УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ШТРИХОВЫХ КОДОВ НА БУМАЖНЫЙ НОСИТЕЛЬ Российский патент 1997 года по МПК G06K1/12 

Изобретение относится к автоматизированной идентификации штучных грузов, а именно к типу специализированных электромеханических печатающих устройств (принтеров) с печатающим барабаном настольного исполнения, предназначенных для нанесения (печати) штриховых кодов на бумажные носители при идентификации почтовых отправлений, различных предметов, изделий, грузов и т.д.

В известных электромеханических принтерах с печатающим барабаном, предназначенных для печатания штриховых кодов на бумажных носителях (этикетках), используется в качестве красителя специальная пленочная лента с графитовым покрытием [1-3]
Красящую ленту в устройствах данного типа располагают между боковой поверхностью печатающего барабана и бумажным носителем (бумажной лентой). При этом сторона ленты с графитовым покрытием обращена к бумажному носителю. Ниже бумажного носителя расположен блок ударных молоточков. При срабатывании удаpного молоточка бумажный носитель с красящей лентой с необходимой силой удара прижимается к штрихкодовой комбинации выступов заданного знака на боковой поверхности печатающего барабана, в результате чего на бумажном носителе образовывается соответствующий отпечаток.

Для переноса графитового порошка на бумажный носитель и получения качественного отпечатка штрихкодового символа молоточек должен обладать большой силой удара. Исходя из этого условия в принтерах используются сложной конструкции блоки ударных молоточков. Кроме того, с целью равномерного прилегания контактных площадок ударных молоточков к поверхностям выступов штрихкодовых комбинаций печатающих барабанов ограничены размеры молоточков, что, в свою очередь, ограничивает размеры штрихов (полосок) штрихового кода, наносимого на бумажный носитель. В частности, высота штрихов (длина полосок) не превышают 6 мм.

С целью предотвращения деформации выступов штрихкодовых комбинаций от ударов по ним молоточками боковые поверхности с выступами выполнены из высокопрочных материалов. В большинстве устройств на боковые поверхности барабанов навернуты и закреплены латунные или бронзовые линейки, содержащие дорожки выступов, интерпретирующих штриховые коды алфавитно-цифровых символов.

В ряде случаев, например для идентификации посылочной почты, требуется, чтобы размеры штрихов по высоте были не менее 15 мм. Это вызвано тем, что считывание штрихового кода с этикеток, наклеенных на посылки, осуществляется в основном с помощью ручных считывающих устройств типа "световой карандаш". Известные устройства с печатающим барабаном [1, 2] в которых в качестве красителя применяется специальная пленочная лента с графитовым красящим слоем, для нанесения штриховых кодов на бумажные носители с размерами штрихов по высоте 15 и более мм не пригодны. Это ограничивает область их применения, что является недостатком.

В устройствах печатания штриховых кодов модели 8220 фирмы Intermec (США) штрихи печатаются с высотой 5,88 мм [3]
Для получения большой силы удара в блоке ударных молоточков данного устройства применяются постоянные магниты с токами подмагничивания, что приводит к перегреву блока при длительной его работе. С целью охлаждения блока в устройстве установлен вентилятор с воздухопроводом [3]
Специальная пленочная красящая лента с графитовым красящим слоем - одноразового использования и обладает сравнительно большой стоимостью.

Применение обычных красящих лент, используемых в печатающих машинках, не дает необходимого качества печати штрихового кода: неровные контуры боковых кромок штрихов; смазывание пробелов между штрихами; нарушение заданного соотношения размеров по ширине узких и широких штрихов и пробелов. На оттиске штрихов просматривается структура материала красящей ленты в виде мелкой сетки [4] Все это вместе взятое вызывает при считывании штрихового кода появление ошибок, что недопустимо.

Кроме того, серьезным недостатком печатающих устройств с использованием в качестве промежуточного носителя краски красящих лент является сравнительная сложность механизмов протяжки, намотки, удержания в устойчивом положении красящей ленты [4]
Известны устройства для печатания алфавитно-цифровой информации в которых в качестве красителей используются жидкие масляные краски [4] В каждом данного типа устройстве краска подается на выпуклую поверхность печатающего барабана с помощью ролика, пропитанного заранее жидкой краской. Так, в устройстве, выбранном за прототип и описанном в источнике [4] красящий механизм состоит из трех роликов, первый из которых является войлочным и заранее пропитывается краской. Однако применение такого красящего механизма пригодно только для печатания алфавитно-цифровых знаков и штриховых кодов с небольшими размерами штрихов (не более 6 мм по высоте). Качество печати штриховых кодов с большими размерами штрихов этот красящий механизм не обеспечивает. Дело в том, что войлочный ролик, пропитанный жидкой краской, не обеспечивает равномерную подачу краски на печатающий барабан. При этом не исключается в контуре знака наличия разрывов, зазубрин и неравномерность его окраски.

