Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для изготовления уплотнения для герметизации стыка, преимущественно, в торцевом неподвижном разъемном соединении магистралей высокого давления, а также переменного давления.
Известно уплотнение для герметизации стыка в торцевом неподвижном разъемном соединении, установленное в кольцевой канавке, выполненной в торцевой поверхности одной из соединяемых деталей, и включающее эластичный кольцевой элемент и одно жесткое кольцо.
(Т. М. Башта, Машиностроительная гидравлика, Справочное пособие, ГНТИ машиностроительной литературы, М, 1963, с.576, фиг. 418).
Известно уплотнение для герметизации стыка в торцевом неподвижном разъемном соединении, установленное в кольцевой канавке, выполненной в торцевой поверхности одной из соединяемых деталей, и включающее эластичный кольцевой элемент, размещенный между внутренним и наружными жесткими кольцами. (Т.М. Башта, Машиностроительная гидравлика, Справочное пособие, ГНТИ машиностроительной литературы, М. 1963, с.576, фиг.418 прототип).
Известные технические решения не могут обеспечить высокую надежность герметизации стыка в торцевом неподвижном разъемном соединении магистрали высокого давления, а особенно, в магистралях с переменным давлением.
Цель изобретения повышение надежности герметизации стыка в торцевом неподвижном разъемном соединении магистрали высокого, а также переменного давления.
Поставленная цель достигается тем, что:
В уплотнении для герметизации стыка в торцевом неподвижном разъемном соединении магистрали высокого давления, а также переменного давления, установленного в кольцевой канавке, выполненной в торцевой поверхности одной из соединяемых деталей и включающем эластичный кольцевой элемент, размещенный между внутренним и наружным жесткими кольцами наружное жесткое кольцо выполнено укороченным в сторону дна кольцевой канавки;
В уплотнении для герметизации стыка в торцевом неподвижном разъемном соединении магистрали высокого давления, а также переменного давления, установленном в кольцевой канавке, выполненной в торцевой поверхности одной из соединяемых деталей, и включающем эластичный кольцевой элемент, размещенный между внутренним и наружным жесткими кольцами наружное жесткое кольцо выполнено укороченным в сторону дна кольцевой канавки, а в стенке внутреннего жесткого кольца со стороны дна канавки выполнены сквозные отверстия;
В уплотнении для герметизации стыка в торцевом неподвижном разъемном соединении магистрали высокого давления, а также переменного давления, установленном в кольцевой канавке, выполненной в торцевой поверхности одной из соединяемых деталей, и включающем эластичный кольцевой элемент, размещенный между внутренними и наружными жесткими кольцами наружное жесткое кольцо выполнено укороченным в сторону дна кольцевой канавки, в стенке внутреннего жесткого кольца со стороны дна канавки выполнены сквозные отверстия, а плоскость эластичного кольцевого элемента, обращенного к дну канавки, выполнена скошенной в сторону внутреннего жесткого кольца;
В уплотнении для герметизации стыка в торцевом неподвижном разъемном соединении магистрали высокого давления, а также переменного давления, установленном в кольцевой канавке, выполненной в торцевой поверхности одной из соединяемых деталей, и включающем эластичный кольцевой элемент, размещенный между внутренним и наружным жесткими кольцами, наружное жесткое кольцо выполнено укороченным в сторону дна кольцевой канавки, в стенке внутреннего жесткого кольца со стороны дна канавки выполнены сквозные отверстия, со стороны дна кольцевой канавки установлены с возможностью свободного вертикального перемещения плоский кольцевой элемент, выполненный с упорами, контактирующими с дном кольцевой канавки;
В уплотнении для герметизации стыка в торцевом неподвижном разъемном соединении магистрали высокого давления, а также переменного давления, установленном в кольцевой канавке, выполненной в торцевой поверхности одной из соединяемых деталей, и включающем эластичный кольцевой элемент, размещенный между внутренним и наружным жесткими кольцами, наружное жесткое кольцо выполнено укороченным в сторону дна кольцевой канавки, а внутреннее жесткое кольцо выполнено с возможностью свободного вертикального перемещения и со стороны дна канавки снабжено горизонтальной кольцевой площадкой, а с противоположной стороны укорочено.
