Изобретение относится к машиностроению, а именно к станкам для чистовой обработки деталей типа колец высокоточных подшипников.
Известен способ чистовой обработки, при котором детали и инструментальной головке с диаметрально расположенными и шарнирно закрепленными брусками сообщают вращения вокруг их осей, пересекающихся под острым углом [1]
Однако способ имеет ограниченные технологические возможности, а именно невозможность обработки одновременно двух деталей или поверхностей детали, разделенных другими элементами ее конструкции.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей, а именно обеспечение возможности обработки одновременно двух поверхностей деталей, расположенных на равном уровне или разделенных другими поверхностями.
Задача решается тем, что в известном способе чистовой обработки, при котором детали и инструментальной головке с диаметрально расположенными и шарнирно закрепленными брусками сообщают вращения вокруг их осей, пересекающихся под острым углом, берут инструментальную головку с двумя рядами диаметрально расположенных брусков, у которой соседние бруски двух рядов попарно связаны с головкой посредством шарнира, при этом точку пересечения оси вращения детали и инструментальной головки располагают в плоскости симметрии обрабатываемых поверхностей, а оси шарниров в плоскости, проходящей через упомянутую точку пересечения осей перпендикулярно оси вращения головки.
Использование двух рядов абразивных брусков попарно связанных с головкой посредством шарнира позволяет одновременно обрабатывать две поверхности деталей, расположенных на разном уровне или разделенных другими поверхностями. Расположение точки пересечения оси вращения детали инструментальной головки в плоскости симметрии обрабатываемых поверхностей, а оси шарниров в плоскости, проходящей через упомянутую точку пересечения осей перпендикулярно оси вращения головки, позволяет обеспечивать одинаковые условия воздействия инструмента на обрабатываемые поверхности. Все это существенно расширяет технологические возможности способа.
На фиг. 1 показана схема обработки двух желобов наружного кольца шарикоподшипника, а на фиг. 2 схема обработки дорожек качения двух колец роликоподшипника.
Ось 01 обрабатываемой детали 1 (фиг. 1) с двумя дорожками качения или двух одновременно обрабатываемых деталей 1 (фиг. 2) и ось 02 инструментальной головки 2, с установленными на ней двумя рядами абразивных брусков 3, попарно закрепленными в брускодержателях 4 винтами 5, устанавливают под углом α, а точку пересечения осей "м" совмещают с плоскостью симметрии S-S обрабатываемых поверхностей. Брускодержатели 4 с помощью осей 6 закреплены на рычагах 7 инструментальной головки 2 с возможностью поворота вокруг этих осей. Оси 6 располагают в плоскости, проходящей через точку "м" пересечения осей 01 и 02 перпендикулярно оси 02 вращения головки, а каждую соседнюю пару брусков 3 двух рядов располагают симметрично относительно этой оси 6.
В процессе обработки детали 1 придают вращение вокруг ее оси 01, а инструментальной головке 2 вокруг ее оси 02. Абразивные бруски 3 прижимают к обрабатываемой поверхности с силой Р. Так как державки 4 установлены в головке 2 на осях 6, то в любом угловом положении головки 2 относительно ее оси 02 державки передают силу прижима Р в равной степени на каждый из двух закрепленных на них бруска. Это обеспечивает возможность одновременной обработки двух дорожек и снимать с каждой из обрабатываемых поверхностей равный припуск.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ | 1993 |
|
RU2072295C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 1993 |
|
RU2072293C1 |
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ | 1992 |
|
RU2053100C1 |
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ | 1992 |
|
RU2024385C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 1992 |
|
RU2036773C1 |
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ | 2004 |
|
RU2282527C2 |
СТАНОК ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ | 1991 |
|
RU1823336C |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ БЕГОВЫХ ДОРОЖЕК КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ | 1992 |
|
RU2057631C1 |
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНЫМИ БРУСКАМИ | 1988 |
|
RU1706134C |
Хонинговальная головка | 1991 |
|
SU1781015A1 |
Использование: в области машиностроения в подшипниковой промышленности для одновременной чистовой обработки двух беговых дорожек кольца или колец наружных и внутренних роликовых и шариковых подшипников. Сущность изобретения: обрабатываемой детали и инструментальной головке, с закрепленными на ней абразивными брусками, сообщают вращение вокруг их осей, пересекающихся под острым углом. Обработке подвергают одновременно две поверхности двумя рядами брусков, попарно установленными в державках инструментальной головки с возможностью сомоустановки относительно обрабатываемых поверхностей, а точку пересечения осей вращения детали и инструментальной головки располагают в плоскости симметрии обрабатываемых поверхностей. 2 ил.
Способ чистовой обработки, при котором детали и инструментальной головке с диаметрально расположенными и шарнирно закрепленными брусками сообщают вращения вокруг их осей, пересекающихся под острым углом, отличающийся тем, что берут инструментальную головку с двумя рядами диаметрально расположенных брусков, у которой соседние бруски двух рядов попарно связаны с головкой посредством шарнира, при этом точку пересечения оси вращения детали и инструментальной головки располагают в плоскости симметрии обрабатываемых поверхностей, а оси шарниров в плоскости, проходящей через упомянутую точку пересечения осей перпендикулярно к оси вращения головки.
Таратынов О.В | |||
Основы процесса суперфиниширования и пути повышения его производительности и качества, МАДИ, М., 1977, с.26-36, табл.3в. |
Авторы
Даты
1997-01-27—Публикация
1993-07-13—Подача