Алфавитно-цифровые знаки читаются визуально человеком, поэтому эти дефекты не оказывают особого влияния на чтение. Они могут быть при чтении и незамечены. В то время как штриховые коды читаются автоматом, в связи с этим наличие в полосках кода любого из этих дефектов может привести к появлению ошибки при автоматическом чтении штрихкодовой информации. Наряду с этим данный красящий механизм обладает следующими недостатками:
через некоторое время непрерывной работы (через 300 ч) требуется производить замену войлочного ролика;
необходимы приспособления и некоторое время для пропитки войлочного ролика краской;
неравномерная пропитка боковой поверхности войлочного ролика вызывает неодинаковую и неравномерную окраску отпечатанных знаков;
при небольшом перерыве в работе механизма краска на войлочном ролике будет засыхать, что требует принятия дополнительных мер по восстановлению войлочного ролика в нормальное состояние;
с каждым циклом печати запас краски в войлочном ролике будет уменьшаться, в результате чего знаки, отпечатанные первыми, будут иметь "жирную" окраску, а при печати последующих знаков "жирность" их окраски будет убывать и через некоторое время работы устройства знаки будут печататься на бумагу с "бледной" окраской.

При печатании штриховых кодов все эти недостатки недопустимы, так как оказывают отрицательное влияние на качество отпечатанных штрихов.

Целью изобретения является повышение качества и увеличение диапазона размеров печати штриховых кодов.

Цель достигается тем, что в устройстве нанесения штриховых кодов на бумажный носитель, содержащем печатающий барабан, обладающий возможностью вращения с постоянной скоростью; красящий механизм, установленный со стороны боковой поверхности печатающего барабана и содержащий набор из трех роликов, первый из которых является накатным (счет роликов ведется со стороны печатающего барабана), установлен на оси, параллельной оси печатающего барабана в горизонтальной плоскости, с обеспечением контакта его боковой поверхности с одной стороны с боковой поверхностью печатающего барабана, а с другой стороны с боковой поверхностью второго ролика, являющегося промежуточным, третий ролик, являющийся раскатным, и промежуточный ролик установлены жестко на вращающихся осях, параллельных оси печатающего барабана в горизонтальной плоскости с обеспечением контакта боковой поверхности промежуточного ролика с одной стороны с боковой поверхностью накатного ролика, а с другой стороны с боковой поверхностью раскатного ролика; узел синхронизации, установленный у одного из оснований печатающего барабана; электродвигатель с ременной передачей, предназначенный для привода печатающего барабана; блок ударных молоточков, установленный со стороны боковой поверхности печатающего барабана; катушку с бумажной лентой, конец которой протянут между боковой поверхностью печатающего барабана и верхними площадками ударных молоточков; механизм протяжки бумажной ленты; блок управления и блок питания.

Печатающий барабан имеет форму цилиндра, на боковой поверхности которого по всей окружности закреплена линейка, содержащая дорожку с комбинациями выступов и пробелов, интерпретирующих штриховой код алфавитно-цифровых символов, ниже этой дорожки расположена вторая дорожка с изображением символов, закодированных на первой дорожке, при этом линейка выполнена из эластичного материала, обладающего большим коэффициентом сцепления с краской.

В красящем механизме дополнительно введен четвертый ролик, являющийся подающим роликом. Он установлен жестко на валу электродвигателя параллельно оси в вертикальной плоскости и в контакте его боковой поверхности с боковой поверхностью раскатного ролика. При этом подающий и промежуточный ролики изготовлены из металла, а раскатный и накатный ролики из эластичного материала. На валу электродвигателя установлено ведущее зубчатое колесо, входящее в зацепление с ведомым зубчатым колесом, установленным на оси раскатного ролика и входящим, в свою очередь, в зацепление с ведомым зубчатым колесом, установленным на оси промежуточного ролика. Кроме того, на оси раскатного ролика установлен ведущий шкив, соединенный приводным ремнем с ведомым шкивом, установленным на оси накатного ролика. В качестве красителя использована вязкая типографская краска. С боку подающего ролика установлен узел подачи краски, содержащий емкость, выполненную в форме совка и установленную с наклоном к горизонтальной плоскости на поворачивающейся оси так, что в результате этого будет образована щель Δ₁ шириной 6 10 мкм между торцом дна в конце емкости и боковой поверхностью подающего ролика, при этом предоставляется возможность регулирования ширины щели Δ₁ путем нанесения угла наклона емкости с помощью двух винтов, установленных под дном емкости таким образом, что их торцы соприкасаемы с дном емкости вблизи полученной щели Δ₁. Ниже подающего ролика установлен узел с емкостью для стока краски, причем емкость выполнена таким образом, что ее боковая стенка со стороны печатающего барабана выше боковой стенки противоположной стороны и имеет заостренный изгиб в сторону боковой поверхности подающего ролика на уровне его оси, в результате чего будет получена щель Δ₂ между боковой поверхностью подающего ролика и торцом изгиба. При этом ширина щели Δ₂ равна или меньше ширине щели Δ₁. Регулирование ширины щели осуществляется путем перемещения емкости с помощью двух винтов, установленных в соответствующих гайках, приваренных по краям к дну емкости, и вращающихся в подшипниках, установленных в фиксированных стойках.