Изобретение имеет следующие отличия от прототипа: (по вариантам)
наружное жесткое кольцо выполнено укороченным в сторону дна кольцевой канавки;
наружное жесткое кольцо выполнено укороченным в сторону дна кольцевой канавки, а в стенке внутреннего жесткого кольца со стороны дна канавки выполнены сквозные отверстия;
наружное жесткое кольцо выполнено укороченным в сторону дна кольцевой канавки, в стенке внутреннего жесткого кольца со стороны дна канавки выполнены сквозные отверстия, а плоскость эластичного кольцевого элемента, обращенная к дну канавки, выполнена скошенная в сторону внутреннего жесткого кольца;
наружное жесткое кольцо выполнено укороченным в сторону дна кольцевой канавки, в стенке внутреннего жесткого кольца со стороны канавки выполнены сквозные отверстия, со стороны дна кольцевой канавки установлены с возможностью свободного вертикального перемещения плоский кольцевой элемент, выполненный с упорами, контактирующими с дном кольцевой канавки;
или
наружное жесткое кольцо выполнено укороченным в сторону дна кольцевой канавки, а внутреннее жесткое кольцо выполнено с возможностью свободного вертикального перемещения и со стороны дна канавки снабжено горизонтальной кольцевой площадки, а с противоположной стороны укорочено.
Устройство поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображено торцевое разъемное неподвижное соединение с уплотнением, выполненным по I варианту.
На фиг. 2 то же, с уплотнением по II варианту.
На фиг. 3 то же, (изображено деформация эластичного кольцевого элемента во время нагрузки).
На фиг. 4 то же, внутреннее жесткое кольцо к уплотнению по варианту II.
На фиг. 5 изображено торцевое разъемное неподвижное соединение с уплотнением, выполненным по варианту III.
На фиг. 6 изображено торцевое разъемное неподвижное соединение с уплотнением, выполненным по варианту IV (разрез по А-А на фиг. 7).
На фиг. 7 то же, плоский кольцевой элемент к уплотнению, выполненному по варианту IV, вид снизу.
На фиг. 8 то же, торцевое разъемное неподвижное соединение с уплотнением, выполненным по варианту V.
На фиг. 9 изображена схема гидроаппарата с большим количеством соединяемых магистралей.
Вариант 1 (фиг. 1). Уплотнение для герметизации стыка 1 в торцевом неподвижном разъемном соединении деталей 2 и 3 магистрали высокого давления, установленное в кольцевой канавке 4, выполненной в торцевой поверхности одной из соединяемых деталей 3, включает эластичный кольцевой элемент 5, размещенный между внутренним 6 и наружным 7 жесткими кольцами.
Наружное жесткое кольцо 7 выполнено укороченным в сторону дна 8 кольцевой канавки 4. Детали 2 и 3 обычно крепятся между собой резьбовыми крепежными деталями, например, болтами, винтами и т.д. (на фиг. не показано)
N=P•F,
где
N усилие в соединении;
P давление жидкости;
F площадь кольцевой канавки соединения.
При поступлении давления P жидкости эластичный кольцевой элемент 5 деформируется и препятствует вытеснению жидкости из стыка 1 соединения. Удельное контактное усилие на поверхности соприкосновения эластичного кольцевого элемента 5 и поверхности детали 2 составит:
Pk Pi + S•P,
где
Pi удельное усилие прижима
S= μ(1-μ), где
где
μ коэффициент Пуассона;
P давление жидкости.
Выдавливанию эластичного кольцевого элемента 5 в зазор стыка 1 соединения препятствует наружное жесткое кольцо 7.
При возникновении в магистрали переменного давления, турбулентных потоков, явлений отрыва потока (с образованием вакуума в отдельных зонах магистрали), резких изменениях направления течения жидкости выдавливанию эластичного кольцевого элемента 5 в полость магистрали препятствует внутреннее жесткое кольцо 6.
