СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОДСТРОЕЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ Российский патент 1997 года по МПК H01G5/06 

Описание патента на изобретение RU2077083C1

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано для изготовления подстроечных элементов, в том числе для на печатных платах.

Известен способ изготовления дисковых керамических подстроечных конденсаторов, реализованный при изготовлении указанных конденсаторов (1), включающий сборку пакета деталей конденсатора: ротора, статора, оси с шлицевой головкой, пружинного элемента и шайбы, развальцовку конца оси со стороны статора для фиксации пакета в собранном состоянии и закрепление дополнительной шлицевой головки в отверстии оси со стороны статора.

Недостатком указанного способа является необходимость приложения неконтролируемых осевых нагрузок, что приводит к разбросу зафиксированного усилия сжатия пружинного элемента, последующему разбросу момента вращения и как следствие отклонениям в электрических параметрах конденсатора. Кроме того, обеспечение возможности двухсторонней регулировки емкости указанного конденсатора (как со стороны ротора, так и стороны статора) требует дополнительной операции по закреплению дополнительной шлицевой головки в отверстии оси, а также приводит к усложнению и удорожанию операции изготовления указанных деталей.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления дисковых керамических подстроечных конденсаторов, включающий сборку пакета деталей, содержащего ротор, статор, ось, пружину и шайбу, создание осевого усилия и фиксацию указанного пакета деталей посредством деформации конца оси со стороны статора [2] При этом указанной деформацией является развальцовка, получаемая вследствие приложения указанного осевого усилия и неконтролируемая по величине, поскольку она существенно зависит от материала оси и от разброса в толщине деталей, собираемых в пакет (поскольку проводится "в размер", т. е. до достижения определенной суммарной толщины пакета деталей).

В итоге, деформация пружины может иметь значительный разброс, что приводит к разбросу по моменту вращения и уменьшению выхода годных конденсаторов. Двухсторонняя регулировка емкости затруднена в связи с необходимостью иметь специальный инструмент вследствие осевой симметрии развальцованного конца оси.

Техническим результатом, создаваемым изобретением, является улучшение качества и увеличение выхода годных конденсаторов.

Указанный результат достигается тем, что в известном способе изготовления дисковых керамических подстроечных конденсаторов, включающем сборку пакета деталей, содержащего ротор, статор, ось, пружину и шайбу, и фиксацию указанного пакета деталей посредством деформации конца оси со стороны статора, создают осевое усилие путем приложения дозированной осевой нагрузки в пределах 25 30 Н на указанный пакет деталей, а деформацию конца оси со стороны статора подводят путем приложения двухстороннего, нормального к указанной оси диаметрального усилия, с последующим снятием указанной дозированной основой нагрузки.

На фиг. 1 изображен керамический подстрочный конденсатор; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1.

Керамический подстроечный конденсатор, изготовленный согласно изобретению, содержит ротор 1, соединенный осью 2 со статором 3, выводом ротора 4, пружиной 5, шайбой 6 и выводом статора 7 (см. фиг. 1). После сборки указанных деталей в пакет согласно фиг. 1, 2, производится его осевое сжатие дозированным усилием 25 30 Н. Усилие прилагается на головку оси с одной стороны, и на шайбу 6 с другой. После этого, не снимая осевого усилия, приложением боковых диаметрально направленных сил сжатия расплющивают конец оси, выступающий из шайбы со стороны статора нижней на фиг. Режимы расплющивания усилия и их длительность выбираются исходя из материала оси и необходимой для закрепления шайбы деформации. После этого осевую нагрузку снимают, но пружина остается в сжатом состоянии с тем же исходным усилием 25 - 30 Н.

Заявленный способ обладает следующими преимуществами. Во-первых, требуемое для развальцовки усилие 200 400 Н в известных способах более чем в 10 раз превосходит заявляемое дозированное осевое усилие 25 30 Н и сильно зависит от материала и размеров оси, что делает его неконтролируемым. Кроме того, развальцовка производится "в размер", т. е. предельное осевое усилие определяется толщиной пакета деталей и поэтому может сильно зависеть от разбора их толщины. В итоге, возможен значительный брак изготовленных известным способом конденсатора из-за разброса усилий сжатия пружины и как следствие разброса момента вращения.

В заявленном способе осевая нагрузка дозирована в пределах 25 30 Н, мала сравнительно с усилием развальцовки и необходима лишь на момент фиксации пакета путем расплющивания конца оси. Поскольку усилия расплющивания нормальны к оси, никаких деформирующих усилий вдоль оси не передается, так что разброс параметров вследствие неконтролируемого влияния этих усилий не наступает.

Во-вторых, применение выбранного способа фиксации расплющивания конца оси создает неосевую геометрию этого конца, что наиболее простым способом обеспечивает возможность вращения этой оси со стороны статора (т. е. обеспечивает двухстороннюю регулировку конденсатора). Известный способ развальцовки оставляет геометрию конца осей, что существенно затрудняет указанную регулировку, либо требует, как в (1), применения дополнительных деталей типа шлицевой головки и дополнительных операций по ее закреплению на оси после сборки конденсатора.

Пример применения изобретения.

