ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА, К КРАШЕНИЮ И ОТДЕЛКЕ Российский патент 1997 года по МПК D06L1/12 D06L1/14 D06L3/02 C11D1/83 C11D3/395 

Описание патента на изобретение RU2074273C1

Изобретение относится к отделке текстильных материалов, а именно к текстильно-вспомогательному веществу (ТВВ) для процесса подготовки текстильных материалов из натуральных и смешанных волокон к крашению и отделке.

Известно ТВВ [1] представляющее собой смесь алкилфенилполиоксиэтиленбутилацеталя ацетальдегида формулы I и алкилполиоксиалкиленгликолевого эфира формулы II, общей формулы


при массовом соотношении I:II, равном (50-80):(20-50).

Указанное ТВВ рекомендовано для процессов подготовки (промывки, беления, отварки) текстильных материалов к крашению и после крашения к заключительной отделке.

ТВВ обладает высоким смачивающим, моющим действием, однако недостаточно устойчиво в концентрированных (до 150 г/л) растворах щелочей и высаливается на поверхность рабочего раствора в виде жирной пленки, приводя к зажириванию текстильного материала и, тем самым, снижая выход качественного материала.

Цель изобретения получение текстильно-вспомогательного вещества, обладающего оптимальным комплексом поверхностно-активных свойств, эффективного в процессах подготовки текстильных материалов к крашению и заключительной отделке, устойчивого в концентрированных растворах щелочей, обеспечивающего высокое качество обработанных текстильных материалов (капиллярность, белизна, степень расшлихтовки).

Для решения поставленной задачи предложено ТВВ, включающее алкилфенилполиоксиэтиленбутилацеталь ацетальдегида (I) общей формулы (III):

n=10-12, (ТУ 6-36-70-0-90)
и содержащее дополнительно алкилполиоксиэтиленбутилацеталь ацетальдегида (II) общей формулы (IV):

где R1-алкил С10-C20;
m=10-20, (ТУ 6-14-85-086)
а также тетранатриевую соль N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты (III) (ТУ 6-14-501-79) и воду при следующем соотношении компонентов, мас.

Алкилфенилполиоксиэтиленбутилацеталь ацетальдегида указанной выше формулы 15-25
Алкилполиоксиэтиленбутилацеталь ацетальдегида указанной выше формулы - 15-25
Тетранатриевая соль N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты - 20-30
Вода Остальное
ТВВ указанного состава получают смешением исходных компонентов при температуре 25-35oС. Сначала смешивают алкилфенилполиоксиэтиленбутилацеталь ацетальдегида и алкилполиоксиэтиленбутилацеталь ацетальдегида в аппарате с мешалкой. Затем загружают тетранатриевую соль N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты и воду. Массу перемешивают при 25-35oС в течение 40 60 мин. Получают ТВВ в виде вязкой жидкости с содержанием активных веществ 38 60 мас. показатель активности водородных ионов 8 10 (при концентрации 10 мас.).

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. В четырехгорлую колбу емкостью 1 дм3, снабженную мешалкой (200 об/мин), термометром, воздушным холодильником загружают 85 г ацеталя I формулы III (R=C9, n=10), 80 г ацеталя II формулы IV (R1=C12-C14, m=10).

С помощью водяной бани нагревают смесь до 25-35oС и перемешивают 10-15 мин, затем приливают 125 г тетранатриевой соли N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты (III) в виде 35%-ного водного раствора. Массовое соотношение I: II: III(%) 17:16:25. Полученную массу перемешивают 10-15 мин и добавляют 210 г воды. При температуре 25-35oС массу перемешивают 40-60 мин. Получают 500 г ТВВ в виде вязкой жидкости кремового цвета с содержанием активных веществ 42% Физико-химические характеристики полученного ТВВ приведены в табл.1.

П р и м е р 2. В условиях примера 1 из 75 г ацеталя I формулы III (R=C8, n= 12), 75 г ацеталя II формулы IV (R1=C10-C13, m=10), 100 г тетранатриевой соли N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты в виде 35%-ного водного раствора (массовое соотношение I:II:III-15:15:20) и 250 г воды получают 500 г продукта в виде жидкости кремового цвета с содержанием активных веществ 38% Физико-химические характеристики полученного ТВВ приведены в табл. 1.

П р и м е р 3. В условиях примера 1 из 125 г ацеталя I формулы III (R= C9, n= 10), 125 г ацеталя II формулы IV (R1=C12-C14, m=12), 150 г тетранатриевой соли N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты в виде 35%-ного водного раствора (массовое соотношение I:II:III-25:25:30) и 100 г воды получают 500 г продукта в виде густой вязкой жидкости кремового цвета с содержанием активных веществ 60% Физико-химические показатели полученного ТВВ приведены в таблице 1.