При длительной эксплуатации соединения под действием нагрузки N (см. формулу (1)) крепежные детали изменяют свои линейные размеры и откручиваются под действием вибрации. При этом в стыке 1 соединения наблюдается увеличение зазора. Наружное защитное кольцо 7 и эластичный кольцевой элемент 5 под действием удельного контактного усилия Pk (См. формулу (2)) постоянно соприкасаются с поверхностью детали 2, что обеспечивает герметичность соединения при образовании зазора величиной близкой к высоте наружного жесткого кольца 7.
Вариант 2 (Фиг. 2, 3 и 4) Уплотнение для герметизации стыка 1 в торцевом неподвижном разъемном соединении деталей 2 и 3 магистрали высокого давления, установленное в кольцевой канавке 4, выполненной в торцевой поверхности одной из соединяемых деталей 3, включает эластичный кольцевой элемент 5, размещенный между внутренним 6 и наружным 7 жесткими кольцами. Наружное жесткое кольцо 7 выполнено укороченным в сторону дна 8 кольцевой канавки 4, а в стенке 9 внутреннего жесткого кольца 6 со стороны дна 8 канавки 4 выполнены сквозные отверстия 10.
Герметичность уплотнения зависит от величины удельного усилия в зоне стыка 1 соединения и от быстроты прижима эластичного кольцевого элемента 5 к уплотняемой поверхности детали 2 при возникновении давления P жидкости в магистрали.
Выполнение в стенке 9 внутреннего жесткого кольца 6 со стороны дна 8 канавки 4 сквозных отверстий 10 обеспечивает изменение схемы нагружения эластичного кольцевого элемента 5 при поступлении давления жидкости в магистраль, позволяет снизить гидравлическое сопротивление и уменьшить время поступления жидкости к поверхности эластичного кольцевого элемента 5, противоположной уплотняемой поверхности.
Деформация эластичного кольцевого элемента 5 происходит то, что он отрывается от дна 8 кольцевой канавки 4 и прижимается к поверхности детали 2 под действием удельного контактного усилия (См. фиг. 3).
В этом случае имеем:
Pk P
что повышает значение Pk по сравнению со значением Pk (См. формулу 2) при одинаковых значениях Г (площади кольцевой канавки 4) и давления, т.е. герметичность уплотнения и его надежность в работе при этом варианте (II) выше.
Вариант 3 (фиг. 5). Уплотнение для герметизации стыка 1 в торцевом неподвижном разъемном соединении деталей 2 и 3 магистрали высокого давления, установленной в кольцевой канавке 4, выполненной в торцевой поверхности одной из соединяемых деталей 3, включает эластичный кольцевой элемент 5, размещенный между внутренним 6 и наружным 7 жесткими кольцами. Наружное жесткое кольцо 7 выполнено укороченным в сторону дна 8 кольцевой канавки 4, в стенке 9 внутреннего жесткого кольца 6 со стороны дна 8 канавки 4 выполнены сквозные отверстия 10, а плоскость 11 эластичного кольцевого элемента 5, обращенная к дну 8 канавки 4, выполнена скошенной в сторону внутреннего жесткого кольца 6.
Выполнение плоскости 11 эластичного кольцевого элемента 5, обращенной к дну 8 кольцевой канавки 4, скошенной в сторону внутреннего жесткого кольца 6 обеспечивает увеличение скорости жидкости, поступающей к дну 8 кольцевой канавки 4 и быстроту прижима эластичного кольцевого элемента 5 к уплотняемой поверхности детали 2. Имеет место снижения гидравлического сопротивления при поступлении жидкости давлением P к дну 8 кольцевой канавки 4. Таким образом, обеспечивается большая эффективность отрыва эластичного кольцевого элемента 5 от дна 8 кольцевой канавки 4 и его прижима к поверхности детали 2.
Удельное контактное усилие на уплотняемых поверхностях определяется по формуле (3).
