СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФИЛЬТРОВ Российский патент 1997 года по МПК B01D35/16 B01D41/00 B08B3/12 

Изобретение относится к очистке поверхностей и предназначено для очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов с использованием акустических колебаний.

Известен способ ультразвуковой очистки поверхностей фильтров, заключающийся в возбуждении ультразвуковых колебаний в очищающей жидкости (1).

Однако он имеет ограниченные возможности, поскольку предусматривает прерывание технологического процесса фильтрации и требует для очистки дополнительного оборудования, очищающих растворов и затрат дополнительного времени.

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки поверхностей фильтров, заключающийся в их погружении и очищаемую жидкость и возбуждении в ней колебаний от источника колебаний различных частот (2).

Однако для осуществления этого способа требуются прерывание технологического процесса фильтрации, специальная очищающая жидкость и дополнительное оборудование.

Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность очистки поверхности, в том числе и поверхности фильтроэлементов, и производительность процесса фильтрации.

На чертеже приведены графики зависимости, поясняющие способ.

В соответствии с предлагаемым способом очистки очищаемую жидкость подают в резервуар с размещенными в нем фильтроэлементами через гидроакустический излучатель, сообщая, таким образом, очищаемой жидкости акустические колебания. Задавая акустическим колебаниям пороговое значение звукового давления, создают вакуумную зону у поверхности фильтроэлементов, увеличивая, таким образом, эффективность очистки поверхности.

Акустические колебания, воздействуя через жидкость на очищаемую поверхность, повышают интенсивность воздействия жидкости на поверхность фильтроэлементов. Создаваемый вблизи поверхности вакуум препятствует осаждению загрязняющих частиц на поверхность фильтроэлементов. Все это повышает эффективность и качество очистки.

Предложенный способ позволяет производить одновременную фильтрацию жидкости с очисткой фильтроэлементов. В этом случае в качестве очищающей используют очищаемую жидкость, которая подается в резервуар через гидроакустический излучатель.

Совмещение операций фильтрации и очистки фильтроэлементов позволяет на порядок повысить производительность очистки, что подтверждается экспериментальными данными, представленными в виде графика зависимости производительности фильтрующей кассеты из четырех дисковых фильтров в зависимости от времени.

Как видно из графика, при обычной фильтрации из-за засорения фильтрующей поверхности производительность процесса падает через довольно короткий промежуток времени (в данном случае в течение четырех часов, кривая 1).

При одновременной фильтрации в очистке фильтров (см. кривую 2) производительность процесса после стабилизации остается на данном уровне в течение длительного времени.

Частота электроакустических колебаний при проведении экспериментальных исследований изменялась в пределах 1 12 кГц, при этом давление в вакуумной зоне изменялось в пределах 5•10^-1 1•10^-1 мм рт. ст.

Использование: для очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов с использованием акустических колебаний. Сущность изобретения: фильтроэлементы помещают в резервуар с очищающей жидкостью, в которой возбуждают акустические колебания от гидроакустического излучателя. Одновременно с воздействием источником колебаний на входной поток очищаемой жидкости создают вакуумную зону вблизи очищаемой поверхности, воздействуя на очищаемую жидкость акустическими колебаниями при пороговом значении звукового давления. Акустические колебания регулируют в диапазоне 1 - 12 кГц, а в вакуумной зоне изменяют давление в интервале 5•10^-1 - 1•10^-1 мм рт.ст. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ очистки поверхностей фильтров, заключающийся в их погружении в очищаемую жидкость и возбуждении в ней колебаний от источника колебаний различных частот, отличающийся тем, что одновременно с воздействием источником колебаний на входной поток очищаемой жидкости создают вакуумную зону вблизи очищаемой поверхности, воздействуя на очищаемую жидкость акустическими колебаниями при пороговом значении звукового давления. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что акустические колебания регулируют в диапазоне 1 12 кГц. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в вакуумной зоне изменяют давление в интервале 5•10^-1 1•10^-1 мм рт. ст.