П р и м е р 4. В условиях примера 1 из 100 г ацеталя I формулы III (R= C9, n= 12), 100 г ацеталя II формулы IV (R1=C18-C20, m=20), 125 г тетранатриевой соли N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты в виде 35%-ного водного раствора (массовое соотношение I:II:III-20:20:25) получают 500 г продукта в виде мягкой пасты кремового цвета с содержанием активных веществ 49%
Физико-химические показатели полученного ТВВ приведены в табл. 1.

П р и м е р 5. Процесс расшлихтовки и отбеливания суровой хлопчатобумажной ткани (бязь суровая арт. 4765) оосуществляется по непрерывному способу.

Образец ткани весом 100 г обрабатывают 2 раза по 10 с в рабочем растворе, приготовленном по рецепту из табл. 2, пропуская через валы плюсовки, температура рабочего раствора 45-50oС, отжим в жале плюсовки 100-110%
Обработанную ткань запаривают в запарной аппаратуре в течение 60 мин при температуре 100-102oС, после чего образец ткани два раза промывают в горячей воде при температуре 70-80oС и два раза в теплой воде при 30-40oС. Далее проводят нейтрализацию (кисловку) ткани в ванне, содержащей 5-6 г/дм3 серной кислоты. Нейтрализованную ткань промывают в холодной воде, затем обрабатывают в ванне отбеливающим раствором согласно данным табл. 3.

Отбеливание и обработку ткани проводят в тех же условиях, что и расшлихтовку. После отбеливания образец ткани промывают и высушивают в сушильном аппарате при температуре 105-115oС, после чего определяют качественные показатели подготовленной ткани (таблица 6).

П р и м е р ы 6 8. В условиях, аналогичных примеру 5, проводят процесс расшлихтовки и отбеливания ткани с применением ТВВ по примерам 2 4. Качественные показатели обработанной ткани приведены в табл. 6.

П р и м е р 9. Суровую смешанную ткань (хлопок, полиэфирная нить в соотношении 50: 50) расшлихтовывают и отбеливают в условиях примера 5 при составе компонентов в рабочем растворе согласно данным табл. 4 5.

Качественные показатели подготовленной ткани приведены в табл. 6.

П р и м е р ы 10 12. Смешанную ткань обрабатывают в условиях примера 9, но используют ТВВ по примерам 2 4.

Качественные показатели обработанной ткани приведены в табл. 6.

Как видно из приведенных примеров и данных табл. 1 и 6, ТВВ по изобретению устойчивы к раствору щелочей, обладают высокой поверхностной активностью при низкой пенообразующей способности.

Хлопчатобумажная и смешанная ткань, подготовленные с применением предлагаемого ТВВ, имеют более высокое качество, чем ткани, обработанные ТВВ по прототипу: капиллярность 130 135 мм/ч (по прототипу 110 мм/ч); степень расшлихтовки 7 8 баллов (по прототипу 5 6 баллов); белизна 82,5 84,8% (72,0 74,7% по прототипу).

Похожие патенты RU2074273C1

название год авторы номер документа
ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА, К КРАШЕНИЮ И ОТДЕЛКЕ 1994
  • Ждамарова В.Н.
  • Анищук Е.Н.
  • Крюков В.К.
  • Ковальчук Л.С.
  • Безуленко В.Н.
  • Васильева Л.В.
RU2064990C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ОТВАРКИ И ПЕРЕКИСНОГО БЕЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Ждамарова В.Н.
  • Басова Л.В.
  • Потапенко С.Г.
  • Круглова О.П.
  • Котович Т.Н.
RU2011717C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВЕЩЕСТВА 1994
  • Вайнер В.Б.
  • Ждамарова В.Н.
  • Баранова Е.М.
  • Сотникова А.М.
RU2079485C1
МОНОЭФИРЫ N-(2-ОКСИЭТИЛ) АСПАРАГИНОВОЙ КИСЛОТЫ И Н-АЛКИЛПОЛИЭТИЛЕНГЛИКОЛЕЙ В КАЧЕСТВЕ ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ 1992
  • Вайнер В.Б.
  • Авдюнина З.П.
  • Баранова Е.М.
  • Глаголева И.В.
  • Токарева А.А.
  • Новиков В.М.
RU2047597C1
ВЫПУСКНАЯ ФОРМА ОПТИЧЕСКОГО ОТБЕЛИВАТЕЛЯ ДЛЯ БУМАГИ И ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1994
  • Петрович П.И.
  • Стрельникова К.К.
RU2081137C1
ПРЕПАРАТ ДЛЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1994
  • Журина Ф.Г.
  • Анищук Е.Н.
  • Калия Т.К.
  • Панова Л.И.
RU2078863C1
Способ получения текстильно-вспомогательного вещества 1989
  • Ждамарова Валентина Николаевна
  • Безуленко Валентина Николаевна
  • Анищук Елена Никитична
  • Васильева Лариса Васильевна
SU1664781A1
ПРОИЗВОДНЫЕ 1,1`-БИНАФТИЛ-4,4`,5,5`-ТЕТРАКАРБОКСИ-8,8`-ДИСУЛЬФОКИСЛОТЫ В КАЧЕСТВЕ КРАСИТЕЛЕЙ ТИПА КУБОГЕНОВ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1989
  • Ворожцов Г.Н.
  • Масанова Н.Н.
  • Фельдблюм Н.Б.
  • Белкин А.И.
  • Баранова Т.А.
  • Архипова В.Н.
  • Архипова Н.А.
  • Хан И.Г.
RU2028339C1
ПРЕПАРАТ ДЛЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ ВОЛОКНО 1994
  • Журина Ф.Г.
  • Анищук Е.Н.
  • Калия Т.К.
  • Панова Л.И.
RU2078864C1
СОСТАВ ПОЛИМЕРНОГО ТКАНЕЭКВИВАЛЕНТНОГО СЦИНТИЛЛЯЦИОННОГО ДЕТЕКТОРА ГАММА-ИЗЛУЧЕНИЯ 1992
  • Толкачев Б.В.
  • Попова А.Г.
  • Пчелинцева Т.Г.
  • Болдырева Е.А.
  • Култаев В.Н.
RU2009525C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 074 273 C1