С противоположной красящему механизму стороны боковой поверхности печатающего барабана установлен узел снятия краски, содержащий войлочные ролики, боковые поверхности которых прижаты к боковой поверхности печатающего барабана с возможностью их вращения за счет сил трения на своих осях, закрепленных в кронштейнах, при этом регулирование усилий прижатия роликов к боковой поверхности печатающего барабана возможно путем перемещения, а затем фиксирования роликов в крепежной планке.

За механизмом протяжки бумажной ленты установлен механизм автоматической отрезки бумажной ленты с отпечатанным штриховым кодом.

Благодаря набору в красящем механизме вышеуказанных роликов и регулированию ширин щелей Δ₁, Δ₂ краска подается на боковую поверхность печатающего барабана равномерным слоем с оптимальной его толщиной. При этом краска наносится только на верхние площадки выступов штрихкодовых комбинаций символов и знаков, не попадая и не засоряя промежутки между выступами. В результате этого при прижатии бумажной ленты к заданному участку боковой поверхности печатающего барабана с небольшим усилием на ленту наносится изображение штрихкодового символа с необходимой контрастностью и ровными контурами штрихов. При этом качество печати штрихов не будет меняться от изменения размеров верхних площадок выступов.

Благодаря узлу снятия краски предотвращается накопление краски на боковой поверхности печатающего барабана. В результате этого в следующем цикле передача красящего слоя с накатного ролика происходит на чистую (не засоренную краской) боковую поверхность печатающего барабана.

Сравнительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что оно имеет следующие отличительные признаки:
снабжено красящим механизмом, в котором в качестве красителя используется вязкая типографская краска и обладающим отличительными признаками по сравнению с прототипом;
боковая поверхность печатающего барабана выполнена из эластичного материала, обладающего высоким качеством смачивания его поверхности краской;
установлен узел для снятия краски с боковой поверхности печатающего барабана после нанесения на бумажную ленту штрихкодового знака (символа);
за механизмом протяжки установлен механизм отрезки бумажной ленты.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Сравнение заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в области автоматизированной идентификации почтовых отправлений и различных штучных грузов на основе применения штриховых кодов не позволило выявить в них признаки сходства, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства нанесения штриховых кодов на бумажный носитель; на фиг. 2 конструкция печатающего барабана с узлом синхронизации, их установка на неподвижной оси и связь с ведомым шкивом ременной передачи; на фиг. 3 кинематическая схема механизма протяжки бумажной ленты; на фиг. 4 кинематическая схема красящего механизма; на фиг. 5 кинематическая схема узла подачи краски; на фиг. 6 - эскиз емкости узла подачи краски; на фиг. 7 кинематическая схема узла с емкостью для стока краски; на фиг. 8 эскиз емкости для стока краски; на фиг. 9 конструкция узла снятия краски; на фиг. 10 кинематическая схема механизма отрезки бумажной ленты со штриховым кодом; на фиг. 11 структурная схема устройства нанесения штриховых кодов на бумажный носитель; на фиг. 12 - электрическая принципиальная схема блока управления устройством нанесения штриховых кодов на бумажный носитель; на фиг. 13 схема, поясняющая принцип работы устройства нанесения штриховых кодов на бумажный носитель.

Устройство для нанесения штриховых кодов на бумажный носитель содержит (фиг. 1, 2) непрерывно-вращающийся печатающий барабан 1, электродвигатель 2, ременную передачу 3, узел синхронизации 4 (фиг.2), блок 5 ударных молоточков 6, катушку 7 с бумажной лентой 8, механизм 9 протяжки бумажной ленты 8 (фиг. 1, 3), красящий механизм 10 (фиг.1, 4), узел 11 снятия краски (фиг.1, 9), механизм 12 отрезки бумажной ленты 8 (фиг.1, 10), блок 13 управления и блок 14 питания (фиг.11).

