СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ С МИКРОЭЛЕМЕНТАМИ Российский патент 1997 года по МПК C05D9/02 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии комплексных удобрений методом сухого тукосмешения.

Известен способ получения минеральных удобрений, включающий смешение порошковых РК-содержащих соединений и солей микроэлементов с последующим таблетированием образующейся шихты [1] Недостатком способа является плохая сыпучесть шихты, состоящей из полидисперсной смеси частиц неправильной формы, что приводит к снижению производительности и образованию непрочных таблеток, а также к неравномерному распределению малых количеств микроэлементов по таблеткам.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения комплексных удобpений с микроэлементами, включающий смешение РК и микроэлементных компонентов с добавками, улучшающими сыпучесть шихты, например с тальком и (или) крахмалом [2] Недостатками этого способа является низкое содержание полезных веществ, а также неравномерное распределение микроэлементов.

Целью изобретения является улучшение качества удобрения путем повышения содержания и равномерности распределения питательных веществ за счет сохранения высокой сыпучести шихты без применения балластных добавок.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения удобрений, включающем смешение исходных компонентов и таблетирование образующейся шихты, согласно изобретению, NРК-компоненты разделяют на две фракции, меньшую из которых размером 0 0,5 мм перемешивают при одновременной сушке в течение 1,5 2,0 ч с микроэлементами, взятыми в виде 10 20% раствора солей, а затем смешивают в течение 0,05 0,1 ч с крупной фракцией размером 0,5 1,5 мм и шихту таблетируют.

Таким способом достигают увеличения сыпучести без добавления балластных веществ за счет сглаживания поверхности мелких частиц окатыванием и покрытием микроэлементами. После смешения с крупной фракцией окатанные мелкие частицы служат для нее смазкой и распределителем микроэлементов в удобрении.

Выбранный диапазон параметров объясняется следующим образом. Максимальный размер крупной фракции 1,5 мм обеспечивает требуемые равномерность смешения NРК-компонентов и прочность таблетки. Максимальный размер мелкой фракции 0,5 мм зависит от размера частиц крупной фракции, их соотношение должно быть 2,5 3,5. При соотношении размеров менее 2,5 частицы соизмеримы и скольжения за счет мелкой фракции не происходит. При соотношении размеров более 3,5 мелкие частицы заполняют углубления поверхности крупных и скольжения также не происходит, т.е. нет эффекта увеличения сыпучести.

Время сушки и окатывания менее 1,5 ч не обеспечивает требуемой округлости частиц, при времени более 2 ч качество частиц не изменяется, но возрастет расход энергии на окатывание. При концентрации солей микроэлементов в растворе менее 10% раствор пропитывает частицы и при сушке разрушает их. При концентрации солей более 20% часть их не налипает на частицы, а образует пыль, т.е. частицы плохо окатываются.

Смешение окатанной мелкой фракции с крупной в течение менее 0,05 ч не обеспечивает равномерного распределения мелкой фракции, а следовательно и микроэлементов по шихте, при времени смешения более 0,1 ч увеличиваются затраты энергии на смешение при том же качестве шихты.

Совокупность вышеперечисленных операций, а именно разделение NPK-компонентов на две фракции, обкатка меньшей из них при одновременных сушке и смешении с раствором микроэлементов, смешение с крупной фракцией в выбранном диапазоне параметров обеспечивает повышение сыпучести шихты без применения специальных балластных добавок. В результате увеличиваются содержание полезных компонентов и равномерность их распределения по шихте, прочность и плотность таблеток, т.е. улучшается качество продукта.

Были проведены сравнительные испытания заявленного и известного способа получения комплексного удобрения, содержащего диаммофос и сульфат калия в соотношении 1:1, а также микроэлементы. Требуемая для заданной производительности и прочности таблеток сыпучесть по прототипу обеспечивалась введением в шихту 5% талька. Результаты испытаний приведены в таблице.

Оптимальные значения параметров и характеристики заявляемого способа приведены в опытах 2 4. В опыте 1 значения параметров менее заявляемого, в опыте 5 более заявляемого. Как видно из таблицы, при получении удобрений по заявляемому способу с использованием новых операций прочность и плотность таблеток соответствуют или несколько выше чем по прототипу, а содержание и равномерность распределения питательных веществ, т.е. качество продукта выше, чем в прототипе.

Таким образом, совокупность существенных признаков обеспечивает достижение поставленной цели.

Изобретение относится к способу получения таблетированных комплексных удобрений, с микроэлементами и может быть использовано в их производстве. С целью улучшения качества удобрения, путем повышения концентрации и равномерности распределения питательных веществ, РК - компоненты разделяют на две фракции, меньшую из которых размером 0 - 0,5 мм перемешивают при одновременной сушке в течение 1,5 - 2,0 час с микроэлементами, взятыми в виде 10 - 20% раствора солей, а затем смешивают в течение 0,05 - 0,1 час с крупной фракцией размером 0,5 - 1,5 мм и шихту таблетируют. Способ позволяет равномерно распределять питательные вещества в продукте, т.е. повысить его качество. Кроме того, прочность и жесткость таблеток выше чем в прототипе. 1 табл.

Способ получения комплексных удобрений с микроэлементами, включающий смешение исходных азот-, фосфор-, калийкомпонентов с солями микроэлементов и таблетирование образующейся шихты, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта, компоненты предварительно разделяют на две фракции, мелкую из которых размером 0,0 0,5 мм перемешивают при одновременной сушке в течение 1,5 2,0 ч с 10 20%-ными растворами солей микроэлементов, затем полученную смесь смешивают в течение 0,05 0,1 ч с крупной фракцией размером 0,5 1,5 мм.