Изобретение относится к химической технологии обработки текстильных волокон и может быть использовано для химического облагораживания волокна, а именно для получения котонина из лубяных волокон.
Получение котонизированного лубяного волокна, т.е. волокна, подобного хлопковому волокну, способствует расширению сырьевой базы для текстильной промышленности, особенно это важно для прядильного производства и для развития ватной промышленности.
Известен биологический способ котонизации, заключающийся в том, что лен подвергают мочке в течение 3-4 суток (см. В.М.Рыбаков "Котонин в прядении", Москва, 1931 г. Московский текстильный институт, стр.5).
Недостатком известного способа является длительность процесса, что в фабричном масштабе экономически не выгодно.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ котонизации лубяного волокна, включающий варку волокна в водном растворе, содержащим едкий натр, силикат натрия и контакт (см. В.М.Рыбаков "Котонин в прядении", Москва, 1931 г. Московский текстильный институт, стр.6).
Недостатком известного способа является то, что получают волокно серого цвета, очень неравномерное по длине с низкой поглотительной способностью, длина волокна колеблется от 1 до 200 мм.
Задачей изобретения является создание способа котонизации лубяного волокна, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в получении лубяного волокна, обладающего влагопоглощением (поглотительной способностью) не менее 14,00 г/г волокна и белизной 65-75% что позволяет использовать данное волокно для производства ваты.
Этот технический результат в способе котонизации лубяного волокна, включающего варку волокна и промывку, достигается тем, что перед варкой волокно дополнительно обрабатывают 2,8-3,0% водным раствором, содержащим перекись водорода, уксусную и минеральную кислоты, при этом перекись водорода и уксусную кислоту берут при соотношении 2:1, минеральную кислоту в количестве 1,5-2,0% от массы перекиси водорода и уксусной кислоты, а после промывки волокно обрабатывают водным раствором, содержащим 140-150 г/л едкого натра, и в процессе используют окислительную варку.
Предложенная дополнительная обработка волокна перед варкой максимально разрушает лигниновый комплекс, а последующая предложенная окислительная варка удаляет сопутствующие целлюлозе соединения и отбеливает волокно. Заключительная обработка водным раствором, содержащим едкий натр, разрыхляет внутреннюю структуру и увеличивает пористость. Совокупность предложенных приемов позволяет получить волокно с новыми свойствами.
Предложенным способом получают хлопкоподобное волокно.
Способ котонизации лубяного волокна осуществляют по следующей технологии.
В аппарат типа АКД загружают 500-600 кг лубяного волокна отходы льняного производства (короткое, очесы) линейной плотности 1,0-0,3 текс при модуле ваты 1: 20, заливают 2,8-3,0%-ным водным раствором, содержащим перекись водорода, уксусную кислоту при их соотношении 2:1 и минеральную кислоту, взятую в количестве 1,5-2,0% от их массы, разогревают до 85-90 o С и обрабатывают при этой температуре в течение 55-60 минут. Затем раствор сливают и проводят обычную окислительную варку, например, в растворе, содержащем 1-1,5 г/л перекиси водорода, считая по активному кислороду, 10,0-12,0 г/л силиката натрия и 10,0-12,0 г/л едкого натра при температуре 85-90 o С в течение 110-120 мин. и осуществляют две промывки в горячей воде при 80-90 o С и две промывки в холодной воде при 15-20 o С по 25-30 минут. Затем волокно отжимают и проводят обработку водным раствором, содержащим 140-150 г/л едкого натра, промывают и нейтрализуют.
Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в табл. 1. Показатели качества полученного волокна приведены в табл. 2.
Предложенный способ обеспечивает получение хлопкоподобного волокна, полностью пригодного для производства ваты, взамен дорогостоящего иностранного хлопка.
Данные таблицы показывают, что лубяное волокно, полученное предложенным способом, обладает специальными свойствами, а именно, влагопоглощение его равно не менее 14 г/г волокна, с белизной 65-75% что позволяет получить вату по свойствам, равным свойствам ваты, полученной из хлопкового волокна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА "МЛВ" | 1998 |
|
RU2129171C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ | 1992 |
|
RU2031990C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАТЫ | 1995 |
|
RU2078164C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ ИЗ СТЛАНЦЕВОГО ВОЛОКНА К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ | 1995 |
|
RU2074908C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИНА | 1997 |
|
RU2119559C1 |
СПОСОБ ЩЕЛОЧНОЙ ВАРКИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ | 2000 |
|
RU2174164C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАТЫ | 1996 |
|
RU2104358C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ | 1999 |
|
RU2148111C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЬНЯНОЙ ВАТЫ | 2001 |
|
RU2175363C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2013 |
|
RU2507331C1 |
Использование: для химического облагораживания волокна, а именно для получения котонина из лубяных волокон. Сущность изобретения: волокно обрабатывают 2,8-3,0%-ным водным раствором, содержащим перекись водорода, уксусную кислоту и минеральную кислоту. Перекись водорода и минеральную кислоту берут при соотношении 2:1. Минеральную кислоту берут в количестве 1,5-2,0% от массы перекиси водорода и уксусной кислоты. Затем осуществляют промывку. После промывки волокно обрабатывают водным раствором, содержащим 140-150 г/л едкого натра. В процессе используют окислительную варку. 2 табл.
Способ котонизации лубяного волокна, включающий варку волокна и промывку, отличающийся тем, что перед варкой волокно дополнительно обрабатывают 2,8 3,0%-ным водным раствором, содержащим перекись водорода, уксусную и минеральную кислоты, при этом перекись водорода и уксусную кислоту берут в соотношении 2: 1, минеральную кислоту в количестве 1,5 2,0% от массы перекиси водорода и уксусной кислоты, а после промывки волокно обрабатывают водным раствором, содержащим 140 150 г/л едкого натра, и в процессе используют окислительную варку.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Рыбаков В.М | |||
Котонин в прядении.- М.: Московский текстильный институт, 1931, с.5 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же, с.6. |
Авторы
Даты
1997-02-20—Публикация
1995-08-03—Подача