ШАХТНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МАНИПУЛЯТОР Российский патент 1997 года по МПК E21D13/04 

Описание патента на изобретение RU2079664C1

Изобретение относится к горному делу, в частности к средствам механизации трудоемких операций в основных технологических процессах горного производства.

Для механизации работ по монтажу и демонтажу шахтного оборудования, возведению деревянной и железобетонной сборной крепей, ремонту и поддерживанию выработок, поддирке почвы и погрузке горной массы в вагонетки, проведению и очистке дренажных канавок, установке опережающей крепи известна машина "Штрек" [1] снабженная универсальным манипулятором. Недостатками этого манипулятора являются:
громоздкость конструкции, ограничивающая минимальное сечение обслуживаемой выработки 6 м2;
повышенная массивность, требующая мобильной базы, в данном случае - самоходной тележки на рельсовом ходу;
ограниченные манипуляционные возможности, обусловленные использованием гидродомкратов для организации угловых перемещений звеньев.

Известен манипулятор для позиционирования элементов крепи, выбранный в качестве прототипа и содержащий два захвата и два звена, выполненных в виде поступательной кинематической пары [2] Наряду с достоинствами (возможность перемещаться по рамам крепи, простота конструкции, дистанционность управления, низкая материалоемкость) у такого манипулятора есть и недостатки:
низкие манипуляционные возможности, обусловленные отсутствием третьего звена и кинематической пары углового перемещения;
узкая специализация, не позволяющая выполнять другие вспомогательные операции, в частности погрузочно-разгрузочные.

Эти недостатки снижают эффективность использования данного манипулятора при проведении выработок, а следовательно, и всего горного производства.

Цель повышение эффективности горного производства за счет механизации трудоемких ручных работ и вспомогательных операций средствами робототехники с высокими манипуляционными возможностями.

Поставленная цель достигается тем, что в известном манипуляторе, содержащем звенья, кинематически связанные между собой, два равнозначных двухчелюстных захвата, закрепленных с возможностью поворота на концах крайних звеньев симметрично, и шланги, связывающие звенья и захваты с пультом дистанционного управления, каждый захват снабжен съемным страховочным креплением, связывающим челюсти по нормали к оси качания, каждое звено выполнено в виде модуля, содержащего два приводных элемента, ориентированных перпендикулярно друг другу, каждый приводной элемент содержит корпус и вал, поворачивающийся относительно корпуса, приводные элементы в одном модуле соединены корпусом к корпусу, в другом валом к валу, в третьем валом к корпусу, модули соединены последовательно, при этом смежные приводные элементы разных модулей ориентированы взаимно перпендикулярно.

За счет наличия страховочного крепления на каждом захвате манипулятор может быть закреплен на стойке крепи, оставаться в подвешенном состоянии при отсутствии давления в гидросистеме, манипулировать объектами повышенной тяжести. За счет модульной компоновки манипулятор может быть сокращен или наращен в зависимости от характера выполняемой операции, требуемой траектории движения захвата и грузоподъемности. За счет ввода в состав манипулятора приводных элементов, содержащих корпус и вал, вращающийся в нем, увеличены манипуляционные возможности, в частности, манипулятор можно сложить более чем в два раза, что позволяет вписываться в стесненное пространство горных выработок, заставленное оборудованием.

Использование манипулятора на сопряжении лавы с конвейерным штреком позволит механизировать вспомогательные операции, выполняемые в настоящее время вручную: монтаж-демонтаж стойки рамной крепи, крепление приводной головки, монтаж-демонтаж крепи усиления, монтаж опор из бетонных блоков, другие грузоподъемные операции; установка манипулятора на корпусе очистного комбайна (при этом один из захватов демонтируют) позволит механизировать операции: заполнение куполов лесом (в случаях вывалообразований), расштыбовка "карманов" секций механизированной крепи, правка секций крепи, зачистка машинной дороги для организации челноковой схемы выемки (при снабжении дополнительными рабочими органами), другие грузоподъемные операции в лаве; установка манипулятора на сопряжении лавы с вентиляционным штреком позволит механизировать операции по демонтажу стойки рамной крепи, переносу коммуникаций, креплению натяжной головки лавного конвейера, а также извлечь элементы рамной крепи, ранее не извлекавшиеся при погашении вентиляционного штрека.

Таким образом, технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого манипулятора, заключается в повышении эффективности горного производства, безопасности ведения работ, снижении затрат ручного труда.

На фиг 1. показан универсальный манипулятор (фронтальная проекция), на фиг. 2 тот же манипулятор (вид в плане), на фиг. 3 схема расположения мест установки манипулятора на сопряжении лавы с конвейерным штреком.

