СПОСОБ ОТМЫВКИ СЕТЧАТЫХ ПЕЧАТНЫХ ШАБЛОНОВ Российский патент 1997 года по МПК C09D9/04 

Описание патента на изобретение RU2079527C1

Изобретение относится к области очистки изделий от остатков краски, в частности печатных для печати, для колорирования изделий из натуральных и синтетических материалов. Изобретение позволяет улучшить и ускорить процесс удаления остаточной печатной краски с рабочей поверхности сетчатых шаблонов и, таким образом, ускорить процесс нанесения печатных красок на колорируемую поверхность.

С целью удаления остаточной печатной краски, которая включает в себя поливинилхлорид, пластификатор (дибутилфталат, диоктилфталат), термостабилизатор, красящий пигмент и другие органические соединения, с сеточного шаблона используются различные органические растворители, такие как спирты, ацетон, ксилол, толуол, хлороформ /1/.

Известен способ удаления типографской краски с поверхности печатных форм путем обработки их нагретым до 70-80oC водным 4-8%-ным раствором вторичных алкилсульфатов на основе фракции C10-C18 (2).

Недостатками удаления вышеуказанными препаратами являются неполнота, продолжительность процесса.

Заявляемое изобретение направлено на устранение вышеперечисленных недостатков.

Предлагается двухступенчатый способ отмывки шаблонов от остаточной печатной краски путем последовательной обработки шаблонов неионогенными поверхностно-активными веществами:
1-я стадия предусматривает обработку алкиловым эфиром полиоксипропиленгликоля общей формулы I:

где n 20-50;
R C1-C4-алкил,
в количестве 20-25 г на 1 кг печатной краски,
2-я стадия предусматривает обработку блоксополимером окисей этилена и пропилена общей формулы II:

где 2m 15-30, n 20-50, мол. масса 2600-3500,
в количестве 30-35 г на 1 кг печатной краски и последующей промывкой шаблона водой.

Обработка указанной композицией обеспечивает полноту удаления остаточной печатной краски с шаблона, шаблон остается неповрежденным, применяемые препараты экологически безвредны.

Пример 1. На сетчатый шаблон наносится печатная краска со следующим составом, г/кг:
Пигмент желтый светопрочный 23 ТП 200
Поливинилхлорид 300
Пластификатор 400
Термостабилизатор 80
Двуокись титана 20
По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают:
на 1-й стадии бутиловым эфиром полипропиленгликоля формулы I 98%-ной концентрации, 20 г на 1 кг печатной краски
,
где n 34, мол. масса 2000;
на 2-й стадии блоксополимером окисей этилена и пропилена формулы II, где 2m 18; n 38, 38%-ной концентрации, 30 г на 1 кг печатной краски, мол. масса 3000.

Пример 2. На сетчатый шаблон наносится печатная краска со следующим составом, г/кг:
Пигмент зеленый ТП 250
Поливинилхлорид 330
Пластификатор 300
Термостабилизатор 50
Порофор 50
Окись цинка 20
По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают:
на 1-й стадии бутиловым эфиром полипропиленгликоля формулы I (мол. масса ≈2300), где n 40, 23 г на 1 кг печатной краски;
на 2-й стадии блоксополимером окисей этилена и пропилена формулы II, где 2m 15, n 20, 33 г на 1 кг печатной краски (мол. масса ≈2600).

Пример 3. На сетчатый шаблон наносится печатная краска со следующим составом, г/кг:
Пигмент ярко-красный 4Ж 200
Поливинилхлорид 300
Пластификатор 400
Термостабилизатор 80
Двуокись титана 20
По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают:
на 1-й стадии бутиловым эфиром полипропиленгликоля формулы I (мол. масса ≈1900), где n 26, 25 г на 1 кг печатной краски;
на 2-й стадии блоксополимером окисей этилена и пропилена формулы II, где 2m 30, n 20, 35 г на 1 кг печатной краски (мол. масса ≈2500).

Пример 4. На сетчатый шаблон наносят печатную краску следующего состава, мас.

