ГАЗОДИФФУЗИОННЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА Российский патент 1997 года по МПК H01M4/86 H01M4/96 

Описание патента на изобретение RU2077094C1

Изобретение относится к электрохимии и может быть использовано в производстве воздушно-металлических источников тока.

Известен газодиффузионный электрод, представляющий собой токоотвод в виде металлической сетки, к обеим сторонам которого прижаты активные слои, один из которых образован нетканым волокнистым углеродным материалом и фторопластовым связующим, а второй пористой гидрофобной полимерной пленкой, проницаемой для кислорода, но непроницаемой для электролита [1]
Известен газодиффузионный электрод, включающий активный слой, состоящий из активированного угля и гидрофобного полимера, гидрофобный слой, состоящий из полиэтилена, и токоотвод, выполненный в виде металлической сетки [2]
Наиболее близким к данному изобретению является газодиффузионный электрод, включающий углеродную ткань с открытыми порами, на которую с одной из сторон нанесен активный слой из смеси углерода и катализатора из благородных металлов с гидрофобным связующим, а с противоположной стороны нанесен гидрофобный слой из смеси некаталитического углерода с гидрофобным связующим, при этом каждый из слоев проникает в поры углеродной ткани на глубину, меньшую чем, толщина этой ткани [3]
Недостатком известного газодиффузионного электрода является его высокая стоимость вследствие использования относительно дорогостоящих материалов и невысокой технологичности его изготовления.

Задачей изобретения является снижение стоимости газодиффузионного электрода за счет использования более дешевых материалов и повышения технологичности его изготовления. Указанный технический результат достигается тем, что в газодиффузионном электроде, включающем каталитически-активный слой, гидрофобный слой из смеси неактивированного углерода и гидрофобного полимера, токоотводящий слой из углеродистого материала, активный слой выполнен из смеси активированного угля и гидрофобного полимера, а в качестве углеродистого материала токоотводящего слоя взят углеграфитовый материал в виде войлока, сетки, ткани, пористой или перфорированной ленты.

Гидрофобный слой расположен между активным слоем и токоотводящим слоем.

Шаг между отверстиями в сетке или в перфорированной ленте токоотводящего слоя составляет от 1,1 до 5 величин этих отверстий и равен 0,3-10 мм.

Углеграфитовые материалы получены с использованием пиролиза гидрата целлюлозы (вискозы).

Содержание углерода в углеграфитовых материалах составляет не менее 96% Пиролиз гидрата целлюлозы проведен при температурах 2100-2400oС.

Пример 1. На графитированную сетку, изготовленную пиролизом вискозного корда при температуре 2200oC (диаметр нити 0,2 мм, размер окна 0,4х0,4 мм), последовательно нанесены гидрофобный слой (технический углерод 80 мас. полиэтилен 20 мас.) толщиной 0,3 мм и активный слой (активированный уголь 95 мас. полиэтилен 5 мас.) толщиной 0,2 мм, после чего сформированный электрод прокатан между валками до толщины 0,7 мм.

Пример 2. На графитированную тканевую основу, изготовленную пиролизом вискозных волокон при температуре 2400oС (толщина 0,3 мм), с противоположных сторон нанесены гидрофобный слой (технический углерод 80 мас. полиэтилен 20 мас.) толщиной 0,3 мм и активный слой (активированный уголь 95 мас. полиэтилен 5 мас.) толщиной 0,2 мм, после чего сформированный электрод прокатан между валками до толщины 0,7 мм.

Пример 3. На перфорированную ленту из технического углерода (толщина 0,4 мм, диаметр отверстий 2 мм, шаг между отверстиями 3 мм) с противоположных сторон нанесены гидрофобный слой (технический углерод 80 мас. полиэтилен 20 мас. ) толщиной 0,3 мм иактивный слой (активированный уголь 95 мас. полиэтилен 5 мас.) толщиной 0,2 мм, после чего сформированный электрод прокатан между валками до толщины 0,8 мм.

Изготовленные описанными выше способами газодиффузионные электроды были испытаны в электрохимических ячейках с анодами из магниевого сплава МА-5 и 3-молярным раствором NaCl в воде в качестве электролита при плотностях тока до 50 мА/см2.

