ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС Российский патент 1997 года по МПК B30B9/12 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в пищевом производстве при переработке масляничных культур.

Известен шнековый маслообжимной пресс, содержащий приемную камеру, разгрузочное устройство, два шнека с самозащищающимися насадками витков. Шнек имеет измельчающие насадки, которые могут быть выполнены в виде витков сопротивления или кулачков. Находящиеся в зеерном цилиндре зеерные пластины в случае установки двух шнеков выполнены по форме двух пересекающихся цилиндров и плотно прилегают друг к другу, образуя между ними зазоры, соответствующие уступам или прокладкам [1]
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является шнековый пресс, содержащий приемную камеру и разгрузочное устройство, смонтированное на корпусе зеерного цилиндра, выполненного в виде полуколец, собранных в обойму попарно, в котором размещен шнек с насадками витков и промежуточными кольцами между ними [2]
Недостатком этого пресса является сложность конструкции зеерного цилиндра и сборного шнека с промежуточными кольцами.

Технический результат, получаемый от использования изобретения, заключается в упрощении конструкции.

Технический результат достигается тем, что шнековый пресс содержит приемную камеру, разгрузочное устройство, выполненное на корпусе в виде фаски. Корпус зеерного цилиндра выполнен одного диаметра с осевыми пазами на внутренней его части по всей длине. Зеерное устройство выполнено в средней части цилиндра в виде сквозных каналов с кольцевыми радиальными проточками с установленными в них упругими кольцами. Шнек выполнен пустотелым, цилиндрической формы с разной глубиной и шагом витков и имеет осевое перемещение относительно корпуса, разгрузочное устройство выполнено в виде конуса.

На чертеже в разрезе изображен шнековый пресс.

Шнековый пресс состоит из корпуса 1, приемной камеры 2, в средней части корпуса смонтировано зеерное устройство в виде каналов 3 с кольцевыми радиальными проточками 4, с установленными в них упругими кольцами 5 и разгрузочным устройством 6. В корпусе смонтирован шнек 7 и со стороны приемной камеры установлен внутренней расточкой 8 на вал привода 9,резьбой 10 и болтом 11 производится регулировка зазора в разгрузочном устройстве и демонтаж шнека. В смонтированном состоянии со стороны приемной камеры корпус и шнек образуют камеру предварительного сжатия 12, в средней части с большей высотой витков, зеерную камеру 13 и от зеерной камеры до разгрузочного устройства составляет камера дожима 14. Разгрузочное устройство образовано фаской 15, выполненной на корпусе, и конусом шнека 16.

Пресс работает следующим образом.

Семена масличных культур непрерывно поступают в приемную камеру 2, шнек 7 перемещает их в камеру предварительного сжатия 12, в которой происходит сжатие до появления масла и спрессованная масса перемещается в зеерную камеру 13, в которой происходит расширение спрессованной массы и перемещение в камеру дожима 14, в которой происходит отделение масла, и т.к. плотность прессуемой массы увеличивается к разгрузочному устройству 6, то масло отходит в зеерную камеру 13 и через зазоры между корпусом 1, упругим кольцом 5, кольцевую проточку 4 и канал 3 выходит из корпуса. Прессованная масса в камере предварительного сжатия 12 препятствует проникновению масла в нее из зеерной камеры. Отработанная масса через разгрузочное устройство выходит из пресса. Большой шаг витка шнека в зеерной камере 13 и камере дожима 14, а также большая высота витков в зеерном устройстве обеспечивают низкую плотность прессуемой массы в ней, за счет чего и обеспечивается свободный выход масла из пресса. Регулирование зазора в разгрузочном устройстве 6 в зависимости от семян и износа пресса производится за счет резьбы 10 и болта 11. При закручивании болт 11, упираясь в вал привода, выталкивает шнек 7 из корпуса 1, жестко соединенного с корпусом привода, тем самым увеличивая зазор в разгрузочном устройстве. Выкручивая болт 11, шнек 7 под действием прессуемой массы перемещается в сторону привода, выбирая зазор между болтом и валом привода, соответственно уменьшая зазор в разгрузочном устройстве 6.

Использование: область машиностроения, а именно в пищевой промышленности при переработке масляничных культур. Шнековый пресс содержит корпус, на котором смонтированы приемная камера и разгрузочное устройство. Зеерное устройство выполнено в виде расположенных в корпусе каналов и кольцевых радиальных проточек с установленными в них упругими кольцами. Разгрузочное устройство образовано фаской корпуса и конусом шнека. Шнек пресса выполнен пустотелым, цилиндрической формы с различной глубиной и шагом витков. Регулирование зазора в разгрузочном устройстве осуществляется перемещением шнека в нужном направлении. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Шнековый пресс, содержащий приемную камеру и разгрузочное устройство, смонтированные на корпусе веерного цилиндра, в котором размещен шнек, отличающийся тем, что внутренняя поверхность веерного цилиндра выполнена одного диаметра с осевыми пазами по всей длине и содержит сквозные каналы и кольцевые проточки, в которых установлены упругие кольца. 2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что шнек выполнен пустотелым, цилиндрической формы с возможностью осевого перемещения и имеет различную глубину и шаг витков, образующих с корпусом цилиндра соответствующие камеры.