Вариант 4 (фиг. 6 и 7). Уплотнение для герметизации стыка 1 в торцевом неподвижном разъемном соединении деталей 2 и 3 магистрали высокого давления, установленное в кольцевой канавке 4, выполненной в торцевой поверхности одной из соединяемых деталей 3, и включает эластичный кольцевой элемент 5, размещенный между внутренним 6 и наружным 7 жесткими кольцами. Наружное жесткое кольцо 7 выполнено укороченным в сторону дна 8 кольцевой канавки 4, в стенки 9 внутреннего жесткого кольца 6 со стороны дна 8 канавки 4 выполнены сквозное отверстия 10. (См. фиг. 6 и 7)
Со стороны дна 8 кольцевой канавки 4 установлен с возможностью свободного вертикального перемещения плоский кольцевой элемент 11, выполненный с упорами 12, контактирующими с дном 8 кольцевой канавки 4.
При поступлении жидкости давлением P к поверхностям эластичного кольцевого элемента 5 последний подвергается достаточно неравномерной и нестабильной деформации и изменению формы поверхности, что снижает гарантию отрыва поверхности эластичного кольцевого элемента 5 от дна 8 кольцевой канавки 4 и прилегания уплотняемых поверхностей кольцевого эластичного элемента 5 и детали 2.
Установка со стороны дна 8 кольцевой канавки 4 с возможностью свободного перемещения плоскости кольцевого элемента 11, имеющего упоры 12, обеспечивает повышение стабильности изменения формы эластичного кольцевого элемента 5 и плотное его прилегание к уплотняемой поверхности детали 2. Упоры 12 образуют гарантированный зазор между плоским кольцевым элементом 11 и дном 8 кольцевой канавки 4, что снижает гидравлическое сопротивление при поступлении жидкости к дну 8 кольцевой канавки 4. Это обеспечивает беспрепятственное поступление давлением P жидкости на нижнюю поверхность плоского кольцевого элемента 11, на котором возникает усилие
N P • F
(см. формулу (1)), перемещающее элемент 11 вверх, обеспечивая передачу гарантированного равномерного удельного усилия P на нижнюю часть эластичного кольцевого элемента 5, а значит и удельного контактного усилия Pk на уплотняемую поверхность эластичного кольцевого элемента 5 с деталью 2. Это способствует стабильному изменению формы эластичного кольцевого элемента 5 при цикличной нагружении, что повышает надежность работы и срок службы уплотнения.
Вариант 5 (фиг. 8 и 9). Уплотнение для герметизации стыка 1 в торцевом неподвижном разъемном соединении деталей 2 и 3 магистрали высокого давления, установленное в кольцевой канавке 4, выполненной в торцевой поверхности одной из соединяемых деталей 3, и включает эластичный кольцевой элемент 5, размещенный между внутренним 6 и наружным 7 жесткими кольцами. Наружное жесткое кольцо 7 выполнено укороченным в сторону дна 8 кольцевой канавки 4, а внутреннее жесткое кольцо 6 выполнено с возможностью свободного вертикального перемещения и со стороны дна 8 канавки 4 снабжено горизонтальной кольцевой площадкой 9, а с противоположной стороны укорочено.
В различных гидравлических системах часто возникает необходимость соединения магистралей высокого давления с различным проходным сечением с внутренним диаметром, равным диаметру магистрали с большим сечением.
С целью снижения габаритов соединения в конструкции уплотнения предложено снабдить внутреннее жесткое кольцо 6 (фиг. 8) со стороны дна 8 кольцевой канавки 4 горизонтальной кольцевой площадкой 9. Это обеспечивает возможность установки в соединение кольцевого эластичного элемента 5 с внутренним диаметром, близким к величине проходного сечения магистрали с меньшим проходным сечением, а наружный диаметр кольцевого эластичного элемента 5 лишь незначительно превышает внутренний диаметр магистрали с большим проходным сечением, что обеспечивает снижение габаритов соединения. Особенно эффективно такое снижение габаритов при соединении гидроаппаратов, гидропанелей с большим количеством соединяемых магистралей. Например, гидроаппаратов, выполненных по схеме, показанной на фиг. 9.
