СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА Российский патент 1997 года по МПК C03B37/02 

Описание патента на изобретение RU2074839C1

Изобретение относится к технологии получения минеральных волокон из расплава горных пород, а более точно к способу получения термостойкой нити и тканей.

В СНГ и за рубежом интенсивно развивается производство волокнистых материалов на основе минеральных, стеклянных и других волокон. Однако возрастающие технические требования к этим материалам, а также дефицит сырья сдерживают рост объемов их производства.

Обеспечение возрастающих потребностей в волокнистых материалах предопределяет резкое повышение их качества. В связи с этим в СНГ получило распространение промышленное производство базальтовых волокон и материалов на их основе, где в качестве исходного однокомпонентного сырья используются горные породы базальты, габбро-диабазы, порфириты и другие.

Использование базальтовых волокон в качестве сырья дает возможность выпускать материалы, заменяющие асбест, металл, древесину и др.

Известен способ изготовления волокна из расплава горных пород [1] по которому волокно получают при температуре расплава 1200-1300oC и вязкости 100 П, которые обладают низкой термостойкостью 500-600oC и большим диаметром элементарных волокон (выше 12 мкм).

Известен также способ получения непрерывных волокон из расплавов горных пород типа базальтов [3] По данному способу ведут подготовку базальта и транспортировку его к загрузочному окну плавильной печи; получение гомогенизированного расплава в ванной плавильной печи; придание расплаву необходимой температуры в фидере; формирование непрерывных волокон с помощью узла волоконнообразования, состоящего из струйного и фильерного питателей методом механического вытягивания; замасливание комплексной нити, намотку нити на бобину. Недостатком данного способа является большой диаметр получаемой комплексной нити, превышающий 11 мкм, из-за относительно низкой скорости ее вытягивания.

Наиболее близким к заявленному способу техническим решением (прототипом) является способ получения базальтового волокна, при котором нагрев базальтовой породы ведут до температуры 1500-1600oC, а волокно вытягивают со скоростью 3500-4500 м/мин, из расплава с вязкостью 110-500 П.

Недостатком данного способа является нестабильность получения элементарных волокон диаметром 5 мкм и невозможность получения волокон средним диаметром 3,5 мкм из-за относительно низкой вязкости расплава и скорости ее вытягивания, увеличение последней ведет к обрыву элементарных волокон. Волокна, полученные по данному способу при 3-х часовом кипячении в 2N растворе HCl имеют устойчивость в среднем 65-70%
В основу изобретения положена задача создать способ получения базальтового волокна в котором за счет изменения параметров процесса обеспечивалось бы получение волокон с улучшенными физико-механическими свойствами.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения волокна, включающем подачу базальтовой породы в зону плавления, нагрев ее до температуры плавления и получения расплава, подачу полученного расплава в зону гомогенизации, в которой поддерживают температуру, превышающую температуру кристаллизации расплава, подачу гомогенизованного расплава в зону формирования волокна, вытягивание из расплава непрерывных волокон, согласно изобретению, в качестве породы берут андезитобазальт, нагрев базальтовой породы ведут при температуре 1605-1700oC, вытягивание непрерывных волокон ведут со скоростью 4505-5500 м/мин, при вязкости расплава в зоне формования волокна 501-2100 П.

Такая реализация предложенного способа получения волокна обеспечивает получение непрерывного базальтового волокна диаметром менее 5 микрон. При этом достигается повышение кислотостойкости непрерывных базальтовых волокон.

Сущность изобретения станет более понятна из следующего конкретного примера его выполнения.

Способ, согласно изобретению, осуществляют следующим образом. Андезито-базальтовую породу подают в зону плавления плавильной печи, где происходит нагрев породы до температуры 1605-1700oC и получение расплава. Полученный расплав выдерживают некоторое время с целью его гомогенизации. А затем гомогенизированный расплав подают в зону формирования волокна, которая сформирована питателем с фильерами, в которых поддерживают температуру, превышающую температуру кристаллизации полученного расплава. Из фильер расплав выходит в виде капель, образуя луковицы, из которых вытягиваются волокна. Вытягивание волокон осуществляют со скоростью, превышающей 4500 м/мин при вязкости расплава более 510 П на бобину с помощью наматывающего механизма. В результате, за счет вращения бобины на нее наматываются непрерывные базальтовые волокна. Для предупреждения взаимного трения в пучке непрерывных волокон, их взаимного склеивания, а также предохранения наружной поверхности волокон от воздействия внешней среды и разрушения их в процессе переработки поверхности волокон, покрывают замасливателем. Бобины с намотанными на них непрерывными волокнами снимают с бобино-держателя и передают на переработку.

Базальтовые непрерывные волокна, полученные по предложенному способу, согласно изобретению, имеют средний диаметр элементарного волокна менее 5 мкм, они более кислотостойкие.

