Устройство для ультразвуковой очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов Советский патент 1988 года по МПК B08B3/12 

о

ел

О5

00

Изобретение относится к очистке и предназначено для использования в ультразвуковых технологических установках при очистке пористо-капиллярных фильтроэлементов, применяемых в гидравлических, масляных или топливных системах аппаратов различного назначения.

Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки.

На фиг. 1 изображено устройство в вертикальном сечении вдоль оси симметрии, оЬ- щий вид; на фиг. 2 - держатель фильтроэлементов, продольное сечение; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1.

Устройство предназначено для одновременной очистки двенадцати пористо-капиллярных фильтроэлементов 1 и содержит две соосно установленные стаканообразные камеры 2 и 3, плоскую перегородку 4, разобщающую эти камеры и их рабочие полости одна от другой, два держателя 5 и 6, предназначенные для фиксированного расположения фильтроэлементов во время очистки и систему циркуляции моющего раствора (не показана), оснащенную средством периодического изменения направления движения моющего раствора.

Каждая из камер 2 и 3 установлена на основании устройства с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения относительно стационарной перегородки 4 и оснащена индивидуальным источником ультразвуковых колебаний, расположенным в ее донной части.

Источник ультразвуковых колебаний образован, например, пьезоэлектрическими преобразователями 7, которые жестко закреплены на мембране 8, являющейся дном рабочей полости камеры, и установлены таким образом, что торец излучающего звена каждого из них расположен над поверхностью мембраны. Звенья преобразователей, обеспечивающие преобразование электричес кой энергии в механические колебания ультразвуковой частоты, размещены в нерабочей полости камеры, т. е. в полости, не сообщенной с системой циркуляции моющего раствора, которая в случае необходимости охлаждения преобразователей может быть подключена к системе циркуляции охладителя. Герметизация полостей камер 2 и 3 в процессе работы устройства обеспечивается рядом прокладок. В источнике ультразвуковых колебаний все преобразователи сгруппированы в щесть рядов, расположенных один относительно другого под углом 60°.

Перегородка 4 выполнена в виде диска, диаметр которого превыщает диаметр рабочих полостей камер 2 и 3, и стационарно закреплена на основании устройства. В перегородке выполнены каналы 9-12, которыми она подключена к системе

циркуляции моющего раствора. Каналы 9 и 10 имеют выход в центрах торцовых стенок перегородки, а каналы 11 и 12 - на периферии перегородки, обеспечивая тем самым сообщение рабочих полостей камер 2 и 3 с системой циркуляции моющего раствора. Держатели 5 и 6 выполнены с внещней поверхностью по форме щестигранника и посредством колец 13 закреплены соосно оси перегородки и камер на цилиндрических

0 выступах 14, выполненных в центрах стенок перегородки. Держатели установлены с возможностью поворота вокруг своей оси и снабжены средством фиксации положения, расположенным в теле перегородки и состоящим из кольца 15, щтыря 16 и пружины 17.

В торце каждого из держателей, взаимодействующем с поверхностью перегородки, выполнено по щесть небольщих углублений 18, по своей форме повторяющих форму головки щтыря 16. На каждой из граней

0 держателей выполнены: цилиндрическая полость 19, два продольных канала 20 и 21, параллельных между собой, имеющих разную длину и сообщающихся с полостью 19, три отверстия 22, 23 и 24, расположенные соответственно в центре полости 19 и в тор5 цах каналов 20 и 21.

Каждый из держателей 5 и 6 в количестве, соответствующем числу граней его внещней поверхности, снабжен турбинками, смонтированными на радиальных стержнях 25, выполненных полыми с осевыми от верстиями 26, и имеющими лопасти 27, заглушками 28 фильтроэлементов, жестко закрепленными на стержнях 25, пластинами 29, которые посредством винтов жестко соединены с гранями и выполнены с отверстием, диаметр которого равен диаметру отверстия 26. Каждый держатель снабжен ступенчатой крыщкой, большая ступень 30 которой посредством винтов жестко присоединена к свободному торцу стержня, а ее меньшая ступень 31, имеющая форму ци0 линдра, расположена в полости держателя и выполнена с кольцевым каналом 32.

