Способ получения удобрений с микроэлементами Советский патент 1987 года по МПК C05D9/02 

Изобретение относится к способам получения минеральных удобрений, в частности к производству удобрений с микроэлементами,

- Цель изобретения - повышение прочности гранул удобрений.

П р ,и м е р 1 . 100 г трехаммо- нийной соли оксиэтилдендифосфоновой кислоты (ОЭДФ) смешивают с 59 г сер- нокислого калия, выдерживают 2 ч при давлении 710 мм вод.ст., а затем смешивают с 1.16 г борной кислоты, 29,4 г медного купороса, 0,8 г молибд еново- кислого аммония, 1,9 г сернистого кобальта, 1,9 г сернокислого никеля, 1,9 г костной муки, 7 г стеарата магния, 25 г талька и прессуют. Получают таблетки микроудобрения прочность 45 кг/см,..

Пример 2. 100 г ОЭДФ смешивают с 50 г медного купороса, добавляют 140 г наполнителя (100 г ко - стной муки, и 40 г талька). Смесь после предварительной выдержки 12 ч под давлением 730 мм вод.ст. таблетируют

Прочность полученных гранул 45 кг/см Пример 3, 100.Г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, добавляют 185 г наполнителя (130 г ко.стной муки и 55 г талька) / Смесь таб летируют после предварительной выдержки 12 ч под давлением

730 мм вод,ст. Прочность готового прддукта 55 кг/см -.

Пример 4 100 г ОЭДФ сме,ши- вают с 150 г медного купороса, добавляют 235 г наполнителя (170 г костной муки и 65 г талька). Смесь таблетируют после предварительной выдержки в течение 12 ч под давлением 730 мм вод.ст. Прочность готового

продукта 55 кг/см.

Пример 5, 100 г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, смесь выдерживают в течение 2 ч под- давлением 730 мм вод.ст., затем добавляют 185 г наполнителя (130 г i костной муки 55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полу

ченного продукта 45 кг/см. 1

Пример 6. 100 г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, смесь выдерживают в течение 12 ч под давлением 730 мм вод.ст., затем добавляют 185 г наполнителя (130 г костной муки и 55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полученного

I

продукта 55 кг/см ,

Пример 7. 100 Г. ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, смесь выдерживают в течение 20 ч.под давлением 730 мм вод.ст., затем до- ; бавляют 185 г наполнителя (130 г костной муки и 55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полученного продукта 55 кг/см.

П р. и м .е р 8, 100 i ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, смесь выдерживают в течение 12 ч под давлением 710 мм вод.ст., добавляют 185 г наполнителя (130 г костной муки и 55 г талька) перемешивают и таблетируют. Прочность полученного продукта 55 кг/см.

Пример 9. 100 г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, вьщер- живают в течение 12 ч под давлением 730 мм вод.ст., добавляют 185 г наполнителя (130 г костной муки и.55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полученного про.дукта 55 кг/см с,

Пример 10. 100 г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, выдерживают в .течение 12 ч под давле- ,ием 740 мм вод.ст., добавляют 185 г наполнителя (130 г костной муки и 55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полученного продукта 55 кг/см .

Результаты экспериментальных исследований при различных режимах сведены в табЛп 1-3.

40

Таблиц

Прочность таблеток, кг/см

:0,3

:0,5

; 1 . 1,5

1,7

7 45

55 55

55

55

Соль металла - температура смеси ки 12 ч, давление 730 мм вод.ст.

Таблица 2

45

55

55

55

Соль металла -. медный купорос, температура смеси 20°С, давление над смесью 730 мм вод.ст., соотношение ОЭДФ:соль металла 1:1.

Как видно из табл. 1-3, наиболее благоприятными для образования качественных таблеток продукта (прочно- стью вьше 40 кг/см) при минимальных затратах солей металлов, времени и энергии на создание вакуума являются соотношение ОЭДФ:соль металла 1:0,5- 1,5, время выдержки 2-20 ч, давление 710-740 мм вод.ст. При уменьшении соотношения ОЭДФ и соли металла (менее 1 : 0,5), времени выдержки (менее 2ч) и увеличении давления (cBbmie 740 мм вод.ст.) взаимодействие проходит не полностью, что не обеспечивает требуемое качество продукта. При соотношении более 1:1,5, времени более 20 ч и давлении менее 710мм B.C. требуемое качество продукта достигает ся при повьш1енных затратах сырья,

времени и энергии.

Предварительное смешение ОЗДФ или ее солей с сернокислыми солями металлов позволяет улучшить контакт взаи- модействующих веществ за счет повышения их концентрации, в особенности это,эффективно при смешении твердых веществ. Последующее смешение с на полнителями не приводит к разрушению комплексона. Выбранное соотношение ОЭДФ:соль металла 1:0,5-1,5 обеспечивает полное взаимодействие без излиш

ВНИИПИ Заказ 4018/22 Тираж 407

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

него расхода реагентов, Время выдержки 2-20 ч, позволяет реакции завершиться полностью. Давление 710 - 740 мм вод,ст. обеспечивает беспрепятственный отток газовой фазы в случае ее образования.

Таким образом, предложенный способ позволяет при использовании ОЭДФ или ее солей в качестве комплексообразо- вателя увеличить прочность гранул (таблеток) продукта.

Таблица 3

15

25 ЗО 40

45

50

35

Соль металла - медный купорос, температура смеси 20 С, время выдержки 12ч, соотношение ОЭДФ:соль металла 1:1.

Формула изобретения

1.Способ получения удобрений с микроэлементами, включающий смешение солей металлов с комплексообразователем - оксиэтилендифосфоновой кислотой

или ее солью, введение наполнителя и последующее гранулирование смеси, отличающийся . тем, что, с целью повьш1ения прочности гранул, на смешение с комплексообразователем подают сульфаты калия, цинка, меди, марганца, кобальта, никеля в массовом соотношении 1,0:(0,5-1,5) соответственно и перед введением наполнителя смесь выдерживают в течение 2-20 ч при давлении 710-740 мм вод.ст.

2,Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь гранулируют прессованием.

Подписное