Химическую устойчивость непрерывных волокон к 2N раствору НCl определяли по потере массы с поверхности 5000 кв.см при трехчасовом кипячении (табл.1).

Конкретные примеры осуществления способа представленны в табл.2.

Наиболее успешно настоящее изобретение может быть использовано для изготовления высокотемпературных фильтров в нефтехимической и других отраслях промышленности; в радиоэлектронной для производства плат; в композиционных материалах, которые должны обладать высокой исходной прочностью, стойкостью к агрессивным средам, долговечностью.

Похожие патенты RU2074839C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД 1995
  • Кибол Виктор Федорович
  • Кибол Роман Викторович
RU2120423C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА 1992
  • Кибол Виктор Федорович
RU2018491C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОСИЛИКАТНЫХ ВОЛОКОН ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД, УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ "МОДУЛЬ КИБОЛ-S", ВЫСОКОСИЛИКАТНОЕ НЕПРЕРЫВНОЕ ВОЛОКНО, ВЫСОКОСИЛИКАТНОЕ РУБЛЕНОЕ ВОЛОКНО, ВЫСОКОСИЛИКАТНОЕ ГРУБОЕ ВОЛОКНО И ВЫСОКОСИЛИКАТНОЕ ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, ПОЛУЧЕННЫЕ НАЗВАННЫМ СПОСОБОМ 2007
  • Кибол Виктор Федорович
  • Кибол Роман Викторович
  • Кибол Ирина Викторовна
RU2422388C2
СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 1996
  • Кибол Виктор Федорович
  • Кибол Роман Викторович
RU2118949C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКОН ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ "МОДУЛЬ КИБОЛ-ГРАНУЛА" 2008
  • Кибол Виктор Федорович
  • Кибол Роман Викторович
RU2452696C2
СПОСОБ В.Ф. КИБОЛА ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОСИЛИКАТНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД (ВАРИАНТЫ), ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА (ВАРИАНТЫ), НЕПРЕРЫВНОЕ И ШТАПЕЛЬНЫЕ ВОЛОКНА (ВАРИАНТЫ), НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ТОНКОДИСПЕРСНЫЕ ЧЕШУЙЧАТЫЕ ЧАСТИЦЫ (ВАРИАНТЫ), ПОЛУЧЕННЫЕ ПРЕДЛАГАЕМЫМ СПОСОБОМ 2002
  • Кибол Виктор Фэдоровыч
RU2233810C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДЛОЖКИ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ 1993
  • Кибол Виктор Федорович[Ru]
  • Кибол Роман Викторович[Ua]
  • Новик Анатолий Матвеевич[Ua]
  • Кибол Ирина Викторовна[Ua]
RU2075841C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА 2005
  • Борисовский Игорь Валерьевич
  • Камионский Виктор Львович
  • Мишурова Марина Владимировна
  • Полховский Леонид Владимирович
RU2303005C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Асланова Людмила Григорьевна
RU2118300C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНЫХ ВОЛОКОН ИЗ БАЗАЛЬТОВЫХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Оснос Сергей Петрович
  • Оснос Мария Сергеевна
RU2421408C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 074 839 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА

Предложен способ, который включает подачу базальтовой породы в зону плавления, нагрев ее в этой зоне при температуре 1605-1700oC и получение расплава. Затем расплав подают в зону гомогенизации, откуда гомогенизированный расплав, имеющий вязкость более 501 П, поступает в зону формирования волокна, где вытягивание волокон ведут со скоростью, превышающей 4505 м/мин. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 074 839 C1

Способ получения базальтового волокна путем подачи базальтовой породы, нагрева ее до температуры плавления, гомогенизации расплава и вытягивания непрерывных волокон, отличающийся тем, что в качестве базальтовой породы берут андезитобазальт, а нагрев породы ведут до температуры 1605 1700oС, причем скорость вытягивания волокна составляет 4505 5500 м/мин при вязкости расплава 501-2100 П.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2074839C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ изготовления волокна из расплава горных пород 1962
  • Требуков Павел Давыдович
  • Борухин Яков Ошерович
  • Езерский Анатолий Натанович
  • Бученков Федор Иванович
  • Измалков Николай Иванович
SU461909A1
Пишущая машина 1922
  • Блок-Блох Г.К.
SU37A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Д.Д
Джигирис и др
Производство базальтового непрерывного волокна
Строительные материалы и конструкции
- Киев, 1986, с.11 - 12
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА 1992
  • Кибол Виктор Федорович
RU2018491C1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
\

RU 2 074 839 C1

Авторы

Кибол Виктор Федорович[Ru]

Кибол Роман Викторович[Ua]

Кибол Ирина Викторовна[Ua]

Даты

1997-03-10Публикация

1994-10-17Подача