Манипулятор 1 содержит захват 2, смонтированный на оси 3 и жестко связанный накладками 4 с валом гидродвигателя 5. Корпус гидродвигателя 5 снабжен фланцем 6, которым он при помощи болтовых соединений жестко связан с фланцем 7 корпуса гидродвигателя 8. На шлицевом валу гидродвигателя 8 закреплена втулка фланцевая 9, которая болтовыми соединениями жестко связана с фланцем 10 корпуса гидродвигателя 11. Шлицевой конец вала гидродвигателя 11 жестко связан с валом гидродвигателя 12, корпус которого снабжен фланцем 13. К фланцу 13 болтовыми соединениями прикреплено водило 14, которое шлицевым соединением связано с валом гидродвигателя 15. Корпус гидродвигателя 15 фланцем 16 болтовыми соединениями связан с фланцевой втулкой 17, закрепленной на шлицевом валу гидродвигателя 18, фланец 19 которого связан с фланцем 20 корпуса гидродвигателя 21. Вал гидродвигателя 21 накладками 22 жестко связан с осью 23, на которой смонтирован захват 24. Захват 24 снабжен болтами 25 страховочного крепления и гидродомкратом 26 привода схвата. Захват 24 снабжен болтами 27 страховочного крепления и гидродомкратом 28 привода схвата. В качестве гидродвигателей применяют неполноповоротные гидродвигатели типа ДПГ с углом поворота вала до 3π/4 рад. (270o.

Манипулятор 1 обладает семью степенями подвижности (не считая захватов), что позволяет механизировать различные ручные операции. В случае выполнения однообразных операций с простой траекторией движения рабочего органа избыточность манипулятора может быть уменьшена за счет сокращения числа приводных элементов, например удаления гидродвигателей 11 и 12 (модуль типа "вал-вал"). При этом фланцевую втулку 9 вала гидродвигателя 8 соединяют болтами с фланцем водила 14.

Манипулятор 1 является универсальным и может использоваться в горных выработках различного назначения. Рассмотрим его работу на сопряжении лавы с конвейерным штреком, где установлено оборудование: крепь усиления 29, лавный конвейер 30, штрековый конвейер 31, рамы 32 арочной крепи, секция 33 механизированной крепи, а также возводят опоры 34 из бетонных блоков (фиг. 3).

Манипулятор 1 захватом 2 закрепляют на стойке 29 крепи усиления конвейерного штрека, например, перед выходом лавы на штрек (зона А)), подключают его гидродвигатели к пульту дистанционного управления, на захват 2 накладывают страховочное крепление 25. По мере подвигания очистного забоя возникает необходимость выполнить следующие операции:
освободить от распора приводную головку лавного конвейера 30;
закрепить приводную головку лавного конвейера 30 после ее передвижки на ширину вынимаемой полосы угля;
демонтировать стойку рамной крепи 32, мешающую зарубке выемочной машины в пласт угля;
установить очередную стойку крепи усиления 29;
Выполнить погрузочно-разгрузочные операции на штрековом конвейере;
демонтировать стойку крепи усиления 29, мешающую передвижке приводной головки лавного конвейера 30.

Оператор, управляя манипулятором 1 посредством дистанционного пульта управления, включает необходимые гидродвигатели, обеспечивающие требуемую траекторию движения захвата 24, выполняет указанные операции механизированно. После выполнения всех операций, кроме последней, в зоне А оператор осуществляет перевод манипулятора на новое место. Для этого манипулятор 1 захватом 24 закрепляют на вновь установленной стойке крепи усиления 29, на захват 24 накладывают страховочное крепление 27. Затем снимают страховочное крепление 25 с захвата 2 и последним демонтируют стойку крепи усиления, на которой манипулятор был установлен ранее. Далее, по мере необходимости, выполняют все вспомогательные операции захватом 2.

Если манипулятор 1 закрепить на стойке крепи усиления в зоне Б (после выхода лавы на штрек), то с его помощью можно механизировать следующие вспомогательные операции: возведение опор 34 из бетонных блоков, восстановление рамной арочной крепи, погрузочно-разгрузочные работы, демонтаж строек крепи усиления. Работа манипулятора в зоне Б осуществляется так же, как в зоне А.

Таким образом, за счет включения в состав манипулятора семи неполноповоротных гидродвигателей его манипуляционные возможности увеличились: манипулятор способен складываться в два раза, манипулировать различными объектами, перемещаться по стойкам крепи. Манипулятор механизирует наиболее трудоемкие ручные вспомогательные операции в выработке, это облегчает труд горнорабочих, повышает его производительность и безопасность, т.е. повышает эффективность горного производства.