Печатающий барабан 1 представляет собой цилиндр 15 (фиг.2), на боковую поверхность которого по всей окружности навернута и закреплена линейка 16, выполненная из эластичного полимерного материала. С наружной стороны линейка 16 содержит по всей своей длине два ряда выступов. Первый ряд представляет собой штрихкодовые комбинации алфавитно-цифровых символов, а второй изображает символы, представленные штрихкодовыми комбинациями в первом ряду.

Печатающий барабан 1 с впрессованным подшипником 17 установлен на неподвижной оси 18 (фиг.1, 2). На этой же оси 18 установлен с впрессованным подшипником 19 ведомый шкив 20 ременной передачи 3. Ведущий шкив 21 ременной передачи 3 (фиг.1) установлен на валу 22 электродвигателя 2. С ведомым шкивом 20 сопряжена фрикционная эластичная муфта 23 (фиг.2), к торцевой поверхности которой прижато основание печатающего барабана 1 со стороны узла синхронизации 4 (фиг. 2). В торец оси 18 ввинчен винт 24, впрессованный в головку 25, с помощью которых печатающий барабан 1 прижат к фрикционной эластичной муфте 23.

Узел синхронизации 4 содержит синхронизирующее кольцо 26 и датчик 27 синхронизации (фиг. 1, 2). Синхронизирующее кольцо 26 сопряжено с печатающим барабаном 1 и имеет синхронизирующие отверстия 28, число которых равно числу штрихкодовых комбинаций выступов на боковой поверхности барабана 1. Датчик 27 синхронизации представляет собой оптопару (фиг.2), состоящую из светоизлучателя 29 и фотоприемника 30, установленных между внутренней и наружной боковыми поверхностями синхронизирующего кольца 26 напротив окружности с синхронизирующими отверстиями 28.

Блок 5 ударных молоточков 6 (фиг.1) установлен ниже штрихкодового печатающего барабана 1 и содержит электромагниты 31, число которых равно числу ударных молоточков 6. Молоточки 6 соединены с якорями электромагнитов 31.

Катушка 7 с бумажной лентой 8 установлена на неподвижной оси 32 (фиг.1). Рядом с катушкой 7 бумажной ленты 8 установлен натяжной ролик 33 с натяжной пружиной 34. Ролик 33 закреплен на оси 35, один конец которой установлен в подшипнике 36 скольжения.

Механизм 9 протяжки бумажной ленты 8 содержит шаговый двигатель 37 (фиг. 1, 3), на валу 38 которого установлены два ведущих эластичных ролика 39, 40. Под ведущими роликами 39, 40 установлен на невращающейся оси 41 рамки 42 ведомый эластичный ролик 43. В рабочем положении ролики 39, 40, 43 зажимают по краям протянутую между ними бумажную ленту 8. Зажатие бумажной ленты 8 между роликами 39, 40, 43 осуществляется с помощью пружины 44, подвижный конец которой закреплен с осью 41. С противоположной стороны от ведомого ролика 43 рамка 42 имеет ось 45, концы которой установлены в подшипниках 46 скольжения. На конце оси 41 ведомого ролика 43 закреплены рукоятка 47 и стопорная пластина 48, ниже которой установлен стопорный выступ 49.

