Изобретение относится к устройствам для очистки парогазовых потоков и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Известно устройство для очистки газов, представляющее массообменный аппарат с вертикальными решетками из перфорированных трубок, между которыми расположены гофрированные перегородки таким образом, что каждая пара перегородок образует зигзагообразный канал (см. авт. св. N 1101245, B 01 D 3/28, 1984).
Недостатком этого устройства является невозможность его работы с запыленными газами из-за заиливания трубок. Кроме того, при высоких температурах значительно увеличивается расход адсорбента из-за его выноса в виде пара и образования накипи в трубках при использовании адсорбента с минеральными компонентами.
Известно также устройство для очистки газов (см. авт. св. N 1650219, B 01 D 53/06, 1991), включающее корпус, разделенный вертикальными перегородками на секции. Секции присоединены к элементам в виде усеченной пирамиды, боковые грани которой укреплены шарнирно с возможностью поворота вокруг своих осей, а днище выполнено в виде параллельных эластичных шнуров, закрепленных в боковых гранях.
Недостатком известного устройства является его низкая надежность, так как при аварийной остановке дымососа адсорбент, осыпаясь в секциях, забьет подводящий газовый патрубок. Кроме того, это устройство требует большого расхода адсорбента, так как для его удержания в секциях необходим оптимальный газовый поток. Известная конструкция обеспечивает неполное контактирование адсорбента с газом, так как газ будет проходить не по всему объему, а по каналам с меньшим сопротивлением. Все вышеперечисленное снижает эффективность очистки газа.
Задачей предлагаемого технического решения является создание устройства простого по конструкции, надежного в работе и обеспечивающего эффективную очистку газов.
Техническим результатом является равномерное распределение адсорбента по всему объему устройства, в результате чего увеличивается площадь контактируемой поверхности адсорбента с газом, а также происходит непрерывное обновление контактируемой поверхности адсорбента за счет вибрации.
Этот технический результат достигается тем, что устройство для очистки газа, содержащее корпус, в котором расположены полки, патрубки ввода и вывода газа и адсорбента, снабжено вибратором и виброопорами, а полки выполнены попарно в виде конусов, обращенных друг к другу основаниями, и установлены ярусами друг над другом, при этом в верхнем конусе каждой пары выполнены отверстия по периферии, в нижнем по центру.
Указанный технический результат также достигается и тем, что корпус устройства выполнен в виде цилиндра.
Выполнение полок в виде конусов, обращенных друг к другу основаниями и имеющих отверстие по периферии в верхнем и по центру в нижнем позволяет равномерно распределять адсорбент по всему объему устройства. Кроме того, создается лабиринт для прохождения очищенного газа, что увеличивает поверхность контакта газа с адсорбентом.
Наличие вибратора и виброопоры в совокупности с новой конструкцией полок дает возможность все время обновлять контактирующую поверхность адсорбента. Все это в совокупности позволяет повысить эффективность очистки газа.
На фиг. 1 изображен вертикальный разрез устройства; на фиг.2 разрез по А-А.
Устройство для очистки газов состоит из цилиндрического корпуса 1 с коническим днищем, внутри которого установлены ярусами друг над другом полки 2 и 3, выполненные попарно в виде конусов, обращенных друг к другу основаниями. Верхний корпус 3 каждой пары выполнен с отверстиями прорезями по периферии на боковой поверхности конуса у основания. Нижний конус 2 выполнен с круглым отверстием по центру. Рабочая поверхность конусов 2 и 3 выполнена рифленой.
Конусы устанавливаются друг над другом с помощью промежуточных колец 4. В нижней части цилиндрического корпуса установлено опорное кольцо 5, а в верхней помещено прижимное кольцо 6 с прижимными болтами 7, расположенными на крышке 8 корпуса 1.
К коническому днищу корпуса 1 крепится газоподводящий патрубок 10 с секторным затвором 11 для удаления использованного адсорбента.
На крышке 8 установлены вибратор 12, патрубок 13 для подачи адсорбента и отводящий патрубок 14 для отвода очищенного газа.
Вокруг корпуса 1 установлены вибраторы 15.
Устройство для очистки газов работает следующим образом.
Газ с вредными компонентами по патрубку 9 поступает в полость корпуса 1 устройства и проходит по лабиринту, образованному полками 2 и 3, контактируя с лежащими на полках 2 и 3 адсорбентом. В результате газ очищается и удаляется через отводящий патрубок 14.
Адсорбент подается в устройство через патрубок 13. Корпус 1 периодически встряхивается вибратором 12, в результате чего адсорбент пересыпается по наклонным полкам 2 и 3, при этом обновляется контактная поверхность адсорбента на полках, а также улучшается его контакт с газом при движении вниз навстречу газовому потоку. Отработанный адсорбент в виде шлака ссыпается в днище корпуса 1 и удаляется через шлакоотводящий патрубок 10.
Виброопора 15 дает возможность корпусу 1 осуществлять свободное встряхивание и защищает от вибрации раму и фундамент (не показаны).
Угол наклона боковой поверхности конусов составляет 3-15o и выбирается, исходя из угла естественного откоса адсорбента и его текучести. Правильный выбор угла наклона позволяет равномерно распределить адсорбент по объему газоочистителя и повысит эффективность очистки газа.
Таким образом, вся заявляемая совокупность: новая конструкция полок, применение виброопор и вибратора позволяет обновлять контактную поверхность адсорбента на полках и перемещать его по устройству с целью замены отработанной массы.
Все выше указанное позволяет не только повысить эффективность очистки газа от вредных компонентов, а так же более эффективно использовать адсорбент, но и обеспечивает надежность работы устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1996 |
|
RU2132222C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ГАЗОВ | 2002 |
|
RU2211084C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР | 2000 |
|
RU2189280C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ФРАГМЕНТОВ И УЗЛОВ ЛИСТОВЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА УСТАЛОСТЬ | 1995 |
|
RU2115911C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2094719C1 |
ВИБРОСУШИЛКА | 1999 |
|
RU2156932C1 |
МЕЛЬНИЦА | 1997 |
|
RU2142341C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ИОНООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ | 1996 |
|
RU2105607C1 |
МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2084287C1 |
НЕПОЛНОПОВОРОТНЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД ДЛЯ МНОГОБОЙКОВЫХ УДАРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2001 |
|
RU2208512C2 |
Изобретение относится к устройствам для очистки парогазовых потоков и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство снабжено вибратором и виброопорами, а полки выполнены попарно в виде конусов, обращенных друг к другу основаниями, и установлены ярусами друг над другом. В верхнем конусе каждой пары выполнены отверстия по периферии, а нижнем - по центру. Конструкция устройства позволяет равномерно распределить адсорбент по всему объему корпуса, в результате чего увеличивается площадь контактируемой поверхности адсорбента с газом, а также происходит непрерывное обновление контактируемой поверхности адсорбента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1101245A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для очистки газов | 1988 |
|
SU1650219A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-04-27—Публикация
1995-06-08—Подача