Похожие патенты RU2077094C1

название год авторы номер документа
ГАЗОДИФФУЗИОННЫЙ ЭЛЕКТРОД 1995
  • Бекеш Владимир Владимирович
  • Груздев Александр Иванович
  • Конев Виктор Егорович
  • Матвеев Владимир Алексеевич
  • Серопян Георгий Ваграмович
  • Туманов Владимир Леонидович
  • Цыренщиков Николай Николаевич
RU2077095C1
ГАЗОДИФФУЗИОННЫЙ ЭЛЕКТРОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Серопян Г.В.
  • Никольский И.А.
  • Косарев В.Г.
  • Федотов Г.П.
RU2170477C1
ГАЗОДИФФУЗИОННЫЙ ЭЛЕКТРОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Косарев В.Г.
  • Никольский И.А.
  • Серопян Г.В.
  • Федотов Г.П.
RU2152670C1
МЕТАЛЛОВОЗДУШНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА 1995
  • Бекеш В.В.
  • Конев В.Е.
  • Матвеев В.А.
  • Серопян Г.В.
  • Туманов В.Л.
  • Цыренщиков Н.Н.
  • Станьков В.Х.
RU2080697C1
КОНДЕНСАТОР С ДВОЙНЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СЛОЕМ 2000
  • Бекеш В.В.
  • Букин А.Г.
  • Туманов В.Л.
  • Цыренщиков Н.Н.
RU2170467C1
ГАЗОДИФФУЗИОННЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2004
  • Янюк К.Г.
  • Кочнев А.А.
  • Громаков В.Ф.
RU2260878C1
ГАЗОДИФФУЗИОННЫЙ ЭЛЕКТРОД, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МЕМБРАННО-ЭЛЕКТРОДНЫЙ БЛОК, СОДЕРЖАЩИЙ ГАЗОДИФФУЗИОННЫЙ ЭЛЕКТРОД, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННО-ЭЛЕКТРОДНОГО БЛОКА, СОДЕРЖАЩЕГО ГАЗОДИФФУЗИОННЫЙ ЭЛЕКТРОД 2011
  • Альварес Гайего Иоланда
  • Вермейрен Филиппе
  • Клаес Андре-Виктор
  • Адриансенс Вальтер
RU2559833C9
ГИДРОМОЛОТ 1995
  • Дмитревич Юрий Владимирович[Ru]
  • Конев Виктор Егорович[Ru]
  • Серопян Георгий Ваграмович[Ru]
  • Туманов Владимир Леонидович[Ru]
  • Либет Анатолий Анатольевич[Ru]
  • Петросян Николай Григорьевич[Ru]
  • Филиппов Андрей Владимирович[Ru]
  • Ураимов Мамасабыр Ураимович[Kz]
RU2079605C1
ЭЛЕКТРОЛИЗНАЯ ЯЧЕЙКА С ГАЗОДИФФУЗИОННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ 2002
  • Фаита Джузеппе
  • Федерико Фульвио
RU2303085C2
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ВОЗДУШНЫЙ КАТОД ДЛЯ МЕТАЛЛОВОЗДУШНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ 2000
  • Шун Ю-Кеунг
  • Лоу Чоу-Луи
RU2236067C2

Реферат патента 1997 года ГАЗОДИФФУЗИОННЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

Использование: в качестве катода в металловоздушных источниках тока. Сущность изобретения: в газодиффузионном электроде, включающем каталитически-активный слой, гидрофобный слой из смеси неактивированного углерода и гидрофобного полимера, токоотводящий слой из углеродистого материала, активный слой выполнен из смеси активированного угля и гидрофобного полимера, а токоотводящий слой изготовлен из углеграфитовых материалов в виде войлока, сетки, ткани, пористой или перфорированной ленты. При этом токоотводящий слой может располагаться между активным и гидрофобным слоем или со стороны гидрофобного слоя. Заявляемый электрод отличается технологичностью изготовления и пониженной стоимостью. 5 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 077 094 C1

1. Газодиффузионный электрод, включающий каталитически активный слой, гидрофобный слой из смеси неактивированного углерода и гидрофобного полимера, токоотводящий слой из углеродистого материала, отличающийся тем, что активный слой выполнен из смеси активированного угля и гидрофобного полимера, а в качестве углеродистого материала токоотводящего слоя взят углеграфитовый материал в виде войлока, сетки, ткани, пористой или перфорированной ленты. 2. Электрод по п.1, отличающийся тем, что гидрофобный слой расположен между активным слоем и токоотводящим слоем. 3. Электрод по пп.1 и 2, отличающийся тем, что шаг между отверстиями в сетке или в перфорированной ленте токоотводящего слоя составляет 1,1 5,0 величинам этих отверстий и равен 0,3 10,0 мм. 4. Электрод по пп.1 3, отличающийся тем, что содержание углерода в углеграфитовых материалах составляет не менее 96%
5. Электрод по пп.1 4, отличающийся тем, что углеграфитовые материалы получены с использованием пиролиза гидрата целлюлозы (вискозы).
6. Электрод по п. 5, отличающийся тем, что пиролиз гидрата целлюлозы проведен при 2100 2400oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2077094C1

Патент США N 5053375, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Воздушный электрод для химического источника тока 1973
  • Резников Геннадий Львович
  • Юппец Фердинанд Рихардович
SU445947A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США N 4647359, кл
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

RU 2 077 094 C1

Авторы

Бекеш Владимир Владимирович

Груздев Александр Иванович

Конев Виктор Егорович

Матвеев Владимир Алексеевич

Милеев Виктор Георгиевич

Серопян Георгий Ваграмович

Туманов Владимир Леонидович

Цыренщиков Николай Николаевич

Даты

1997-04-10Публикация

1994-12-28Подача