Красящий механизм 10 устройства печати штриховых кодов выполнен на основе применения в качестве красителя вязкой типографской краски и содержит (фиг.1, 4) четыре ролика 50-53; три зубчатых колеса 54-56; ременную передачу 57; узел 58 подачи краски (фиг.1, 4, 5); узел 59 с емкостью 60 для стока краски (фиг. 1, 4, 7, 8). Ролик 50 выполнен из металла и служит в качестве подающего ролика. Ролик 51, выполненный из резины или другого эластичного материала, является раскатным. Ролик 52, выполненный из металла, является промежуточным. Ролик 53, выполненный из резины или другого эластичного материала, служит в качестве накатного ролика. Подающий ролик 50 (фиг.1, 4) размещен на валу 22 электродвигателя 2 над емкостью 60 для стока краски, форма которой показана на фиг.8. Конец вала 22 размещен в подшипнике качения 61. Раскатный ролик 51, промежуточный ролик 52, накатный ролик 53 установлены жестко соответственно на вращающихся осях 62, 63, 64, концы которых размещены в подшипниках скольжения 65, 66, 67. Ось 62 раскатного ролика 51 расположена параллельно валу 22 электродвигателя 2 (фиг.1, 4) в вертикальной плоскости и параллельно оси 63 промежуточного ролика 52 в горизонтальной плоскости таким образом, что боковая поверхность раскатного ролика 51 контактирует с боковой поверхностью подающего ролика 50 и боковой поверхностью промежуточного ролика 52. Оси 63, 64 промежуточного ролика 52 и накатного ролика 53 расположены параллельно друг другу и оси 18 печатающего барабана 1 в горизонтальной плоскости таким образом (фиг.1), что боковая поверхность накатного ролика 53 контактирует с одной стороны с боковой поверхностью промежуточного ролика 52, а с другой стороны с боковой поверхностью печатающего барабана 1. Зубчатое колесо 54 является ведущим. Оно установлено на валу 22 электродвигателя 2 (фиг.1, 4). Зубчатые колеса 55, 56 являются ведомыми. Они установлены соответственно на осях 62, 63 раскатного и промежуточного роликов 51, 52 и находятся между собой в зацеплении (фиг.1, 4). В ременной передаче 57 ведомый шкив 68 установлен на оси 62 раскатного ролика 51, а ведомый шкив 69 на оси 64 накатного ролика (фиг.1, 4). Узел 58 подачи краски (фиг.5) содержит емкость 70, которая выполнена в виде совка (фиг.6) и установлена с наклоном к горизонтальной плоскости на оси 71 (фиг.1, 4-6, 13), вращающейся в подшипниках 72 скольжения таким образом, что торец дна 73 емкости со стороны подающего ролика 50 образовывает с боковой поверхностью этого ролика щель Δ₁ (фиг. 4, 13) шириной 6 10 мкм по всей длине ее образующей. С целью регулирования ширины щели Δ₁ в горизонтальном положении ниже дна емкости 70 установлена пара регулировочных винтов 74 (фиг.1, 4, 5, 13) так, что их торцы упираются в нижнюю часть дна 73 емкости 70. Узел 59 с емкостью 60 (фиг. 7) для стока краски установлен под подающим роликом 50 (фиг.1, 4, 7, 13). Емкость 60 (фиг. 8) имеет форму прямоугольного корыта, к передней и задней частям дна 75 которого приварены гайки 76. Боковая стенка 77 емкости 60 со стороны ролика 52 выше противоположной стенки и заканчивается прямоугольным изгибом 78 (фиг.1, 4, 7, 13) в сторону боковой поверхности подающего ролика 50. Торец изгиба 78 имеет заостренную форму (фиг.8), который со стороны подающего ролика 50 (см. фиг.4,13) по всей длине образующей его боковой поверхности образовывает щель Δ₂ (фиг.4, 13), ширина которой равна или меньше ширины щели Δ₁. С целью регулирования ширины щели Δ₂ емкость 60 для стока краски с помощью гаек 76 установлена на винтах 79 (фиг.1, 4, 7, 13), которые совместно образовывают винтовые передачи. Винты 79 вращаются в подшипниках скольжения 80, установленных в фиксированных стойках 81. Со стороны узла 58 подачи краски на винтах 79 установлены маховички 82.

Узел 11 для снятия краски расположен с правой стороны боковой поверхности штрихкодового печатающего барабана 1 (фиг.1, 9, 13) и содержит (фиг.1, 9, 13) войлочные ролики 83, 84, 85; кронштейны 86, 87; крепежную пластину 88. Ролики 83, 84, 85 расположены на осях 89, 90, 91, концы которых размещены в подшипниках 92 скольжения, установленных в боковых щеках кронштейнов 86, 87 (фиг.9). Нижняя планка кронштейна 86 закреплена в пазу крепежной пластины 88 с помощью болта 93 с гайкой 94 таким образом, что боковые поверхности войлочных роликов 83, 84, 85 прижимаются с некоторым усилием к боковой поверхности штрихкодового печатающего барабана 1 (фиг.1, 13).

Механизм 12 отрезки бумажной ленты 8 установлен за механизмом 9 протяжки и содержит электромагнит 95 (фиг.1, 10); неподвижный и подвижный ножи 96, 97; возвратную пружину 98. Неподвижный нож 96 расположен под бумажной лентой 8, а подвижный нож 97 установлен на оси 99 над бумажной лентой 8 под некоторым углом к торцу неподвижного ножа 96. При этом один конец подвижного ножа 97 закреплен с якорем 100 электромагнита 95, а другой с возвратной пружиной 98.

Блок управления 13 и блок питания 14 размещены в одном корпусе с электромеханической частью устройства.