Конденсаторы керамические подстроечные типа КТ 4 производились путем сборки вышеуказанных деталей на оси. Затем на ось со стороны шлицевой головки и на шайбу прикладывалось усилие 25 30 Н, контролируемое по приборам. Выступающий у шайбы конец оси обжимался двухсторонним усилием до образования расплющенного конца, надежно закрепляющего шайбу на оси и фиксирующего весь пакет деталей в собранном состоянии при сжатой протяженной пружине. Затем осевая нагрузка снималась и конденсатор был готов к испытаниям.

Испытания показали снижение брака по разбросу момента вращения на 3 5% при увеличении стабильности электрических параметров (уменьшение их разброса) на ту же величину. Полностью был исключен брак из-за изгибной деформации оси при вальцовке (вследствие потери продольной устойчивости оси при осевой нагрузке). Обеспечена возможность двухсторонней регулировки конденсаторов при применении несложного инструмента, что важно для использования конденсаторов в печатных платах.

Таким образом, применение заявленного способа улучшает технологические и эксплуатационные свойства конденсаторов, упрощает процесс сборки и обеспечивает расширение функциональных возможностей (двухсторонняя регулировка) максимально простыми средствами.

Похожие патенты RU2077083C1

название год авторы номер документа
Станок-автомат для обработки плоских поверхностей 1988
  • Шипилов Николай Николаевич
  • Никитков Николай Валентинович
  • Цыренщиков Дмитрий Николаевич
  • Ковеленов Николай Юрьевич
  • Галушкин Виктор Иванович
SU1553393A1
Подшипник скольжения 1986
  • Михин Николай Матвеевич
  • Логинов Анатолий Родионович
  • Сляднев Михаил Алексеевич
  • Долгов Геннадий Сергеевич
  • Рябов Владимир Николаевич
  • Горшков Валерий Аникиевич
  • Шабаев Виктор Иванович
SU1470997A1
ДВУХПАКЕТНЫЙ ТОРЦЕВОЙ ГЕНЕРАТОР 2005
  • Дийкова Нина Владимировна
  • Беляев Анатолий Афанасьевич
  • Трапезников Валерий Николаевич
  • Головизнин Сергей Борисович
RU2312445C2
ГАЗОГЕНЕРАТОР ГТД 2012
  • Фатеев Виктор Антонович
  • Огарко Николай Иванович
  • Бырдин Владимир Петрович
  • Макаренко Сергей Игоревич
RU2487258C1
Устройство механического управления радиальным зазором между концами рабочих лопаток ротора и статора компрессора и турбины газотурбинного двигателя. Способ управления радиальным зазором между концами рабочих лопаток ротора и статора компрессора и турбины газотурбинного двигателя 2017
  • Эскин Изольд Давидович
  • Старцев Николай Иванович
  • Фалалеев Сергей Викторинович
RU2702063C2
МУФТА-ТОРМОЗ 2009
  • Кожевников Виктор Александрович
RU2415317C2
МУФТА-ТОРМОЗ 1999
  • Кожевников В.А.
RU2152545C1
ТОРЦОВАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА 2006
  • Пашков Николай Иванович
  • Пашков Николай Николаевич
RU2321136C1
Самотормозящийся асинхронный электродвигатель со сдвоенным короткозамкнутым ротором для привода поточных линий 2017
  • Попов Сергей Анатольевич
  • Плахотнюк Александр Николаевич
  • Умрихин Дмитрий Олегович
  • Ладенко Александра Александровна
  • Спичак Вера Сергеевна
RU2655654C1
УСТАНОВКА ПОГРУЖНОГО ЛОПАСТНОГО НАСОСА ПАКЕТНО-КОМПРЕССИОННОГО ТИПА И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ 2016
  • Трулев Алексей Владимирович
  • Сибирев Сергей Владимирович
  • Сабиров Альгинат Азгарович
  • Логинов Виктор Федорович
RU2622680C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 077 083 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОДСТРОЕЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

Использование: для изготовления подстроечных элементов, в частности для схем на печатных платах. При сборке пакета деталей, содержащего статор, ротор, ось, пружину и шайбу, осуществляют предварительное дозированное сжатие пакета осевым усилием в пределах 25 - 30 Н и сплющивание конца оси со стороны статора, с последующим снятием осевой нагрузки. Усилие предварительного сжатия при этом не менее, чем в 10 раз ниже усилия развальцовки, применявшейся в прототипе. Способ обеспечивает снижение разброса по моменту вращения ротора и электрическим параметром конденсатора, упрощение технологии сборки и упрощение операций двусторонней регулировки емкости конденсаторов, закрепленных на печатных платах. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 077 083 C1

Способ изготовления дисковых керамических подстроечных конденсаторов, включающий сборку пакета деталей, содержащего ротор, статор, ось, пружину и шайбу, и фиксацию пакета путем деформации конца оси со стороны статора, отличающийся тем, что создают осевое усилие путем приложения к пакету деталей дозированной нагрузки в пределах 25-30 Н, а деформацию конца оси со стороны статора осуществляют путем приложения двустороннего, нормального к указанной оси, диаметрального усилия, с последующим снятием дозированной осевой нагрузки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2077083C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Заявка ФРГ N 1614381, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США N 3681664, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 077 083 C1

Авторы

Галушкин Виктор Иванович

Цыренщиков Николай Николаевич

Даты

1997-04-10Публикация

1993-11-19Подача