Устройство работает следующим образом. Перед началом эксплуатации устройства камеры 2 и 3 для обеспечения доступа к держателям 5 и 6 отводят от перегородки 4 в крайние положения. Затем один из фильтроэлементов, подлежащий очистке, жестко закрепляют на одной из заглущек 28. сидящей на радиальном стержне 25 держателя 6. Для обеспечения удобств при закреплении следующего фильтроэлемента поворачивают держатель вокруг его оси на угол, равный 60°. При повороте пружина 17 сжимается и штырь 16 входит в тело перегородки, а его верщина располагается в одной плоскости с плоскостью поверхности

5 кольца 15, вследствие чего держатель имеет возможность поворота. Поворот держателя происходит до тех пор, пока щтырь 16 своей вершиной не войдет в одно из углуб5

0

лений 18. После этого закрепляют второй фильтроэлемент на другой заглушке 28 держателя и вновь поворачивают держатель вокруг его оси. После закрепления на держателе всех шести фильтроэлементов, подле- жаш,их очистке, камеру 2 перемешают в другое крайнее положение, т. е. приближают ее к перегородке 4 и посредством быстродействуюш,их зажимов (не показаны) герметично присоединяют к поверхности торца перегородки. При этом торцы излучающих звеньев преобразователей 7 располагаются в непосредственной близости к поверхности каждого фильтроэлемента и строго вдоль его продольной оси.

10

канал 32, отверстия 24, каналы 21, полости 19, каналы 20, отверстия 23 и полость, образованную торцом выступа 14, ступенью 31 крышки и стенкой стержня. При прохождении полостей 19 моюш,ий раствор вращает турбинку, а вместе с ним и стержни 25 с закрепленными на них фильтроэлементами.

Поскольку направление движения моющего раствора периодически меняется, то через каждый капилляр фильтроэлемента раствор прокачивается в разных направлениях.

К другому примеру конкретного выполнения устройства можно отнести оснащение каждого из держателей средством вращения, исполнительный орган которого может быть

Аналогичным образом закрепляют филь- 5 периодически или постоянно связан со стутроэлементы на держателях 5 и присоединяют камеру 3 к перегородке 4. Включают систему циркуляции моющего раствора, оснащенную автоматически срабатывающим средством периодического изменения направления движения раствора.

Моющий раствор к фильтроэлементам 1 в одном из двух направлений своего движения поступает по каналам 9 и 10, а отводится из рабочих полостей- камер 2 и 3 через

пенчатой крыщкой 30 держателя и пропущен по оси устройства через мембрану 8 и дно нерабочей полости камеры. В этом случае будет реализован способ очистки, при котором каждый фильтроэлемент соверщает 20 вращательное движение вокруг своей оси с периодическим изменением направления вращения и при этом перемещается поступательно, также периодически изменяя направление своего перемещения или сохраняя его

каналы 11 и 12. В этом случае моющий раст- 25 постоянным, причем изменяя его в фазе или в

вор из каналов 9 и 10 под определенным давлением поступает в держатели 5 и 6 и в каждом из них последовательно проходит через полость, образованную торцом выступа 14, ступенью 31 и стенкой держателя, отверстия 23, каналы 20, полости 19, каналы 21, отверстия 24, каналы 32, отверстия 26 стержней 25 и попадает в поры всех шести фильтроэлементов, прокачивается через них и выходит в рабочую полость камеры. При прохождении полостей 19 моющий раствор,

противофазе с изменением направления вращения, что позволяет интенсифицировать очистку.

Формула изобретения

30 Устройство для ультразвуковой очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов, содержащее две соосно установленные стака- нообразные камеры, обращенные днищами в разные стороны и оснащенные источниками ультразвуковых колебаний, плоскую стапопадая на лопасти 27 турбинок, вращает 35 ционарную перегородку, расположенную

стержни 25 в направлении по часовой стрелке, сообщая тем самым вращение очищаемым фильтроэлементам.

При заполнении рабочих полостей камер 2 и 3 моющим раствором, о чем свидетельмежду открытыми торцами камер и примыкающую к ним, держатель фильтроэлементов. закрепленный на одной из стенок перегородки и систему циркуляции моющего раствора, отличающееся тем, что, с целью повыствует появление раствора из каналов 11 и шения производительности и качества очист- 12, включают ультразвуковые генераторы, питающие преобразовате ти 7 источников ультразвуковых колебаний. При необходимости охлаждения преобразователей 7 нераки, оно имеет дополнительный держатель фильтроэлементов, закрепленный на другой стенке перегородки, оба держателя установлены по оси камер с возможностью повобочие полости камер 2 и 3 перед вклю- ,c рота относительно этой оси, каждый из дер- чением генераторов сообщают с системой жателей снабжен радиальными по отнощению к его оси полыми стержнями, служащими для установки фильтроэлементов и имеющими закрепленные на них турбинки, при этом в .держателях выполнены полосциркуляции охладителя.