Двуокись титана 8
Пигмент 15
Полиакриловый лак 12
Перхлорвиниловая смола 25
Дибутилфталат 25
Смесь органических растворителей 15
По завершении процесса печати на сетчатый шаблон с краской специальной щеткой наносят:
на 1-й стадии: бутиловый эфир полипропиленгликоля формулы I (n 20, мол. масса -1700) 98%-ной концентрации в количестве 20 г на 1 кг печатной краски; обработку проводят в течение 3-5 мин при 20-25oC. Затем осуществляют вторую стадию процесса (между 1-й и 2-й стадиями нет промежуточных операций): обрабатывают шаблон блоксополимером окисей этилена и пропилена формулы II, 2m 15, n 50, мол. масса ≈3500) 38%-ной концентрации в количестве 30 г на 1 кг печатной краски, который равномерно распределяют по всей поверхности шаблона. Обработку проводят в течение 3-5 мин при 20-25oC. После обработки шаблон промывают водой до полной очистки от краски и ПАВ. По окончании промывки получают чистый шаблон, который может быть использован для дальнейшей работы.

Пример 5. На сетчатый шаблон наносят печатную краску следующего состава, мас.

Двуокись титана 10
Пигмент 10
Алкидный лак 62
Аэросил 3
Кобальтовый сиккатив 5
Уайт-спирит 10
По завершении процесса печати сетчатый шаблон обрабатывает по технологии, описанной в примере 4, сначала соединением формулы I, где n 50 и мол. масса 2500, а затем соединением формулы II, где 2m 18, n 38, мол. масса - 3000.

По окончании обработки получают чистый шаблон.

Пример 6. На сетчатый шаблон наносят печатную краску следующего состава, мас.

Двуокись титана 40
Эпоксидный лак 30
Меламиноальдегидная смола 20
Силиконовое масло 1
Смесь органических растворителей 9
По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают в условиях примера 4. В результате обработки получают чистый шаблон.

Пример 7. На сетчатый шаблон наносят печатную краску следующего состава,
Пигмент 7
Сульфат бария 12
Эпоксидный лак 51
Меламиноальдегидная смола 28
Силиконовое масло 2
По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают в условиях примера 5. В результате обработки получают чистый шаблон.

Пример 8. На сетчатый шаблон наносят печатную краску следующего состава,
Двуокись титана 32
Полиамидный лак 64,5
Дибутилфталат 2
Полиэтиленовый воск 1,5
По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают в условиях примера 1. После обработки получают чистый шаблон.

Пример 9.2 На сетчатый шаблон наносят печатную краску следующего состава,
Щеллачный этил-ацетатно-спиртовой лак 73
Дибутилфталат 5
Меламиноальдегидная смола 10
Полиэтиленовый воск 1
По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают в условиях примера 2. По завершении обработки получают чистый шаблон.

Пример 10. На сетчатый шаблон наносят печатную краску следующего состава, мас.

Пигмент 18
Фенолоальдегидная смола 23
Алкидный полимер 8
Масло МП-1 25
Масло льняное 8
Растворитель РПК-280 16
Кобальтовый сиккатив 2
По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают в условиях примера 3. После обработки получают чистый шаблон.

Соединения формул I и II являются известными химическими веществами и выпускаются отечественной промышленностью соответственно под марками: пропинол Б-400 (ТУ-6-14-300-80) и проксанол ЦЛЗ (ТУ-6-14-268-80).

