СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ Российский патент 1997 года по МПК C04B28/00 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2072334C1

Заявляемое техническое решение относится к технологии производства изделий автоклавного твердения и может быть использовано при производстве строительных изделий широкого назначения.

Использование различных видов отходов металлургических производств в качестве компонентов сырьевых смесей получило в последнее время широкое распространение. Известна сырьевая смесь для получения силикатного кирпича из бокситового шлама и кварцевого песка с добавкой карбитной извести пушенки [1]
Близкое к нему изобретение предполагает использование молотого бокситового шлама и барханного песка [2]
Недостатком смесей является то, что для обеспечения приемлемой прочности изделий (20-25 МПа) необходимо вводить активатор твердения.

Наиболее близким по технической сущности и наибольшему совпадению существенных признаков является смесь, включающая карбонатный компонент - известняк, доломит, магнезит в качестве заполнителя и нефелиновый шлам в качестве вяжущего при следующем соотношении компонентов:
нефелиновый шлам 90-30%
карбонатный заполнитель 10-70%
где мелкая фракция нефелинового шлама играет роль вяжущего, а крупная - заполнителя, а карбонатный заполнитель одновременно играет роль активатора твердения нефелинового шлама [3]
Недостатком последнего технического решения, выбранного в качестве прототипа, являются высокие удельные затраты, связанные с изготовлением карбонатного заполнителя определенного гранулометрического состава.

Целью заявляемого технического решения является упрощение технологии и сокращение затрат.

Названная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения содержит в качестве карбонатного компонента отсев известняка отход известкового сподуменового производства моногидрата лития, а в качестве белитосодержащего шлама белитоалюминатный шлам выщелачивания спека отход того же производства при следующем соотношении компонентов,
белитоалюминатный шлам 30-60
отсев известняка 70-40.

Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что белитоалюминатный шлам в смеси с отсевом известняка способен в процессе автоклавной обработки достичь необходимых параметров по прочности изделий, обеспечивая при этом качество поверхностей и заданных размеров. В то же время отсев известняка так же как и белитоалюминатный шлам является отходом производства моногидрата гидроокиси лития по известково-сподуменовой технологии. Отсев-продукт с повышенным содержанием примесных компонентов и глины. Белитоалюминатный шлам твердая фаза после выщелачивания из нее ценных компонентов спека, содержащего редкие щелочные металлы.

Пример:
Белитоалюминатный шлам, состава,
2CaO•SiO2 60-70
3CaO•Al2O3•6H2O 20-25
2CaO•SiO2•2H2O 2-5
использовался для приготовления смеси с отсевами известнякового камня крупностью до 5 мм в диапазоне соотношения компонентов, приведенных в таблице. Приготовленную смесь прессовали в образцы-кубы размером ребра 100 мм под давлением 10 МПа. Твердение образцов в автоклаве проводили при температуре 175oC и давлением 8 МПа по режиму 1-4-1. Образцы испытывали на прочность по стандартным методикам.

Полученные образцы подвергнуты испытаниям по морозостойкости 100 циклов, коэффициент размягчения в диапазоне 0,85-1,0.

Таким образом, приведенный пример показывает, что в заявляемом диапазоне соотношений достигаются высокие показатели по прочности образцов на сжатие при удовлетворительной морозостойкости. Использование в качестве вяжущего при автоклавном твердении белитоалюминатного шлама известковосподуменового производства, позволит значительно расширить возможности строительных отраслей и ассортимент изделий.

Немаловажным в данном случае является то, что по результатам спектрометрических измерений его удельная активность с большим запасом прочности менее 370 σ к/кг.

Внедрение заявляемого технического решения предполагается осуществить в 1995 г. при строительстве зданий культурно-бытовго назначения.

Похожие патенты RU2072334C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА БЕЛИТОАЛЮМИНАТНОГО ЦЕМЕНТА 1994
  • Биланчин В.М.
  • Кабохин Г.Ф.
  • Низов В.А.
RU2091776C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕОБОГАЩЕННЫХ СПОДУМЕНОВЫХ РУД С ПОЛУЧЕНИЕМ ЛИТИЕВЫХ ПРОДУКТОВ И ЦЕМЕНТОВ 2008
  • Коцупало Наталья Павловна
  • Ляхов Николай Захарович
  • Ягольницер Мирон Аркадьевич
  • Рябцев Александр Дмитриевич
RU2390571C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО 1992
  • Ворогушин Г.А.
  • Низов В.А.
  • Самсонова Г.С.
  • Черток Д.М.
RU2042652C1
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 1996
  • Арбузова Т.Б.
  • Сухов В.Ю.
RU2109709C1
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ 2003
  • Какалия А.В.
  • Степанов В.Л.
RU2247696C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ 1990
  • Каргер Л.Г.
  • Кучук Э.Л.
  • Черток Д.М.
  • Федоренко Л.С.
  • Григорьев В.Н.
  • Бубякин Р.А.
RU2016871C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Смиренская Вера Николаевна
  • Антипина Светлана Анатольевна
  • Верещагин Владимир Иванович
RU2323190C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2012
  • Власов Анатолий Сергеевич
  • Делицын Леонид Михайлович
  • Короткий Василий Михайлович
RU2555980C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Верещагин В.И.
  • Смиренская В.Н.
  • Антипина С.А.
RU2258682C1
Вяжущее 1980
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Никонова Надежда Семеновна
  • Митюшин Владимир Владимирович
SU903336A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 072 334 C1

Реферат патента 1997 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

(57) Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения, устанавливает соотношение компонентов, при которых достигается упрощение технологии и сокращение затрат при производстве затрат при производстве строительных изделий автоклавного твердения, сохраняя при этом высокие показатели прочности образцов на сжатие при удовлетворительной морозостойкости и позволяет использовать сырьевую смесь при производстве кирпича для строительства зданий культурно-бытового назначения. Смесь содержит отход известнякового сподуменового производства моногидрата лития 40-70% и белитоалюминатный шлам выщелачивания спека - отход того же производства 30-60%. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 072 334 C1

Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения, включающая карбонатный компонент и белитосодержащий шлам, отличающаяся тем, что она содержит в качестве карбонатного компонента отсев известняка отход известкового сподуменового производства моногидрата лития, а в качестве белитосодержащего шлама белитоалюминатный шлам выщелачивания спека отход того же производства при следующем соотношении компонентов, мас.

Отсев известняка 40 70
Белитоалюминатный шлам 30 60т

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2072334C1

SU, авторское свидетельство 313808, Мкл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Корнеев "Комплексная переработка нефелинового шлама", М., 1974, с.140-142.

RU 2 072 334 C1

Авторы

Григорьева Н.Г.

Ковязин Д.М.

Кожевников О.В.

Низов В.А.

Самсонова Г.С.

Свиридов Ю.М.

Даты

1997-01-27Публикация

1994-08-31Подача