СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО МАСЛА ИЗ ОТХОДОВ ХЛОПКОВОГО ШРОТА Российский патент 1997 года по МПК C11B1/10 

Изобретение относится к области переработки хлопка-сырца, конкретно к способу получения остаточного технического масла из отходов хлопкового шрота.

Известен способ получения хлопкового масла прессованием с последующей экстракцией, например бензином, что позволяет выделить из оставшегося жмыха масло [1]
Известный способ не позволяет извлечь максимальное количество остаточного масла из отходов хлопкового шрота [2]
Наиболее близким к предложенному является способ получения остаточного масла, включающий селективное извлечение целевого компонента из исходного сырья с помощью растворителя с последующим удалением из полученного экстракта растворителя [3]
Известный способ не обладает достаточным выходом целевого продукта и не удовлетворяет требованиям по содержанию примесей.

Решаемой задачей является создание эффективной технологии получения остаточного масла из отходов хлопкового шрота с увеличенным выходом целевого продукта и малым содержанием примесей.

Поставленная задача решается тем, что в процессе получения остаточного масла из отходов хлопкового шрота селективное извлечение масла из исходного сырья осуществляют в экстракторе в среде сжиженного углекислого газа при сверхкритических параметрах температуре 32 40^oC и давлении 12-25 МПа с последующей сепарацией масла по крайней мере в одной ступени сепаратора при температуре 35 48^oC и давлении 2 5 МПа.

Снижение температуры растворителя в экстракторе ниже 32^oC приводит к уменьшению диффузии целевого продукта в растворителе и снижению его выхода.

Повышение температуры растворителя выше 40^oC сказывается на распаде летучих компонентов масла.

Снижение давления в экстракторе ниже 12 МПа выводит процесс из сверхкритической области, что снижает растворяющую способность CO₂.

Повышение давления в экстракторе больше 25 МПа усложняет аппаратную и технологическую часть процесса.

Температура и давление сепарации масла в первой ступени сепаратора при указанных параметрах экстракции находится в указанных выше пределах, являющихся оптимальными для отделения целевого продукта от растворителя.

Пример конкретного выполнения способа
При нормальном давлении в экстрактор загружают отходы измельченного хлопкового шрота, после чего система вакуумируется. Экстрактор заполняется растворителем газообразной углекислотой, который затем приводим в сверхкритическое состояние изменением температуры и давления соответственно до 35^oC и 16 МПа. Процесс экстрагирования в этих условиях длится в пределах 0,4 1,5 часа, после чего осуществляют регенерацию растворителя и сепарацию остаточного масла из отходов хлопкового шрота при температуре 40^oC и давлении 3 МПа.

В результате сверхкритической экстракции остаточного масла из отходов хлопкового шрота при заданных условиях в перечете на 1 кг исходного сырья получено около 2,5% масла по массе, что позволяет более полно извлекать остаточное масло из отходов хлопкового шрота максимальное количество которого может достигать 20% по массе.

Источники информации
1. Евдокимов А.Ю. Фукс И.Г. Багдасаров Л.Н. Смазочные материалы на основе растительных и животных жиров. ЭКОХИМ, (ЦНИИТЭИМС), М. 1992.

2. Исследование отходов масложирового производства. Обзорная информация под ред. Т.А.Мануйловой. М. ЦНИИТЭИМС, 1991. вып.10, с.9.

3. US, патент N 4548755, С 11 В 1/10, 1985.2

Назначение: относится к области переработки хлопкового шрота. Сущность изобретения: хлопковый шрот обрабатывают диоксидом углерода при температуре 32 - 40^oC и давлении 12 - 25 МПа, растворитель отделяют от хлопкового масла при 35 - 48^oC и давлении 2 - 5 МПа.

1 Способ получения остаточного масла из отходов хлопкового шрота, включающий селективную экстракцию диоксидом углерода и последующую сепарацию целевого компонента, отличающийся тем, что экстракцию целевого компонента осуществляют в среде диоксида углерода при сверхкритических параметрах температуре 32 40<198>С и давлении 12 25 МПа, а сепарацию целевого продукта осуществляют по крайней мере в одной ступени при температуре 35 48<198>С и давлении 2 5 МПа.