Для обеспечения необходимой величины удельного контактного усилия Pk (См. формулу 2) внутреннее жесткое кольцо 6 выполнено с ограничением по высоте в сторону детали 2, что обеспечивает свободное перемещение внутреннего кольца 6 при подаче давления P жидкости под действием усилия
N P • F
вверх до соприкосновения с деталью 2. Это обеспечивает равномерную деформацию эластичного кольцевого элемента 5 и его контакт с уплотняемой поверхностью детали 2. Величина ограничения по высоте внутреннего жесткого кольца 6 задается величиной требуемой степени деформации эластичного кольцевого элемента 5.
Таким образом, все заявленные варианты выполнения уплотнений позволяет повысить надежность герметизации стыка в торцевом неподвижном разъемном соединении магистрали высокого, а также переменного давления, увеличить срок службы, снизить стоимость ремонтных работ и обеспечить удобство эксплуатации. Кроме того, уплотнение по варианту V, позволяющее соединять магистрали высокого, а также переменного давлений с различным проходным сечение, обеспечивают большую компактность таких соединений по сравнению с известными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЕРМЕТИЗАТОР УСТЬЯ СКВАЖИНЫ РАЗЪЕМНЫЙ | 2013 |
|
RU2531667C1 |
БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ГИБКИХ ЭЛАСТИЧНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 2010 |
|
RU2516730C2 |
УЗЕЛ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ И СПОСОБ ЕГО ОБРАЗОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2471110C1 |
РЕЗЕРВУАР С ПОНТОНОМ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЛЕГКОИСПАРЯЮЩИХСЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2005 |
|
RU2295486C1 |
УПЛОТНЕНИЕ НЕПОДВИЖНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 1999 |
|
RU2175416C2 |
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РАЗЪЕМНОГО КЕССОНА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ПОДВОДНОМ ТРУБОПРОВОДЕ (ВАРИАНТЫ) И УЗЕЛ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЕНОК КЕССОНА И ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2282773C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКА ДВУХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2030662C1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА С ВНУТРЕННИМ ЗАЦЕПЛЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2294436C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА ПАРОВ ЖИДКОГО КИСЛОРОДА ОТ БАКА ОКИСЛИТЕЛЯ БОКОВОГО БЛОКА РАКЕТЫ-НОСИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2389661C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МЕЖКОЛОННОГО ПРОСТРАНСТВА УСТЬЯ СКВАЖИНЫ МЕЖДУ КОНДУКТОРОМ И ТЕХНИЧЕСКОЙ КОЛОННОЙ | 2022 |
|
RU2775209C1 |
Использование: изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для изготовления уплотнения для герметизации стыка, преимущественно, в торцевом неподвижном разъемном соединении магистралей высокого, а также переменного давления. Сущность изобретения: уплотнение для герметизации стыка включает эластичный кольцевой элемент, размещенный между внутренним и наружным жесткими кольцами и размещено в кольцевой канавке, выполненной на торцевой поверхности одной из соединяемых деталей магистрали. Наружное жесткое кольцо выполнено укороченным в сторону дна кольцевой канавки. В стенке внутреннего жесткого кольца со стороны дна кольцевой канавки могут быть выполнены сквозные отверстия. Плоскость эластичного кольцевого элемента, обращенная к дну канавки, может быть скошена в сторону внутреннего жесткого кольца, при этом со стороны дна кольцевой канавки может быть размещен с возможностью перемещения плоский кольцевой элемент. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 9 ил.
Т.М.Башта | |||
Машиностроительная гидравлика.- М., Машиностроение, 1933, с | |||
Способ получения древесного угля | 1921 |
|
SU313A1 |
Переносная печь-плита | 1920 |
|
SU184A1 |
Авторы
Даты
1997-05-10—Публикация
1993-02-26—Подача