Похожие патенты RU2079527C1

название год авторы номер документа
ПИГМЕНТНЫЙ СОСТАВ 1993
  • Сидоренко Е.Н.
  • Макаровская Г.М.
  • Горенко В.Н.
  • Шувалова А.А.
  • Лопухов Н.М.
RU2069678C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСАЗОПИГМЕНТОВ АЦЕТОАЦЕТАРИЛИДНОГО РЯДА 1992
  • Лисицына Е.С.
  • Горенко В.Н.
  • Петрова К.Р.
  • Рудакова З.В.
  • Сальникова И.А.
  • Шувалова А.А.
  • Утробин Н.П.
  • Орел Н.И.
  • Соснин Г.А.
  • Киселев А.В.
  • Кобзев Ю.П.
RU2047629C1
ИНДИКАТОРНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ РАСПОЗНОВАНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Шулепова О.И.
  • Евтушенко Н.Н.
  • Ворожцов Г.Н.
  • Попова И.А.
RU2040791C1
Влагостойкие обои 1989
  • Верхоланцева Лариса Борисовна
  • Чучунова Наталья Анатольевна
  • Бирюкова Галина Павловна
  • Скачков Сергей Евгеньевич
  • Маркова Инна Андреевна
  • Майофис Алла Дмитриевна
  • Антонов Алексей Иванович
  • Озеров Владимир Васильевич
  • Труфанов Борис Алексеевич
  • Камылина Ирина Николаевна
  • Казимиров Владимир Михайлович
SU1654406A1
КОНЪЮГАТЫ АЛЬФА - ИЛИ БЕТА - ЦИКЛОДЕКСТРИНОВ С ПОЛИЭТИЛЕНОКСИДОМ В КАЧЕСТВЕ КОМПЛЕКСООБРАЗОВАТЕЛЯ И ЭМУЛЬГАТОРА И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 1993
  • Топчиева И.Н.
  • Поляков В.А.
  • Сай С.Б.
  • Елецкая С.В.
RU2072361C1
ПРЕПАРАТ ДЛЯ ОТКАТКИ МЕХОВЫХ ШКУР 1993
  • Басова Л.В.
  • Кокорева И.Н.
  • Бурцев А.М.
RU2061050C1
ЛАТЕКС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОМАТЕРИАЛОВ 1991
  • Южакова О.А.
  • Быков А.М.
  • Боровков А.Г.
  • Киселев А.Я.
  • Красный-Адмони Л.В.
  • Каплин С.В.
RU2009531C1
МОДИФИКАТОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ НИТЕЙ И ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА 1992
  • Бондарев А.Н.
  • Токарева Л.Г.
  • Алексеева Л.Н.
  • Бедина Ж.А.
RU2005830C1
Водная композиция для декоративного покрытия грунтованной бумаги для обоев 1989
  • Верхоланцева Лариса Борисовна
  • Бирюкова Галина Павловна
  • Чучунова Наталья Анатольевна
  • Маркова Инна Андреевна
  • Майофис Алла Дмитриевна
  • Бадьина Людмила Тимофеевна
  • Мосягин Геннадий Иванович
  • Джиджихия Владимир Давидович
  • Кузнецова Мария Федоровна
SU1654405A1
СОСТАВ КРАСЯЩЕГО СТЕРЖНЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РИСУНКА НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Сиваков Ф.И.
  • Шулепова О.И.
  • Ворожцов Г.Н.
RU2065464C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ОТМЫВКИ СЕТЧАТЫХ ПЕЧАТНЫХ ШАБЛОНОВ

Использование: изобретение относится к области очистки различных изделий, в частности сетчатых шаблонов, от остатков краски, в частности печатной /типографской/ краски, используемой для колорирования хлопчатобумажных изделий. Сущность изобретения: способ отмывки сетчатых печатных шаблонов от остаточной печатной краски заключается в обработке шаблона неионогенными поверхностно-активными веществами, причем сначала осуществляют обработку алкиловым эфиром полиоксиропиленгликоля общей формулы: где n = 20-50. R - С14-алкил в количестве 20-25 г на 1 кг печатной краски, а затем - 38%-ным водным раствором блоксополимера окиси этилена и окиси пропилена общей формулы , где 2m = 15-30, n = 20-50 в количестве 30-35 г на 1 кг печатной краски.

Формула изобретения RU 2 079 527 C1

Способ отмывки сетчатых печатных шаблонов для колорирования хлопчатобумажных изделий от остаточной краски путем обработки их поверхностно-активными веществами, отличающийся тем, что обработку проводят неионогенными поверхностно-активными веществами, обрабатывая последовательно сначала алкиловым эфиром полиоксипропиленгликоля общей формулы

где n 20 50;
R C1 C4-алкил,
в количестве 20 25 г на 1 кг печатной краски, а затем 38%-ным водным раствором блок-сополимера окиси этилена и окиси пропилена общей формулы

где 2m 15 30;
n 20 50,
в количестве 30 35 г на 1 кг печатной краски.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2079527C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Дринберг С.А., Ицко Э.Ф
Растворители для лакокрасочных материалов
- Л.: Химия, 1986, с
Способ подпочвенного орошения с применением труб 1921
  • Корнев В.Г.
SU139A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ удаления типографской краски 1975
  • Билис Густав Маркович
  • Лесюис Алексей Александрович
  • Сучков Иван Иванович
SU546634A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

RU 2 079 527 C1

Авторы

Феткулова Е.Б.

Гельфер Ц.М.

Шулепова О.И.

Ворожцов Г.Н.

Даты

1997-05-20Публикация

1992-04-08Подача