Блок 13 управления содержит клавиатуру 101, схему 102 управления, дисплей 103 и выключатель 104 (фиг.11).

Схема 102 управления выполнена на базе контроллера 105 КМ181ВЕ48, к выходам порта Р1 которого подключены входы дисплея 103 (фиг.12). К выходам порта Р2 подключены следующие элементы схемы управления: реле 106 включения электродвигателя 2 к выходу Р2.0; усилитель 107 мощности электромагнитов 31 блока 5 ударных молоточков к выходу Р2.1; усилитель 108 мощности шагового двигателя 37 механизма 9 протяжки бумажной ленты 8 к выходу Р2.2; усилитель 109 мощности электромагнита 95 механизма 12 отрезки бумажной ленты 8 к выходу Р2.3; выход датчика 27 синхронизации к входу Р2.4.

К входам порта BUS контроллера 105 подключены через схему ИЛИ 110 выходы шины данных ЭВМ и клавиатуры 101.

К управляющим входам и выходам контроллера 105 подключены выход к соответствующим входам клавиатуры 101 и ЭВМ; вход к выходу клавиатуры 101; вход через схему ИЛИ 111 соответственно к выходу клавиатуры 101 и ЭВМ; выход к соответствующему входу ЗП дисплея 103 (фиг.12).

Выключатель 104 установлен в цепи подачи напряжения U от сети в блок 14 питания (фиг.11).

Электродвигатель 2 к цепи питания подключен через контакт 112 реле 106 включения электродвигателя 2 (фиг.12).

Устройство работает следующим образом. При замыкании выключателя 104 (фиг. 11) в блок 14 питания подается напряжение сети U, которое в блоке 14 преобразовывается в необходимые напряжения для питания соответствующих узлов устройства. Одновременно с этим срабатывает реле 106 включения электродвигателя 2. При срабатывании реле 106 через его контакты 112 запускается электродвигатель 2 (фиг.12) и вращение его вала передается подающему ролику 50 и через зубчатые колеса 54, 55, 56 роликам 51, 52, а через ременную передач 57 ролику 53. Вращающийся подающий ролик 50 захватывает из щели Δ₁ слой краски толщиной 6 10 мкм и подает его на раскатный ролик 51. Но прежде чем этот слой краски будет подаваться на раскатный ролик 51, он проходит через щель Δ₂ между образующей боковой поверхности подающего ролика 50 и торцом изгиба 78 (фиг.1, 4, 13). С помощью торца изгиба 78 слой краски выравнивается до заданной толщины по всей длине образующей боковой поверхности подающего ролика 50 и затем ровным слоем подается на боковую поверхность раскатного ролика 51.

Регулирование ширины щели Δ₁ осуществляется путем изменения угла наклона емкости 70 для подачи краски с помощью регулировочных винтов 74 (см. фиг.1, 4, 5, 13).

Регулирование ширины щели Δ₂ осуществляется путем горизонтального перемещения емкости 60 для стока краски с помощью винтов 79, привод которых производится вручную с помощью маховичков 82 (фиг.1, 4, 7, 13).

Часть краски, отсекаемой изгибом 78 в щели Δ₂, поступает в емкость 60 для стока краски.

Слой краски, подаваемый на раскатный ролик 51 (фиг.1, 4, 13) боковой поверхностью вращающегося подающего ролика 50 раскатывается по боковой поверхности ролика 51 и тонким сплошным и непрерывным слоем передается на промежуточный ролик 52, с которого слой краски равномерно переносится на накатный ролик 53 и с помощью боковой поверхности вращающегося промежуточного ролика 52 снова раскатывается на боковой поверхности накатного ролика 53, а затем с нее равномерным тонким слоем наносится на боковую поверхность печатающего барабана 1.

По команде из блока 13 управления (фиг.11) при заданном положении печатающего барабана 1 и синхронизирующего кольца 26 узла синхронизации 4 (фиг.1, 2) срабатывает блок 5 ударных молоточков и своими молоточками 6 прижимает бумажную ленту 8 к необходимым штрихкодовым комбинациям выступов и необходимым алфавитно-цифровым символам, в результате чего получается на бумажной ленте 8 соответствующий отпечаток.

Ввод исходных данных в схему управления 102 осуществляется с клавиатуры 101 блока управления 13 или от ЭВМ (фиг.11, 12).

