Изобретение относится к угольному машиностроению и предназначено для использования в гидросистемах шахтных механизированных крепей. Известен гидрораспределитель (патент N 1496954 Англия МКИ F 16 K 11/18 НКИ F 24 опублик. 05.01.78), у которого для снижения усилия на рукоятке применено гидравлическое устройство в виде дополнительного толкателя, которое воздействует на рукоятку.
Недостатком такого гидрораспределителя является сложность изготовления, снижение надежности его работы.
Известен также гидрораспределитель (авт.св. N 629350, кл. Е 21 D 23/16, F 16 K 9/00 25.10.78 г.), который с целью снижения усилия на рукоятке выполнен с небольшим эксцентриситетом между осью, которая крепит рукоятку гидрораспределителя в золотнике и толкателем отсекателя.
Недостатком такого гидрораспределителя является то, что его конструкция имеет увеличенные размеры, а это приводит к неудобству в эксплуатации.
Техническая задача достигается тем, что сквозное отверстие в рукоятке, в котором размещена ось, крепящая эту рукоятку в крышке, выполнено большего диаметра, чем диаметр оси и, при закрытом обратном клапане, ось в этом отверстии расположена с максимальным эксцентриситетом, а также в крышке и рукоятке, параллельно этой оси выполнены дополнительные сквозные отверстия, в которых размещена дополнительная ось с максимально необходимым эксцентриситетом, причем диаметр отверстия в рукоятке равен диаметру оси, а диаметр отверстия в крышке больше диаметра оси, которая расположена в нем с зазором по всему диаметру.
Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность эксплуатации, так как уменьшены габаритные размеры гидрораспределителя и снижены усилия на рукоятку необходимые для открытия отсекателя.
На фиг. 1 изобpажен гидрораспределитель в сечении; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.3 схема работы рукоятки. Гидрораспределитель состоит из корпуса 1, в котором имеются пазы 2, соответствующие позициям гидрораспределителя, плиты 3 с выходными и напорными каналами, поворотного золотника 4, с выполненными в нем отверстиями, в одном из которых размещена распределительная втулка 5, а в другом входная втулка 6 и обратный клапан 7, в корпусе которого расположен запирающий элемент 8, седло 9, пружина 10, прижимающая запирающий элемент 8 к седлу 9 и толкатель 11. На золотнике 4 установлена крышка 12, в которой выполнены два сквозных отверстия 13 малого диаметра, и 14 большого диаметра, расположенные перпендикулярно пазу, в котором размещена рукоятка 15 с штифтом 16, в которой так же параллельно отверстиям в крышке 12 выполнены два сквозных отверстия 17 большого диаметра и 18 малого диаметра. Рукоятка 15 закреплена в пазу крышки 12 осями 19 и 20, которые расположены в сквозных отверстиях крышки и рукоятки, причем ось 19 с минимальным эксцентриситетом к толкателю 11 неподвижно закреплена в отверстии 13 крышки 12, так как ее диаметр равен диаметру этого отверстия, а в отверстии 17 рукоятки 15, диаметр которого больше диаметра оси 19. Эта ось своей поверхностью контактирует с поверхностью отверстия 17 и расположена с максимальным эксцентриситетом, а ось 20 с максимально необходимым эксцентриситетом, неподвижно закреплена в отверстии 18 рукоятки 15 так как ее диаметр равен диаметру этого отверстия, а в отверстии 14 крышки 12, эта ось расположена с зазором по всему диаметру так как диаметр этого отверстия 14 больше диаметра оси 20. На торцевой поверхности крышки 12, сверху рукоятки 15, винтами 21, закреплена пружина 22, которая контактирует с поверхностью рукоятки и прижимает ее к торцу толкателя 11.
Работа гидрораспределителя осуществляется следующим образом.
Для подачи рабочей жидкости потребителю необходимо чтобы штифт 16 рукоятки 15 находился, в соответствующем данной позиции, пазу 2 фиксируя таким образом рукоятку 15 от проворачивания и перехода в другую позицию, после чего нажатием на рукоятку 15 от себя и, преодолевания усилие пружины 10, и действие давления рабочей жидкости на запирающий элемент 8, переместить толкатель 11, оторвать запирающий элемент 8 от седла 9 и открыть обратный клапан 7, в результате чего, напорный канал плиты 3 через входную втулку 6 и распределительную втулку 5 соединится с выходным каналом плиты 3. Работа рукоятки 15 при открытии обратного клапана 7 поясняется чертежом, изображенным на фиг. 3. Для полного открытия обратного клапана 7 (фиг.1), необходимо толкатель 11 переместить из положения "В" в положение "С", для чего на конец рукоятки приложить усилие Р1, при этом, рукоятка, вначале опираясь поверхностью своего отверстия 17, на закрепленную неподвижно в крышке ось 19, и воздействуя на толкатель 11, будет поворачиваться относительно этой оси, образуя рычаг с плечами l и l1 до тех пор пока ось 20, перемещаясь вместе с рукояткой не упрется в поверхность отверстия 14 расположенного в крышке, толкатель 11 переместится из точки "В" в точку "m" на величину h, а конец рукоятки переместится в положение "n" на величину хода l4, необходимого для отрыва запирающего элемента от седла. Диаметр большого отверстия 14 в крышке выбран с таким расчетом, что в контакт с поверхностью этого отверстия подвижная ось 20 вступит после того, как запирающий элемент оторвется от седла, а усилие Р, прилагаемое на рукоятку толкателем 11, при этом, уменьшится, так как давление рабочей жидкости будет воздействовать только на толкатель 11, а его площадь гораздо меньше площади диаметра уплотняемого запорным элементом. Дальнейшее перемещение рукоятки, будут происходить уже относительно подвижной оси 20, которая опираясь о поверхность отверстия 14, в крышке, образует рычаг с плечами l и l2 до тех пор, пока толкатель 11 не переместится в точку "С" и полностью откроет обратный клапан 7 (фиг.1). Диаметр большего отверстия 17 в рукоятке выбран таким образом, чтобы оно не мешало перемещению рукоятки до полного открытия обратного клапана при повороте ее относительно подвижной оси 20. Таким образом усилие Р2 на конце рукоятки будет оставаться неизменным несмотря на то, что плечи l2>l1, т.