Изобретение относится к вентиляторостроению, в частности к способу изготовления рабочего колеса радиального вентилятора, и может быть использовано при проектировании и изготовлении вентилятора с радиальным потоком газа.
Известен способ изготовления рабочего колеса вентилятора, включающий соединение ведущего и покрывного дисков опрессовкой концов изогнутых лопаток в кондукторе [1]
Недостатком известного способа является сложность выполнения работ, связанных с необходимостью сборки и разборки кондуктора.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления рабочего колеса радиального вентилятора, включающий штамповку лопаток с отгибами, ведущего и покрывного дисков с гнездами для крепления лопаток, установку лопаток на дисках путем размещения отгибов лопаток в гнездах, фиксацию сборки закаткой или опрессовкой [2]
Недостатком известного способа изготовления рабочего колеса радиального вентилятора является сложность изготовления и низкая надежность, связанная со сложностью достижения динамического уравновешивания.
Согласно изобретению в способе изготовления рабочего колеса радиального вентилятора, включающем штамповку лопаток с отгибами, ведущего и покрывного дисков с гнездами для крепления лопаток, установку лопаток на дисках путем размещения отгибов лопаток в гнездах, фиксацию сборки закатной или опрессовкой гнезда выполняют в виде кольцевой канавки на периферии дисков, выступы лопаток выполняют длиной, равной шагу, а контроль динамического уравновешивания производят после фиксации.
На фиг.1 схематически показан продольный разрез рабочего колеса, выполненного в соответствии с описанным способом; на фиг2 то же, поперечный разрез.
Способ реализуется следующим образом.
Производят штамповку лопаток 1 с отгибами 2, ведущего и покрывного дисков 3 и 4, каждый из которых снабжен на периферии кольцевой канавкой 5, служащей гнездом для размещения отгибов 2. Поскольку окружная длина каждого отгиба 2 равна шагу t лопатки 1, последние самоцентрируются по окружности периферийной канавки 5. Затем кромки дисков 3 и 4 закатываются или опрессовываются, фиксируя лопатки 1.
Предлагаемый способ позволяет упростить изготовление рабочего колеса радиального вентилятора и повысить надежность его работы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА РАДИАЛЬНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 1999 |
|
RU2155882C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО РАДИАЛЬНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 1993 |
|
RU2080491C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА И СБОРОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 1996 |
|
RU2120567C1 |
РАДИАЛЬНЫЙ (ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ) ВЕНТИЛЯТОР НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2180409C1 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511967C1 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511970C1 |
РАДИАЛЬНЫЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ | 2011 |
|
RU2468259C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРОНАСОСНОГО АГРЕГАТА И ХИМИЧЕСКИЙ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ, ВЫПОЛНЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2505712C1 |
Способ изготовления рабочего колеса вентилятора | 1984 |
|
SU1267058A1 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511963C1 |
Использование: в компрессорном машиностроении, в частности при проектировании и изготовлении рабочих колес радиальных вентиляторов. Сущность изобретения: осуществляют самоцентровку при выполнении гнезд в виде кольцевой канавки 5 в дисках 1 и 2 и лопаток 3 с отгибами 4, имеющими окружную длину, равную шагу лопаток 3. После установки лопаток 3 в канавку 5 ведущего диска 1 на свободные торцы лопаток 3 устанавливается покрывной диск 2, при этом торцы отгибов 4 соприкасаются по всей длине кольцевых канавок 5. Затем проводят фиксацию сборки закаткой или опрессовкой кромок дисков 1 и 2, а контроль динамического уравновешивания выполняют непосредственно после фиксации. 2 ил.
Способ изготовления рабочего колеса радиального вентилятора, включающий штамповку лопаток с отгибами, ведущего и покрывного дисков с гнездами для крепления лопаток, установку лопаток на дисках путем размещения отгибов лопаток в гнездах, фиксацию сборки закаткой или опрессовкой, отличающийся тем, что гнезда выполняют в виде кольцевой канавки на периферии дисков, выступы лопаток выполняют длиной, равной шагу, а контроль динамического уравновешивания производят после фиксации.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3306530, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ СТЕПЕНИ ИОННОСТИ ХИМИЧЕСКОЙ СВЯЗИ АТОМОВ В МОЛЕКУЛЕ | 2004 |
|
RU2272279C1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1997-05-27—Публикация
1993-09-30—Подача