После получения отпечатка на бумажной ленте 8 штрихового кода заданного символа и искомого символа срабатывает шаговый двигатель 37 механизма 9 протяжки бумажной ленты 8 и поворачивает на необходимый угол ведущие ролики 39, 40, в результате чего бумажная лента 8, зажатая между ведущими и ведомыми роликами 39, 40, 43 протягивается на один шаг к выходу печатающего устройства (фиг.1, 3).

Для заправки бумажной ленты 8 между роликами 39, 40, 43 производится отжатие рамки 42 с ведомым роликом 43 в нижнее положение и фиксация их с помощью стопорной пластины 48 и стопорного выступа 49 (фиг.1, 3).

Удержание бумажной ленты 8 между роликами 39, 40, 43 с необходимым усилием осуществляется пружиной 44.

Оставшийся слой краски после получения на бумажной ленте 8 отпечатка стирается с помощью войлочных роликов 83, 84, 85 узла 11 снятия краски (фиг. 1, 13), которые прижаты к боковой поверхности печатающего барабана 1. Таким образом, нанесение следующего слоя краски с накатного ролика 53 происходит на "чистую" боковую поверхность штрихкодового печатающего барабана 1 и вследствие этого не происходит засорения боковой поверхности оставшейся краской после ее переноса с боковой поверхности штрихкодового печатающего барабана 1 на бумажную ленту 8.

С целью выбора необходимых усилий прижатия войлочных роликов 83, 84, 85 к штрихкодовому барабану 1 нижняя планка кронштейна 86 узла 11 снятия краски перемещается и фиксируется в необходимом положении в пазу крепежной пластины 88 (фиг.1, 9).

Узел 11 снятия краски является съемным и через определенный период работы может сниматься для промывки или для замены новым.

После того как на бумажную ленту 8 будет нанесен штриховой код всех необходимых реквизитов, по сигналу из блока 13 управления срабатывает электромагнит 95 механизма 12 отрезки бумажной ленты 8 и приводит в действие подвижной нож 97, в результате чего происходит отрезка участка ленты 8 со штриховым кодом.

Штрихкодовый печатающий барабан 1 вращается на неподвижной оси 18 непрерывно с постоянной круговой скоростью за счет сил трения, создаваемых между основанием барабана 1 со стороны синхронизирующего кольца 26 и фрикционной эластичной муфтой 23, сопряженной с ведомым шкивом 20 ременной передачи 3 (фиг.1, 2). Удержание штрихкодового барабана 1 при его вращении на оси 18 осуществляется с помощью винта 24 и головки 25.

Штрихкодовый печатающий барабан 1 является съемным. Его съем осуществляется в нерабочем режиме устройства в обратном порядке его установки и фиксации на оси 18. Благодаря этому предоставляется возможность устанавливать в устройство печатающие барабаны с различными размерами выступов штрихкодовых комбинаций, а следовательно, и печатать штриховые коды с различными размерами штрихов.

Применение красящего механизма с использованием вязкой типографской краски и вышеизложенных технических решений позволяет повысить качество печати штриховых кодов без ограничения их размеров.

Благодаря этому расширяется сфера применения устройств печати штриховых кодов в системах кодирования информации и идентификации различных грузов штриховыми кодами.

В частности, с целью автоматизации технологических процессов обработки продвижения и доставки посылочной почты возникает необходимость кодировать на посылках ряд реквизитов машиночитаемыми кодами. В качестве машиночитаемых кодов используется штриховой код с увеличенными размерами штрихов. Штриховые коды сначала наносятся на бумажные этикетки, которые затем наклеиваются на посылки. В местах сортировки и обработки посылок штриховые коды читаются автоматическими устройствами и выдаются в электронную вычислительную машину на их обработку. Этим самым повышается эффективность использования вычислительной техники в технологических процессах обработки посылочной почты.

Применение предлагаемого устройства с печатающими барабанами для нанесения штриховых кодов на бумажные носители с высоким качеством печати позволяет устанавливать эти устройства как наиболее простые и дешевые из всех видов устройств в местах приема посылок для кодирования необходимых реквизитов на посылках и их идентификации, что, в свою очередь, позволяет создавать высокоэффективные автоматизированные системы контроля, учета, прохождения и обработки посылок на предприятия связи, а следовательно, получить значительные экономические и социальные эффекты.