В процессе обработки направление движения раствора автоматически изменяется

на противоположное и раствор к фильтро- гр ти для размепхения турбинок и каналы, одэлементам 1 начинает поступать по каналам И и 12, а отводится из рабочих полостей камер 2 и 3 через каналы 9 и 10.

В этом случае моющий раствор из рабочей полости камеры прокачивается через капилни из которых сообщаются с полостями размещения турбинок, а другие - с полостями стержней, в перегородке имеются каналы, подсоединенные к системе циркуляции и сообщенные с каналами держателей, причем

ляры каждого фильтроэлемента в его по- 55 камеры установлены с возможностью осевого

лость и из нее попадает в каналы 9 и 10, последовательно проходя в каждом из держателей через отверстия 26 стержней 25,

перемещения относительно перегородки, а источники ультразвуковых колебаний расположены в донных частях камер.

0

канал 32, отверстия 24, каналы 21, полости 19, каналы 20, отверстия 23 и полость, образованную торцом выступа 14, ступенью 31 крышки и стенкой стержня. При прохождении полостей 19 моюш,ий раствор вращает турбинку, а вместе с ним и стержни 25 с закрепленными на них фильтроэлементами.

Поскольку направление движения моющего раствора периодически меняется, то через каждый капилляр фильтроэлемента раствор прокачивается в разных направлениях.

К другому примеру конкретного выполнения устройства можно отнести оснащение каждого из держателей средством вращения, исполнительный орган которого может быть

5 периодически или постоянно связан со периодически или постоянно связан со ступенчатой крыщкой 30 держателя и пропущен по оси устройства через мембрану 8 и дно нерабочей полости камеры. В этом случае будет реализован способ очистки, при котором каждый фильтроэлемент соверщает 20 вращательное движение вокруг своей оси с периодическим изменением направления вращения и при этом перемещается поступательно, также периодически изменяя направление своего перемещения или сохраняя его

25 постоянным, причем изменяя его в фазе или в

25 постоянным, причем изменяя его в фазе или в

противофазе с изменением направления вращения, что позволяет интенсифицировать очистку.

Формула изобретения

30 Устройство для ультразвуковой очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов, содержащее две соосно установленные стака- нообразные камеры, обращенные днищами в разные стороны и оснащенные источниками ультразвуковых колебаний, плоскую стамежду открытыми торцами камер и примыкающую к ним, держатель фильтроэлементов. закрепленный на одной из стенок перегородки и систему циркуляции моющего раствора, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества очист-

ти для размепхения турбинок и каналы, одни из которых сообщаются с полостями размещения турбинок, а другие - с полостями стержней, в перегородке имеются каналы, подсоединенные к системе циркуляции и сообщенные с каналами держателей, причем

перемещения относительно перегородки, а источники ультразвуковых колебаний расположены в донных частях камер.

8

77

Ф//2./

изобретение относится к области очистки и позволяет повысить ее производительность и качество. Устройство содержит две стаканообразные камеры, установленные соосно и обращенные днищами в разные стороны. Камеры имеют возможность осевого перемещения. Между камерами стационарно установлена перегородка, стенки которой примыкают к открытым торцам камер. На противоположных стенках перегородки :KI креплены держатели, оси которых совпадаю; с осями камер. На держателях установлены радиальные полые стержни, которые служат для установки очищаемых фильтроалемои- тов. В теле каждого держателя выполнены полости по числу стержней, а также имеются каналы, через которые отверстия стержней и полости держателя сообщаются с каналами, выполненными в перегородке. Каналы перегородки подключены к системе циркуляции моющего раствора. В полостях держателей размещены турбинки, закрепляемые на радиальных стержнях и обеспечивающие вращение фильтроэлементов при очистке. Каждая из камер оснащена источником ультразвуковых колебаний, размещаемым в ее донной части. 5 ил. (Л

7J

U2.2

Фиг.з

Видь

8

ФигА

Фиг. 5