ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА, К КРАШЕНИЮ И ОТДЕЛКЕ Российский патент 1996 года по МПК D06L1/12 D06L1/14 D06L3/02 D06M11/38 C11D1/83 C11D3/395 

Изобретение относится к отделке текстильных материалов, а именно, к текстильно-вспомогательному веществу (ТВВ) для процессов подготовки текстильных материалов к крашению и отделке.

Известно ТВВ [1] представляющее собой смесь алкилполиоксиэтиленбутилацеталя ацетальдегида общей формулы I: RO(CH₂CH₂O)_nCH(CH₃)OC₄H₉, где R алкил С₁₀-C₂₀, n 9-20 и алкилполиоксиэтиленгликолевого эфира общей формулы II:
,
где R' алкил C₁₀-C₂₀
R'' H
n 9-20
при массовом соотношении I:II равном (30-90):(70-10)
Указанное ТВВ рекомендовано для процессов подготовки (промывки, беления) текстильных материалов к крашению и после крашения к заключительной отделке.

ТВВ обладает высоким смачивающим, моющим действием, однако, недостаточно устойчиво в концентрированных (до 150 г/л) растворах щелочей и высаливается на поверхности рабочего раствора в виде жирной пленки, приводя к зажириванию текстильного материала и тем самым снижая выход качественного материала. ТВВ не обеспечивает достаточно полного удаления шлихты при расшлихтовке тканей.

Задачей данного изобретения является получение текстильно-вспомогательного вещества, обладающего высокой эффективностью в процессах подготовки текстильных материалов к крашению и заключительной отделке, устойчивого в концентрированных растворах щелочей, обеспечивающего высокое качество обработанных текстильных материалов (капиллярность, степень расшлихтовки).

Для решения поставленной задачи предложено ТВВ, включающее алкилполиоксиэтиленбутилацеталь ацетальдегида общей формулы I: RO(CH₂CH_2MO)_nCH(CH₃)OC₄H₉, где R алкил C₁₀-C₂₀, n 9-20 и дополнительно содержащее тетранатриевую соль N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты и натриевую соль продукта сополимеризации малеинового ангидрида со стиролом со степенью полимеризации 6000-10000 при следующем соотношении компонентов, мас.

алкилполиоксиэтиленбутилацеталь ацетальдегида (I) указанной формулы (ТУ 6-14-850-86) 30-35
тетранатриевая соль N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты (II) (ТУ 6-14-501-79) 20-28
натриевая соль продукта сополимеризации малеинового ангидрида со стиролом (III) (ТУ 6-01-03-80-88) (m 6000-10000) 0,5-5,0
вода остальное
Аспаргинат II имеет формулу:
ТВВ указанного состава получают смешением реагентов при температуре 25-35^oС. Сначала смешивают алкилполиоксиэтиленбутилацетальацетальдегида с водой и тетранатриевой солью N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты в аппарате с мешалкой. Затем загружают Na-соль продукта сополимеризации малеинового ангидрида со стиролом (m 6000-10000). Массу перемешивают при 25-35^oС в течение 40-60 мин. Получают ТВВ в виде вязкой жидкости с содержанием активных веществ 35-45% и показателем активности водородных ионов (конц. 10% мас) равном 8-10. Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.

Пример 1.

В четырехгорлую колбу емкостью 1 дм³ с мешалкой (200 об/мин), термометром, воздушным холодильником загружают 150 г ацеталя формулы I, где R C₁₂-C₁₄, n 10, 112,5 г тетранатриевой соли N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты и 235 г воды. Нагревают смесь до 25-35^oС и перемешивают 10-15 мин, затем приливают 2,5 г натриевой соли продукта сополимеризации малеинового ангидрида со стиролом (m 6000) в виде 12%-ного водного раствора. Массовое соотношение I:II:III (%) - 30:22:0,5. Массу перемешивают 40-60 мин при температуре 25-35^oС.

Получают 500 г ТВВ в виде густой жидкости кремового цвета с содержанием активных веществ 35% Свойства полученного ТВВ приведены в таблице 1.

Пример 2. В условиях примера 1 из 175 г ацеталя формулы I, где R C₁₀-C₁₃, 140 г тетранатриевой соли N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты (II), 180 г воды и 5 г натриевой соли продукта сополимеризации малеинового ангидрида, со стиролом (m 6500) в виде 12%-ного водного раствора (III) (массовое соотношение I:II:III в 35:28:1) получают 500 г продукта в виде вязкой жидкости кремового цвета с содержанием активных веществ 45% Свойства полученного ТВВ приведены в таблице 1.

Пример 3. В условиях примера 1 из 150 г ацеталя формулы I, где R C₁₀-C₁₈, n 9, 100 г тетранатриевой соли N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты (II), 240 г воды и 100 г натриевой соли продукта сополимеризации малеинового ангидрида со стиролом (m 7000) (III) в виде 12%-ного водного раствора (массовое соотношение I: II:III - 30:20:2) получают 500 г продукта в виде вязкой жидкости кремового цвета с содержанием активных веществ 37,2% Свойства полученного ТВВ приведены в таблице 1.

Пример 4. В условиях примера 1 (процесс ведут при температуре 40-50^oС) из 165 г ацеталя формулы I (R C₁₆-C₁₈, n 18), 130 г тетранатриевой соли N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты (II), 190 г воды (смесь нагревают до 40-50^oС) и 15 г натриевой соли продукта сополимеризации малеинового ангидрида со стиролом (m 8000) (III) в виде 12%-ного водного раствора (массовое соотношение I: II:III 33:26:3). Получают мягкую пасту светло-коричневого цвета с содержанием активных веществ 36,5%
Свойства полученного ТВВ приведены в таблице 1.