Изобретение относится к устройству для нанесения штриховых кодов на бумажный носитель. Его использование позволяет повысить качество и расширить диапазон размеров печати штриховых кодов. Устройство содержит касающиеся друг друга своими поверхностями печатающий барабан и набор из накатного, промежуточного и раскатного роликов, а также блок синхронизации, приводной электродвигатель с ременными передачами, блок ударных молоточков, катушку с бумажной лентой, механизм протяжки бумажной ленты, блок управления и блок питания. Технический результат достигается благодаря тому, что на барабан навернута и закреплена штрихкодовая линейка из эластичного материала с высокой смачиваемостью краской, в качестве которой использована вязкая типографская краска, кроме того, дополнительно введен подающий ролик, узел подачи краски с наклонной емкостью, щель между краем которой и подающим роликом регулируется, узел с емкостью для стока краски под подающим роликом с регулируемой щелью между ее краем и подающим роликом, на валу электродвигателя установлено ведущее зубчатое колесо, а ведомое зубчатое колесо установлено на оси раскатного ролика. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Устройство для нанесения штриховых кодов на бумажный носитель, содержащее печатающий барабан, установленный на фиксированной оси, красящий механизм, установленный со стороны боковой поверхности печатающего барабана и содержащий набор из трех роликов, первый из которых, являющийся накатным, установлен жестко на вращающейся оси, параллельной оси печатающего барабана, в горизонтальной плоскости с обеспечением контакта его боковой поверхности с одной стороны с боковой поверхностью печатающего барабана, а с другой стороны с боковой поверхностью второго ролика, являющегося промежуточным, третий ролик, являющийся раскатным, и промежуточный ролик установлены жестко на вращающихся осях, параллельных оси печатающего барабана, в горизонтальной плоскости с обеспечением контакта боковой поверхности промежуточного ролика, с одной стороны, с боковой поверхностью накатного ролика, а с другой стороны, с боковой поверхностью раскатного ролика, узел синхронизации, установленный с торца печатающего барабана, электродвигатель с ременной передачей, предназначенный для привода печатающего барабана и набора роликов, блок ударных молоточков, установленный со стороны боковой поверхности печатающего барабана, катушку с бумажной лентой, конец которой протянут между боковой поверхностью печатающего барабана и верхними площадками ударных молоточков, механизм протяжки бумажной ленты, установленный за блоком ударных молоточков, блок управления и блок питания, отличающееся тем, что на боковую поверхность барабана навернута и закреплена штрихкодовая линейка, выполненная из эластичного материала с высоким качеством смачивания его поверхности краской, в качестве которой в красящем механизме использована вязкая типографская краска, раскатный и накатный ролики изготовлены из эластичного материала, промежуточный ролик изготовлен из металла, кроме того, введен дополнительно подающий металлический ролик, установленный жестко на валу электродвигателя параллельно оси раскатного ролика в вертикальной плоскости так, что его боковая поверхность контактирует с боковой поверхностью раскатного ролика, на валу электродвигателя установлено также ведущее зубчатое колесо, входящее в зацепление с ведомым зубчатым колесом, установленным на оси раскатного ролика, на оси промежуточного ролика установлено ведомое зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатым колесом, установленным на оси раскатного ролика, кроме того, на оси раскатного ролика установлен ведущий шкив, соединенный приводным ремнем с ведомым шкивом, установленным на оси накатного ролика, сбоку от подающего ролика установлен узел подачи краски, содержащий емкость, выполненную в форме совка и установленную с наклоном к горизонтальной плоскости на поворачивающейся оси так, что в результате этого будет образована первая щель шириной 6 10 мкм между торцом дна в емкости и боковой поверхностью подающего ролика с возможностью регулирования ширины первой щели путем изменения угла наклона емкости с помощью двух винтов, установленных под дном емкости так, что их торцы соприкасаемы с дном емкости вблизи полученной первой щели, ниже подающего ролика установлен узел с емкостью для стола краски, причем емкость выполнена так, что ее боковая стенка со стороны печатающего барабана выше боковой стенки противоположной стороны и имеет изгиб в сторону боковой поверхности подающего ролика на уровне его оси, в результате чего будет получена вторая щель шириной, равной или меньшей ширины первой щели между боковой поверхностью подающего ролика и торцом изгиба, при этом имеется возможность регулирования ширины второй щели путем перемещения емкости с помощью двух винтов, установленных в соответствующих гайках, приваренных по краям к дну емкости, и вращающихся в подшипниках, установленных в фиксированных стойках. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что с противоположной стороны боковой поверхности печатающего барабана по отношению к красящему механизму установлен узел снятия краски, содержащий войлочные ролики, боковые поверхности которых прижаты к боковой поверхности печатающего барабана и вращаются на своих осях, закрепленных в кронштейнах, за счет сил трения, причем усилия прижатия роликов регулируются путем перемещения, а затем фиксирования роликов в крепежной планке, за механизмом протяжки бумажной ленты установлен механизм автоматической отрезки участка бумажной ленты с отпечатанным штриховым кодом.