Изобретение относится к металлургии, в частности к электротермическому получению кремния и его сплавов.
В настоящее время кремний и его сплавы получают путем высокотемпературного восстановления кремнезем содержащего вещества с помощью углеродистых восстановителей.
Известен способ получения кремния и его сплавов путем карботермического восстановления кремнеземсодержащего материала в присутствии соединения щелочного металла (заявка ФРГ N 2201276, кл. С 01 D 33/02, 1986).
Задача изобретения повышение производительности печи за счет стабилизации дугового режима печи.
Поставленная задача решается тем, что карботермическое восстановление кремния ведется в присутствии соединения щелочного металла. В качестве соединения щелочного металла соли щелочных металлов в количестве 0,2 0,5 от массы загруженного кварцита.
Соли щелочных металлов имеют более низкий потенциал ионизации, чем элементы и их соединения, входящие в состав шихты (Свойства элементов. Справочник /Под ред. М. Е. Дрица. М. Металлургия, 1985, 672 с.). С их помощью происходит более раннее зажигание дуги в каждом периоде системы трехфазного тока, тем самым увеличивается общее время горения и мощность дуги, что ведет к увеличению производительности печи.
Способ выплавки кремния и его сплавов осуществляется следующим образом.
На промышленной печи мощностью 25 МВА выплавляющей кремний, исследовалось количество задаваемых вместе с шихтой солей щелочных металлов. Результаты исследований приведены в таблице.
Оптимальное количество солей щелочных металлов к кварциту соответствует шихтам NN 5-8, что соответствует соотношению 0,2 0,5 солей щелочных металлов к количеству загруженного в печь кварцита, так как дает максимальное увеличение производительности печи.
Количество солей щелочных металлов менее 0,2 по отношению к загруженному кварциту не дает существенного прироста производительности печи.
Количество солей щелочных металлов более 0,5 по отношению к загруженному кварциту не дает существенного прироста производительности печи, так как ведет к побочному влиянию солей щелочных металлов снижению температуры плавления кремнезема, что ведет к его перегреву, испарению и увеличению потерь кремнезема с отходящими газами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2082783C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2127707C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ | 1994 |
|
RU2082670C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ | 1994 |
|
RU2062799C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИЦИЯ В ЗАКРЫТЫХ РУДНОТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧАХ | 2019 |
|
RU2714561C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1995 |
|
RU2089498C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ | 1992 |
|
RU2042721C1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ В РУДНОТЕРМИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 2015 |
|
RU2629415C2 |
СПОСОБ ПЛАВКИ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ ИЛИ ВЫСОКОКРЕМНИСТЫХ СОРТОВ ФЕРРОСИЛИЦИЯ ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ РУДНОТЕРМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОПЕЧАХ | 1994 |
|
RU2057710C1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ КРЕМНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2063379C1 |
Использование: металлургия, в частности электротермическое получение кремния и его сплавов. Сущность изобретения: в процессе восстановительной плавки вместе с кремнеземсодержащей шихтой в печь загружают смесь солей щелочных металлов в количестве 0,2 - 0,5 % от массы загружаемого кварцита. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
СРЕДСТВО ДЛЯ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ В СРЕДЕ "МАШИНА РОМАНОВА-МЕХАНИЧЕСКИЙ АТОМ 17" | 2001 |
|
RU2201276C1 |
Авторы
Даты
1997-01-27—Публикация
1994-03-18—Подача