Источники информации
1. Машины и оборудование для угольных шахт: Справочник. /Под ред. В.Н. Хорина. 4-е изд. перераб. и доп. М. Недра, 1987, 427 с.

2. Harzer J. et al. Manipulator for the handling of roadway support elements in coal-mining //Mechanizacja i automatizacja Gornictwa. Katowice, 1991, v.9-10, p. 42-46. 1 Konf. Robotics in mining.

Похожие патенты RU2079664C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО ПОЛОГОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА 1997
  • Анферов Б.А.
  • Станкус В.М.
  • Кузнецова Л.В.
RU2122115C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОЛОГОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА 1999
  • Анферов Б.А.
  • Станкус В.М.
  • Кузнецова Л.В.
RU2151870C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОЛОГОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА 2000
  • Анферов Б.А.
  • Станкус В.М.
  • Кузнецова Л.В.
RU2187644C2
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА 2001
  • Анферов Б.А.
  • Станкус В.М.
  • Кузнецова Л.В.
RU2208161C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО ПОЛОГОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА 1998
  • Анферов Б.А.
  • Станкус В.М.
  • Кузнецова Л.В.
RU2138640C1
КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ 1992
  • Долинский Аркадий Маркович
RU2072050C1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ ЛАВЫ СО ШТРЕКОМ 1997
  • Тужиков В.Ф.
  • Холостенко И.Г.
  • Иванов Н.М.
  • Седова С.Б.
  • Веселов А.П.
RU2134788C1
АГРЕГАТ ФРОНТАЛЬНЫЙ ДОЛИНСКОГО АФД, ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН (ВАРИАНТЫ), ЦЕПЬ КОЛЬЦЕВАЯ, СТАВ АГРЕГАТА, МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПО ГИПСОМЕТРИИ, СЕКЦИИ КРЕПИ, ПЕРЕКРЫТИЕ, КРЕПЬ ВАНДРУТНАЯ, ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ), ГИДРОДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ЭМУЛЬСИИ, СРЕДСТВО УПРАВЛЕНИЯ, СРЕДСТВО КОНТРОЛЯ ГРАНИЦЫ "УГОЛЬ-ПОРОДА", СПОСОБЫ МОНТАЖА И САМОМОНТАЖА 1996
  • Долинский Аркадий Маркович
RU2114996C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ И КРУТОНАКЛОННЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ 2002
  • Анферов Б.А.
  • Станкус В.М.
  • Кузнецова Л.В.
RU2212536C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОЛОГОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА 2000
  • Анферов Б.А.
  • Станкус В.М.
  • Кузнецова Л.В.
RU2186977C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 079 664 C1

Реферат патента 1997 года ШАХТНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МАНИПУЛЯТОР

Использование: в горном деле при добыче угля из комплексномеханизированных забоев для механизации вспомогательных операций. Манипулятор содержит три звена и два двухчелюстных захвата. Каждое звено выполнено в виде типового модуля, в состав которого входят два приводных элемента, ориентированных перпендикулярно друг другу. Приводной элемент выполнен в виде корпуса и вращающегося в нем вала. Модули в манипуляторе соединены последовательно. При этом оси вращения смежных приводных элементов взаимно перпендикулярны. Захваты снабжены съемным страховочным креплением, связывающим его челюсти по нормали к оси качания. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 079 664 C1

Шахтный универсальный гидравлический манипулятор, содержащий звенья, кинематически связанные между собой, два равнозначных двухчелюстных захвата, закрепленных с возможностью поворота на концах крайних звеньев симметрично, и шланги, связанные звенья и захваты с пультом дистанционного управления, отличающийся тем, что каждый захват снабжен съемным страховочным креплением, связывающим челюсти по нормали к оси качания, каждое звено выполнено в виде модуля, содержащего два приводных элемента, ориентированных перпендикулярно друг другу, каждый приводной элемент содержит корпус и вал, поворачивающийся относительно корпуса, приводные элементы в одном модуле соединены между собой корпусом к корпусу, во втором валом к валу, в третьем валом к корпусу, модули соединены последовательно, при этом смежные приводные элементы разных модулей ориентированы взаимно перпендикулярно.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2079664C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Машины и оборудование для угольных шахт / Справочник под ред
В.Н.Хорина
- М.: Недра, 1987, с
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин 1925
  • Константинов Н.Н.
SU427A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Harzer J
ehal Manipulator for the haudling of roadway Support elements in coal-mining
Mechanizacija i automatizaeja Gornictwa
Циркуль-угломер 1920
  • Казаков П.И.
SU1991A1
v
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

RU 2 079 664 C1

Авторы

Анферов Б.А.

Крашенинина Л.В.

Даты

1997-05-20Публикация

1994-12-27Подача