенной двуокисью углерода, и одновременно осуществляют циклическое воздействие ударного давления (10 20)•10⁹ Па и переменного электропотенциала напряжением (20 50)•10³ В.

Примеры осуществления способа.

Пример 1. Для обеспечения регламентируемого течения реализуемого технологического процесса произвели дробление скорлуп кокосовых орехов, перед которым осуществили их обдирку. Дробленые частицы имели размер 5 мм. Их объемная масса соответствовала 624 кг/с³, влажность 12 мас. зольность 0,6 мас. Далее произвели карбонизацию частиц нагреванием от 250 до 800^oС при пониженном на 5 мм рт. ст. давлении. После этого осуществили активацию частиц при 880^oС двуокисью углерода, распределенной в количестве 10 30% (объем) в газе, представляющем собой раскаленный до 880^oС водяной пар. Активацию вели при статическом разряжении, предусматривающем понижение давления на 7 мм рт. ст. Кроме этого, предусматривали наличие одновременного воздействия переменного электропотенциала частотой 34 Гц и напряжением 0,1 В. Вслед за активацией осуществили охлаждение до 75^oС массы частиц гасильным агентом, образованным двуокисью углерода, и приготовление нагретой до 55^oС суспензии частиц в воде, насыщенной 0,1 0,5 мас. двуокиси углерода, преимущественно 0,3 мас. Концентрацию частиц в суспензии выдержали соответствующей 40 мас. Приготовляя суспензию частиц в воде, произвели одновременное циклическое воздействие на нее ударного давления величиной 1,0¹⁰ Па и переменного электропотенциала частотой 35 Гц и напряжением 20•10³ В. Характеристики продукта даны в таблице.

Пример 2. Реализуемый процесс вели при всех условиях, соответствующих примеру 1, за исключением того, что в ходе ведения активации предусматривали установление равенства напряжения воздействующего переменного электропотенциала величине в 0,5 В, а при ведении приготовления суспензии - установление равенства воздействующего давления величине в 20•10⁹ Па и напряжения воздействующего переменного электропотенциала величине в 50•10³ В. Характеристики продукта даны в таблице.

Пример 3. Реализуемый процесс вели при всех условиях, соответствующих примеру 1, за исключением того, что в ходе ведения активации предусматривали установление равенства напряжения воздействующего переменного электропотенциала величине в 1,0 В, а при ведении приготовления суспензии - установление равенства воздействующего давления величине в 15•19⁹ Па и напряжения воздействующего переменного электропотенциала величине 30•10³ В. Характеристики продукта даны в таблице.

Техническим преимуществом предложенного способа по сравнению с прототипом является обеспечение повышенной подконтрольности реализуемого технологического процесса.

Скорлупу кокосовых орехов обдирают, дробят, карбонизуют нагреванием при пониженном давлении, активируют двуокисью углерода, распределенной в газе, при статическом разряжении при одновременном воздействии электропотенциала напряжением 0,1 - 0,5 В, охлаждают гасильным агентом, готовят суспензию в воде, насыщенной двуокисью углерода, при одновременном циклическом воздействии ударного давления (10 - 20)•10⁹ Па и переменного электропотенциала напряжением (20 - 50)•10³В. 1 табл.

Способ получения активированного угля, включающий дробление скорлуп кокосовых орехов и их карбонизацию нагреванием при пониженном давлении, отличающийся тем, что перед дроблением осуществляют обдирку, а после карбонизации активацию двуокисью углерода, распределенной в газе, при статическом разряжении при одновременном воздействии переменного электропотенциала напряжением 0,1 0,5 В, охлаждение гасильным агентом, приготовление суспензии в воде, насыщенной двуокисью углерода, и одновременное циклическое воздействие ударного давления (10 20)•10⁹Па и переменного электропотенциала напряжением (20 50)•10³В.