Изобретение относится к способу регенерации люминесцентных материалов и может быть использовано для регенерации люминофора зеленого цвета свечения, применяемого в процессе изготовления экранов цветных кинескопов.
В качестве люминофора зеленого цвета свечения используется сульфид цинка и кадмия, активированный медью и коативированный алюминием и иодом. При изготовлении экранов кинескопов применяют люминофорную суспензию, содержащую кроме люминофора водный раствор поливинилового спирта, бихромат натрия и поверхностно-активные вещества. Нанесенная на поверхность экранов суспензия подвергается сушке, фотоэкспонированию и промывке водой.
Отходы люминофора, образовавшиеся в процессе производства экранов, улавливаются и подвергаются регенерации с целью повторного использования.
Известен способ регенерации цинкосульфидного люминофора, по которому отходы после промывки водой и прокалки промывают водным раствором щелочи [1]
Недостатком этого способа является длительность отмывки регенерируемого люминофора от щелочи, что приводит к гидролизу люминофора и падению яркости свечения на 10 15%
Известен способ регенерации люминофора зеленого цвета свечения обработкой отходов водными растворами сильных окислителей, например, перекисью водорода с последующей обработкой соляной кислотой, промывкой водой и сушкой [2]
Недостатком этого способа является длительность контакта люминофора с окислителем, что приводит к нарушению поверхностного слоя кристаллов люминофора, уменьшению яркости свечения, ухудшению технологических параметров люминофора (гидроемкость, седиментационный объем).
Наиболее близким к предлагаемому способу техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ регенерирования отходов люминофора зеленого цвета свечения путем обработки промытого при 50oC в воде люминофора 20% водным раствором силиката калия в количестве 10% к массе люминофора [3]
Недостатком этого способа является недостаточная очистка от компонентов люминофорной суспензии и слипание частиц люминофора при сушке.
Предлагаемый способ регенерирования люминофора зеленого цвета свечения включает обработку отходов водным раствором диалкилполиэтиленгликолевого эфира ортофосфорной кислотой в количестве 0,01 1,0% к массе люминофора.
Согласно изобретению к отходам добавляют деионизованную воду, перемешивают до получения однородной суспензии, затем добавляют водный раствор диалкилполиэтиленгликолевого эфира ортофосфорной кислоты в количестве 0,01 - 1% к весу люминофора, промывают десятикратным количеством деионизованной воды и сушат.
Сопоставительный анализ показывает, что способ отличается от известного тем, что обработка отходов производится диалкилполиэтиленгликолевым эфиром ортофосфорной кислоты в количестве 0,01 1% к массе люминофора.
Примеры конкретного выполнения способа.
Пример 1 (по прототипу). 100 г отходов люминофора промывают деионизованной водой при температуре 50oС до отсутствия пены в суспензии. Затем добавляют 4 мл
20% водного раствора силиката калия с модулем 2,7. Суспензию перемешивают в течение 30 мин. осаждают, декантируют, промывают деионизованной водой до нейтрального рН и сушат. Яркость люминофора принимают за 100%
Пример 2. Отходы люминофора в количестве 100 г заливают 500 мл деионизованной воды и при перемешивании полученной суспензии приливают 100 мл 1% водного раствора диалкилполиэтиленгликолевого эфира ортофосфорной кислоты. Суспензию перемешивают в течение 30 мин. осаждают, декантируют и промывают десятикратным количеством деионизованной воды. Затем люминофор сушат при температуре 130oC до состояния пыления. Относительная яркость катодолюминесценции 115%
Пример 3. Технологические переходы и количества применяемых компонентов идентичны примеру 1 за исключением количества диалкилполиэтиленгликолевого эфира ортофосфорной кислоты 5 мл 10% водного раствора. Относительная яркость катодолюминесценции 114%
Пример 4. Технологические процессы и количества применяемых компонентов идентичны примеру 1 за исключением количества диалкилполиэтиленгликолевого эфира ортофосфорной кислоты 1 мл 1% водного раствора. Относительная яркость катодолюминесценции 102%
Выбор граничных значений концентрации поверхностноактивного вещества обусловлен тем, что при концентрации выше 1,0% к массе люминофора яркость катодолюминесценции не улучшается, а при концентрации ниже 0,01% к массе люминофора яркость также не увеличивается по сравнению с прототипом.
Качество сплошного люминофорного слоя и люминофорной мозаики во всех примерах значительно улучшается по сравнению с прототипом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕГЕНЕРИРОВАНИЯ ЛЮМИНОФОРА СИНЕГО ЦВЕТА СВЕЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2082740C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЛЮМИНОФОРА НА ОСНОВЕ ОКСИСУЛЬФИДА ИТТРИЯ, АКТИВИРОВАННОГО ЕВРОПИЕМ | 1992 |
|
RU2082741C1 |
СКВ :- | 1970 |
|
SU265338A1 |
Способ поверхностной обработки катодолюминофоров на основе сульфидов цинка или цинка и кадмия | 1991 |
|
SU1820912A3 |
Люминофорная суспензия для нанесения экранов цветных электронно-лучевых трубок | 1985 |
|
SU1492706A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРИРОВАНИЯ КАТОДОЛЮМИНОФОРА НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДА ЦИНКА И КАДМИЯ | 1989 |
|
SU1759021A1 |
Способ изготовления светопоглощающей матрицы для экранов цветных кинескопов | 1972 |
|
SU470014A1 |
Состав для промежуточного покрытия экрана цветного кинескопа | 1982 |
|
SU1063816A1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ | 1985 |
|
RU1358394C |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ РАСЧЕТА КОРРЕКТИРУЮЩИХ ЛИНЗ | 1990 |
|
SU1823691A1 |
Изобретение относится к способу регенерации люминофора зеленого цвета свечения, применяемого при изготовлении экранов цветных кинескопов. Сущность изобретения: способ регенерирования люминофора зеленого цвета свечения включает отмывку отходов от компонентов суспензии и поверхностную обработку раствором диалкилполитэтиленгликолевого эфира ортофосфорной кислоты в количестве 0,01 - 1,0% к массе люминофора с последующей промывкой водой, декантацией и сушкой. Положительный эффект: повышение яркости свечения, улучшение наносимости регенерированного людминофора увеличение содержания регенерированного люминофора в смеси с исходным.
Способ регенерирования люминофора зеленого цвета свечения, включающий обработку отходов люминофора деионизованной водой, введение в полученную водную суспензию химического реагента, перемешивание, осаждение, декантацию и сушку, отличающийся тем, что в качестве химического реагента используют водный раствор диалкилполиэтиленгликолевого эфира ортофосфорной кислоты в количестве 0,01 1,0% к массе люминофора.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Патент CША N 3647522, кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1997-03-10—Публикация
1992-08-24—Подача