Пример 5. В условиях примера 4 из 150 г ацеталя формулы I (R C₁₈-C₂₀, n 20), 140 г тетранатриевой соли N-октадецил-N-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты (II), 185 г воды и 25 г натриевой соли продукта сополимеризации малеинового ангидрида со стиролом (m 10000) в виде 12%-ного водного раствора (III) (массовое соотношение I: II:III - 30:28:5) получают пасту кремового цвета с содержанием активных веществ 40%
Свойства полученного ТВВ приведены в таблице 1.

Пример 6.

Условия проведения процесса расшлихтовки и беления суровой хлопчатобумажной ткани (суровая бязь арт. 4765) по непрерывному способу.

Образец ткани арт. 4765 весом 100 г обрабатывают дважды по 10 с в рабочем растворе, приготовленном по рецепту (I) из табл.2, пропуская через валы плюсовки с отжимом 100-110% температура рабочего раствора 45-50^oC.

Обработанную ткань запаривают в запарном аппарате в течение 60 мин при температуре 100-102^oС, после чего образец ткани дважды промывают горячей водой при температуре 70^oС и дважды теплой водой при 30-40^oС.

Далее проводят нейтрализацию (кисловку) ткани в ванне, содержащей 5 г/дм³ серной кислоты.

Нейтрализованную ткань промывают в холодной воде, затем обрабатывают в ванне белящим раствором по рецептуре, приведенной в таблице 3.

Беление и обработку ткани проводят в тех же условиях, что и расшлихтовку.

После беления образец ткани промывают в проточной воде и высушивают в сушильном аппарате при температуре 105-115^oС в течение 3 мин, после чего определяют качественные показатели подготовленной ткани, представленные в таблице 6.

Примеры 7-10.

Расшлихтовку и беление ткани проводят в условиях примера 6, но применяют ТВВ по примерам 2-5.

Качественные показатели обработанной ткани приведены в таблице 6.

Пример 11.

Суровую ткань, состоящую из хлопчатобумажной пряжи и полиэфирной нити (в соотношении 50: 50), расшлихтовывают и отбеливают в условиях и по методике примера 6. Рецептура рабочих растворов приведена в таблицах 5 и 4.

Качественные показатели подготовленной ткани приведены в таблице 6.

Примеры 12-15.

Обработку ткани проводят в условиях примера 11, но применяют ТВВ по примерам 2-5. Качественные показатели обработанной ткани приведены в таблице 6.

Как видно из вышеприведенных примеров и данных таблиц 1 и 6, ТВВ по изобретению устойчивы к раствору щелочей, обладают высокой поверхностной активностью при низкой пенообразующей способности. Хлопчатобумажная и смешанная ткань, подготовленная с применением предлагаемого состава, имеет более высокое качество подготовки по сравнению с тканями, обработанными ТВВ по прототипу, а именно: капиллярность готовой ткани составила 130-135 мм/ч (ТВВ по изобретению) и 110 мм/ч (ТВВ по прототипу), соответственно. Кроме того, степень расшлихтовки составила 7-8 баллов после подготовки с новым ТВВ и 5-6 с ТВВ по прототипу.

Таким образом, предлагаемый состав ТВВ позволит получить хлопчатобумажные и смешанные ткани с высокими качественными показателями подготовки, что значительно облегчит последующие процессы крашения, печати и отделки.

Использование: в текстильно-отделочном производстве при подготовке текстильных материалов из натуральных и смешанных волокон к крашению и отделке на стадиях промывки, расшлихтовки и отбеливания. Сущность изобретения: текстильно-вспомогательное вещество (ТВВ) содержит, в мас.%: алкилполиоксиэтиленбутилацеталь ацетальдегида с алкилом С₁₀-C₂₀ и степенью оксиэтилирования 9-20 30-35, тетранатриевую соль N-октадецил-сульфосукциноиласпаргиновой кислоты 20-28, натриевую соль сополимера малеинового ангидрида со стиролом со степенью полимеризации 6000-10000 0,5-5,0 и воду остальное до 100. Свойства хлопчатобумажных и смешанных тканей после подготовки с ТВВ: капиллярность по ГОСТ 3816-81 130-135 мм/ч, степень расшлихтовки по шкале Тегева 7-8 баллов, степень белизны 80-85%. ТВВ устойчиво в растворе при концентрации едкого натрия 140 г/дм³. Поверхностное натяжение (сталагометрический метод) водного раствора ТВВ с концентрацией 2 г/дм³ 31-33 мн/м, пенообразующая способность по методу РОС-С-Майлса ИСО 695-75 при концентрации ТВВ 2,5 г/дм³ через 180 с. 30-35 мл.

Текстильно-вспомогательное вещество для подготовки текстильных материалов, содержащих натуральные волокна, к крашению и отделке на основе алкилполиоксиэтиленбутилацеталя ацетальдегида общей формулы
RO(CH₂CH₂O)_nCH(CH₃)OC₄H₉,
где R алкил C₁₀ C₂₀;
n 9-20,
отличающееся тем, что оно дополнительно содержит тетранатриевую соль N-октадецил-N-N-сульфосукциноиласпаргиновой кислоты и натриевую соль сополимера малеинового ангидрида со стиролом со степенью полимеризации 6000-10000 при следующем массовом соотношении компонентов, мас.

Алкилполиоксиэтиленбутилацеталь ацетальдегида указанной общей формулы 30 35
Тетранатриевая соль N-октадецил-N-сульфосукциноиласпаргиновой кислоты 20 28
Натриевая соль сополимера малеинового ангидрида со стиролом со степенью полимеризации 6000-10000 0,5 5,0
Вода Остальное