к. усилие от давления рабочей жидкости, передаваемое толкателем 11 после отрыва запирающего элемента от седла уменьшится, а перемещение рукоятки на величину хода l3, необходимого для полного открытия обратного клапана будет значительно меньше чем у прототипа при одинаковом ходе толкателя на вели чину h, т.к. плечо l1 для отрыва запирающего элемента от седла у них одинаково, а для полного открытия клапана разные т. е. l2>l1. Для прекращения подачи рабочей жидкости рукоятку 15 отпускают, и она под действием давления рабочей жидкости на толкатель 11, возвратится в исходное положение, а запирающий элемент 8 пружиной 10 подожмется к седлу 9, и обратный клапан 7 закроется, прекратив доступ рабочей жидкости к выходному клапану канала плиты 3. Для того чтобы установить рукоятку 15 в другую позицию, необходимо поднять ее на себя, преодолевая сопротивление пружины 22, и вывести штифт 16 из паза 2после чего перевести в необходимую позицию и отпустить, при этом она под действием пружины 22 опустится до контакта с торцем толкателя 11, а штифт 16 воздет в соответствующий выбранной позиции паз 2.
Такая конструкция позволяет при незначительных габаритных размерах гидрораспределителя и небольшом ходе рукоятки значительно снизить усилие, необходимое для открытия обратного клапана, что делает гидрораспределитель удобным в эксплуатации, а следовательно повышает производительность крепи, а также позволяет применять его в довольно стесненных условиях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ | 1992 |
|
RU2072051C1 |
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕЙ | 1990 |
|
RU2027078C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ БАКА ОТ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ И ОТ ПЕРЕПОЛНЕНИЯ | 1993 |
|
RU2037182C1 |
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШАХТНЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕЙ | 1995 |
|
RU2109956C1 |
РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН | 1994 |
|
RU2103580C1 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ГАЗА | 1996 |
|
RU2124224C1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ СЕРВОМОТОРОМ КЛАПАНА ТУРБОМАШИНЫ | 1994 |
|
RU2086778C1 |
ПАРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА С НЕЗАВИСИМЫМИ ПОТРЕБИТЕЛЯМИ ПАРА | 1992 |
|
RU2036316C1 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2037183C1 |
НАКОНЕЧНИК ШЛАНГА | 1995 |
|
RU2085446C1 |
Использование: в гидросистемах шахтных механизированных крепей. Сущность изобретения: гидрораспределитель механизированной крепи, содержащий корпус, в расточке которого установлен поворотный золотник с размещенными в нем входной распределительной втулкой и обратным клапаном с толкателем, крышку, установленную на хвостовике поворотного золотника, в пазу которой, с эксцентриситетом к толкателю, закреплена рукоятка управления с помощью оси, размещенной в сквозных отверстиях крышки и рукоятки, пружину, закрепленную на крышке, и прижимающую рукоятку с торцу толкателя. Сквозное отверстие в рукоятке, в котором размещена ось, крепящая эту рукоятку к крышке, выполнено большего диаметра, чем диаметр оси, и при закрытом обратном клапане, вследствие прижатия рукоятки к торцу толкателя пружиной, ось расположена в этом отверстии с максимальным эксцентриситетом. В крышке и рукоятке параллельно этой оси с максимально необходимым эксцентриситетом к толкателю, выполнены дополнительные сквозные отверстия, в которых размещена дополнительная ось. Диаметр отверстия в рукоятке равен диаметру оси, а диаметр отверстия в крышке больше диаметра оси, которая расположена в нем с зазором по всему диаметру. 3 ил.
Гидрораспределитель механизированной крепи, содержащий корпус, в расточке которого установлен поворотный золотник с размещенными в нем входной распределительной втулкой и обратным клапаном с толкателем, крышку, установленную на хвостовике поворотного золотника, в пазу которой закреплена рукоятка управления с помощью оси, размещенной в сквозных отверстиях крышки и рукоятки и расположенной с эксцентриситетом относительно толкателя, пружину, закрепленную на крышке, и прижимающую рукоятку к торцу толкателя, отличающийся тем, что сквозное отверстие в рукоятке, в котором размещена ось, крепящая эту рукоятку в крышке, выполнено большего диаметра, чем диаметр оси, и при закрытом обратном клапане ось в этом отверстии расположена с максимальным эксцентриситетом, а также в крышке и рукоятке параллельно этой оси выполнены дополнительные сквозные отверстия, в которых размещена дополнительная ось с максимально необходимым эксцентриситетом к толкателю, причем диаметр отверстия в рукоятке равен диаметру оси, а диаметр отверстия в крышке больше диаметра оси, которая расположена в нем с зазором по всему диаметру.
Гидрораспределитель механизированной крепи | 1981 |
|
SU962641A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Гидравлический распределитель | 1989 |
|
SU1634797A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Гидрораспределитель механизированной крепи | 1975 |
|
SU629350A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1997-02-27—Публикация
1992-04-20—Подача