Изобретение относится к строительству, в частности к строительству многоэтажных сферических монолитных зданий на основе сетчатых и тканевых материалов, пропитанных отверждающим составом.
Известно монолитное здание, содержащее оболочку из отвердевающего материала, нанесенного на волокнистые армирующие элементы, закрепленные снаружи по периметру оболочки на несущей опорной конструкции (SU, а.св. N 935578, кл. Е 04 В 7/10, 1982).
Недостатком известной конструкции является невозможность использования ее для жилых зданий.
Задача изобретения увеличение прочности и снижение материалоемкости, теплопередачи и времени монтажа здания.
Поставленная задача решена тем, что оболочка выполнена сферической, а волокнистые армирующие элементы из воздухонепроницаемого материала и герметически закреплены на опорной конструкции в виде фундамента, причем здание снабжено дополнительной оболочкой, расположенной с зазором 0,2 0,6 м относительно основной оболочки, и многоэтажным каркасом, установленным внутри дополнительной оболочки с размещением в нем помещений здания, а зазор выполнен посредством утеплителя, при этом обе оболочки снабжены закрепленными в них оконными и дверными рамами.
На чертеже изображено многоэтажное сферическое монолитное здание.
Монолитное здание содержит сферические пневматические наружную основную оболочку 1 и дополнительную оболочку 2, которые выполнены из отвердевающего материала, нанесенного на воздухопроницаемые волокнистые армирующие элементы, закрепленные снаружи по периметру оболочки 1 герметически на опорной несущей конструкции 3 в виде фундамента.
Дополнительная оболочка 2 размещена внутри основной оболочки 1 с зазором 0,2 0,6 м относительно нее, заполненным утеплителем 4.
Внутри дополнительной оболочки 1 размещен многоэтажный каркас 5 с расположенными в нем помещениями здания.
Обе оболочки 1 и 2 выполнены с закрепленными в них оконными 6 и дверными рамами.
Каркас 5 образован из колонн 7 и балок 8 и содержит лестницу 9.
Монтаж здания начинают с герметизации по наружному периметру фундамента 3 наружной основной пневмооболочки 1 с предварительно закрепленными на ней рамами 5 и 6 окон и дверей, подачи в нее воздуха для придания жесткости пневмооболочке 1. После этого на наружную поверхность оболочки 1, основой которой служат волокнисте армирующие элементы, такие как стекловолокно, базальтовое волокно и др. наносят слой отверждающего раствора, в том числе керамики, полученной методом высокотемпературного самораспространяющегося синтеза.
Полученная оболочка 1 из композиционного материала служит несущей стеной здания рамы 5, окон и дверей становятся встроенными в результате адгезии матрицы при отверждении.
Затем производят монтаж второй дополнительной оболочки 2. На расстоянии 0,2 0,6 м от основной оболочки 1 (в зависимости от климатических условий, в которых возводят здание) устанавливают подобным образом вторую дополнительную пневмооболочку 2, радиус которой отличается от первой на величину зазора, и на которой закреплены рамы 4, окон и дверей. После отверждения второй дополнительной оболочки 2 зазор между двумя оболочками 1 и 2 заполняют утеплителем 4.
Через верхнее окно внутрь подают колонны 7, которые устанавливают на фундаменте 3 и крепят к ним балки 8 в один и более ярусов в зависимости от числа этажей. Винтовую лестницу 9 располагают вдоль образующей поверхности сферы и крепят к фундаменту, колоннам и балкам. Срезанную верхнюю часть сферы закрывают стеклянным куполом.
Примером конкретного выполнения служит трехэтажное здание (оптимальный вариант), высота колонн 7 которого составляет 6 м, длина балок 8 равна 10 11 м, балки 8 кладут в два яруса. Каркас 5 воспринимает несущую нагрузку.
Возможен вариант сооружения здания из одной формообразующей несущей оболочки 1 с утеплителем 4, который может наносится методом распыления и с последующим нанесением отделочного слоя.
Предлагаемое здание надежно защищает от атмосферных осадков и обладает минимальной теплопередачей в атмосферу, занимает небольшую площадь земельного участка и имеет другие преимущества: снижение материалоемкости, себестоимости материала, стоимости монтажа и времени монтажа, эксплуатационных расходов, в т.ч. на обогрев (кондиционирование).
Все эти преимущества позволяют широко использовать предлагаемую конструкцию здания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОНОЛИТНОЕ ЗДАНИЕ | 1994 |
|
RU2074302C1 |
ДЫМОВАЯ ТРУБА | 1994 |
|
RU2053340C1 |
ДЫМОВАЯ ТРУБА | 2007 |
|
RU2435918C2 |
Способ сухого строительства энергоэффективного здания | 2020 |
|
RU2745552C1 |
ЖИЛОЙ ДОМ ПЕРВЫХ МАССОВЫХ СЕРИЙ С МАНСАРДНЫМ ЭТАЖОМ ИЗ ОБЪЕМНЫХ БЛОК-КОМНАТ, СПОСОБ УСТРОЙСТВА МАНСАРДНОГО ЭТАЖА И КОМПЛЕКСНОЙ РЕКОНСТРУКЦИИ ДОМА | 1997 |
|
RU2140509C1 |
ДЫМОВАЯ ТРУБА | 1996 |
|
RU2160348C2 |
Универсальный комплект малогабаритных строительных блоков для строительства многоэтажных зданий и сооружений | 2023 |
|
RU2817605C1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ | 2023 |
|
RU2812973C1 |
Способ изготовления модуля для строительства зданий | 2023 |
|
RU2804819C1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ НАРУЖНОЙ СТЕНЫ ЗДАНИЯ И МНОГОСЛОЙНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2440471C1 |
Изобретение относится к строительству, в частности, к строительству зданий на основе сетчатых и тканевых материалов, пропитанных отверждающимся составом. Целью изобретения является увеличение прочности, а также снижение материалоемкости, теплопередачи и времени монтажа здания. Предлагается многоэтажное монолитное сферическое здание, включающее формообразующую пневмооболочку из материала, основу которого составляют волокнистые армирующие элементы, загерметизированные по наружному периметру фундамента, а матрицу - отверждающийся состав, содержащее вторую пневмооболочку, установленную с зазором 0,2 - 0,6 м от наружной, который заполнен утеплителем, причем оконные и дверные проемы встроены в наружную и внутреннюю пневмооболочки, а контакты размещены на установленной внутри каркасной конструкции. 1 ил.
Монолитное здание, включающее оболочку из отвердевающего материала, нанесенного на волокнистые армирующие элементы, закрепленные снаружи по периметру оболочки на несущей опорной конструкции, отличающееся тем, что оболочка выполнена сферической, а волокнистые армирующие элементы из воздухонепроницаемого материала и герметически закреплены на опорной конструкции в виде фундамента, причем здание снабжено дополнительной оболочкой, расположенной с зазором 0,2 0,6 м относительно основной оболочки, и многоэтажным каркасом, установленным внутри дополнительной оболочки с размещением в нем помещений здания, а зазор заполнен посредством утеплителя, при этом обе оболочки снабжены закрепленными в них оконными и дверными рамами.
Пространственное покрытие сооружения | 1980 |
|
SU935578A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1997-02-27—Публикация
1994-09-30—Подача