Реферат патента 1997 года ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА, К КРАШЕНИЮ И ОТДЕЛКЕ

Использование: в текстильно-отделочном производстве при подготовке текстильных материалов из натуральных и смешанных волокон к крашению и отделке на стадиях промывки, расшлихтовки и отбеливании. Сущность изобретения: текстильно-вспомогательное вещество содержит, в мас.%: алкилфенилполиоксиэтиленбутилацеталь ацетальдегида формулы: RC6H4O(CH2CH2O)n CH(CH3)-OC4H9, где R - алкил C8-C9, а n=10-12, 15-25, алкилполиоксиэтиленбутилацеталь ацетальдегида формулы: R1O(CH2CH2O)m CH(CH3)OC4H9, где R1 - алкил С10-C20, a m= 10-20, 15-25, тетранатриевую соль N-октадецил-N-сульфосукциноиласпаргиновой кислоты 20-30, воду - остальное до 100. Свойства ТВВ: поверхностное натяжение по сталагмометрическому методу водного раствора с концентрацией 2 г/дм3 30 - 33 мн/м; пенообразующая способность по методу ИСО РОСС - Майлса 69675 при концентрации 2,5 г/дм3 через 180 с 55 - 60 мл; устойчиво в растворе едкого натрия с концентрацией 140 г/дм3. Капиллярность по ГОСТ 3816-81 хлопчатобумажных и смешанных тканей после подготовки 130 - 135 мм/ч, степень расшлихтовки по шкале Течева 7 - 8 баллов, степень белизны 82 - 85%. 4 табл.

Формула изобретения RU 2 074 273 C1

Текстильно-вспомогательное вещество для подготовки текстильных материалов, содержащих натуральные волокна, к крашению и отделке на основе алкилфенилполиоксиэтиленбутилацеталя ацетальдегида формулы

где R означает алкил С89, а n 10 12,
отличающееся тем, что оно дополнительно содержит алкилполиоксиэтиленбутилацеталь ацетальдегида формулы

где R1 означает алкил С1020, а m 10 20,
и тетранатриевую соль N-октадецил-N-сульфосукциноиласпаргиновой кислоты и воду при следующем соотношении компонентов, мас.

Алкилфенилполиоксиэтиленбутилацеталь ацетальдегида формулы где R алккил С89, а n 10 12 15 25
Алкилполиоксиэтиленбутилацеталь ацетальдегида формулы где R1 алкил С1020, а m 10 20 15 25
Тетранатриевая соль N-октадецил-N-сульфосукциноиласпаргиновой кислоты - 20 30
Вода Остальноес

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2074273C1

Способ получения текстильно-вспомогательного вещества 1989
  • Ждамарова Валентина Николаевна
  • Безуленко Валентина Николаевна
  • Анищук Елена Никитична
  • Васильева Лариса Васильевна
SU1664781A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1

RU 2 074 273 C1

Авторы

Ждамарова В.Н.

Кузнецов В.Б.

Анищук Е.Н.

Безуленко В.Н.

Васильева Л.В.

Клейн В.П.

Романов Р.С.

Даты

1997-02-27Публикация

1994-06-29Подача