ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ ТУБ Российский патент 1997 года по МПК B21D51/36 B01D47/10 

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления полых изделий из листовых металлических заготовок, преимущественно предназначено для производства алюминиевых туб, на различных стадиях которого выделяется большое количество вредных для здоровья человека и окружающей среды паров и газов (ксилол, этилцеллозольв, уайт-спирит, этиловый спирт, смесь углерода, формальдегид, пыль цинка, масляный туман, стирол, уксусная кислота, керосин). Изобретение может также найти применение в химической, лакокрасочной и других отраслях промышленности.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является линия производства алюминиевых туб, содержащая стадии производства с оборудованием для штамповки, нанесения лакокрасочного покрытия, печи для термообработки, оборудованные устройством для термического сжигания отходящих газов [1]
Недостатком ее является низкая степень очистки отходящих газов. Указанный недостаток обусловлен ограниченным действием термического сжигания по отношению к компонентам парогазовых выбросов. Сжигаются пары горючих растворителей, а негорючие компоненты вместе с продуктами сгорания удаляются в атмосферу, загрязняя ее.

Целью изобретения является повышение степени очистки воздуха от парогазовых выбросов.

Цель достигается тем, что в линии производства алюминиевых туб, включающей стадии производства с оборудованием для формования изделия, нанесения лакокрасочного покрытия, термообработки, сообщенные вентиляционной системой с устройством для ликвидации выбросов, выполненным в виде скруббера Вентури с узлом фильтрации, в верхней части диффузора и конфузора скруббера установлены форсунки для распыления рабочей жидкости, причем конфузор имеет тубную вставку, а форсунки помещены в каждую тубу вставки.

Благодаря организации массообмена в конфузоре достигается равномерность распределения жидкости и газа по сечению скруббера и увеличивается продолжительность контакта фаз.

В предлагаемом изобретении увеличение массообменной способности обеспечивается размещением в конфузоре тубной вставки, в каждую тубу которой помещены форсунки для распыления рабочей жидкости.

На чертеже изображена принципиальная схема линии производства алюминиевых туб с системой газоочистки.

Линия производства алюминиевых туб включает стадии технологического процесса 1, выделяющих пары и газы, вентиляционную систему 2, скруббер Вентури 3 с узлом фильтрации 4. Скруббер Вентури 3 вентиляционной системой 2 сообщен с каждой стадией технологического процесса 1 и содержит конфузор 5, диффузор 6, приемную емкость 7, циркуляционный насос 8, форсунки 9, линию подачи рабочей жидкости 10 на форсунки 9. Форсунки 9 размещены в верхней части конфузора 5 и диффузора 6. В конфузор 5 помещена тубная вставка 11, а форсунки 9 введены в каждую тубу. Узел фильтрации 4 снабжен фильтрующим рукавом 12 и сообщен со скруббером Вентури 3 через приемную емкость 7. Циркуляционный насос 8 сообщен с нижней частью приемной емкости 7.

Подача парогазовой смеси осуществляется через патубок 13 конфузора 5, а выход очищенного воздуха через патубок 14 узла фильтрации 4.

Линия производства алюминиевых туб работает следующим образом. На каждой стадии технологического процесса образуются парогазовые выделения, которые локализуются и по вентиляционной системе 2 через патубок 13 поступают в конфузор 5 скруббера Вентури 3. Циркуляционный насос 8 забирает рабочую жидкость из нижней части приемной емкости 7 и подает по линии 10 на форсунки 9, где струи дробятся на капли, увеличивая поверхность массообмена. В конфузоре 5 рабочая жидкость равномерно распределяется в тубах вставки 11 и вступает во взаимодействие с парогазовой смесью, поглощая ее компоненты.

В диффузоре 6 за счет суммарного действия форсунок 9 конфузора 5 и диффузора 6 достигается высокая плотность орошения, что способствует более полному извлечению примесей из воздуха. Окончательная очистка воздуха осуществляется при его прохождении над поверхностью рабочей жидкости в приемной емкости 7 и при фильтрации через фильтрующий рукав 12 узла фильтрации 4. Очищенный воздух удаляется в атмосферу через патубок 14.

Пример конкретного использования устройства для ликвидации выброса.

Габаритные размеры, мм:
Длина 2600
Ширина 1200
Высота 4500
Диаметр патубков 5, 14, мм 350
Диаметр туб вставки 11, мм 150
Количество туб вставки 11, шт. 6
Общее количество форсунок 9, шт. 13
Диаметр основания диффузора 6, мм 500
Производительность насоса 8, м³/ч. 5
Плотность орошения в диффузоре, м³/м²ч 25
Давление рабочей жидкости на форсунках 9, кгс/см² 3-4
Площадь фильтрующего рукава 12, м² 3,8
Объем приемной емкости 7, м³ 3,75
Таким образом, предлагаемая линия производства алюминиевых туб обеспечивает повышение степени очистки воздуха от парогазовых выбросов благодаря равномерному распределению жидкости и газа по сечению скруббера и увеличению продолжительности контакта фаз.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления полых изделий из листовых металлических заготовок. Преимущественно данное изобретение предназначено для производства алюминиевых туб, на различных стадиях которого выделяется большое количество вредных для здоровья человека и окружающей среды паров и газов. Целью изобретения является повышение степени очистки воздуха от парогазовых выбросов. Устройство для ликвидации выбросов выполнено в виде скруббера Вентури с узлом фильтрации, в верхней части диффузора и конфузора скруббера установлены форсунки для распыления рабочей жидкости. Конфузор имеет трубную вставку, а форсунки помещены в каждую трубу вставки. Изобретение может найти применение в химической, лакокрасочной и других отраслях промышленности. 1 ил.

Линия производства алюминиевых труб, включающая стадии производства с оборудованием для формирования изделия, нанесения лакокрасочного покрытия, термообработки, сообщенные вентиляционной системой с устройством для ликвидации выбросов, отличающаяся тем, что устройство для ликвидации выбросов выполнено в виде скруббера Вентури с узлом фильтрации, в верхней части диффузора и конфузора скруббера установлены форсунки для распыления рабочей жидкости, причем конфузор имеет трубную вставку, а форсунки помещены в каждую трубу вставки.