СПОСОБ ТЕРМОУМЯГЧЕНИЯ РАСТВОРА Российский патент 1997 года по МПК C02F1/46 

Описание патента на изобретение RU2083501C1

Изобретение относится к водоподготовке, конкретнее, к опреснению водных растворов термическими методами.

Известен способ термоумягчения путем нагрева раствора паром. Недостаток этого способа заключается в том, что на нагреваемых поверхностях, в том числе на соплах, подающих греющий пар, образуется накипь, резко снижающая производительность оборудования и требующая остановки и очистки греющих поверхностей.

Наиболее близким к предлагаемому (принятым за прототип) является способ нагрева растворов, реализованный в электродных котлах, заключающийся в пропускании электрического тока через раствор.

Недостатком данного способа является то, что при обработке растворов с повышенным солесодержанием в них начинаются электрохимические реакции, в результате которых резко уменьшается срок службы электродов, образуются взрывоопасные газовые смеси, изменяется химический состав раствора.

Предлагаемое техническое решение свободно от вышеперечисленных недостатков.

Предлагаемый способ термоумягчения раствора заключается в нагреве его при пропускании электрического тока между электродами, погруженными в термоумягчаемый раствор, выпадении солей жидкости из раствора, осаждении и удалении осадка, причем процесс нагрева ведут в режимах, при которых электроды имеют температуру не выше, чем температура, при которой раствор становится насыщенным при исходной концентрации солей жесткости, а значения напряжения U поддерживают таким образом, чтобы U < Uэ+ Uп+ ΔU, причем более низкая температура электродов достигается за счет подачи охлаждающего потока в тело электродов по специальным каналам, где Uэ напряжение разложения; Uп - перенапряжение на электродах; ΔU потери в электродах и контактах.

Отличительным признаком способа является то, что процесс нагрева ведут в режимах, при которых электроды имеют температуру не выше, чем температура при которой раствор становится насыщенным при исходной концентрации солей жесткости, а значения напряжения U поддерживают таким образом, чтобы U < Uэ+ Uп+ ΔU, причем более низкая температура электродов достигается за счет подачи охлаждающего потока в тело электродов по специальным каналам, где Uэ напряжение разложения; Uп перенапряжение на электродах; ΔU потери в электродах и контактах.

Техническим результатом изобретения является возможность обработки высококонцентрированных жестких растворов практически в безнакипном режиме, без образования новых химических веществ и взрывоопасных газовых смесей. Безнакипный режим достигается за счет того, что рабочая поверхность электродов имеет температуру не выше, чем температура, при которой раствор становится насыщенным при исходной концентрации солей жесткости. Это и предотвращает отложение на ней солей, поскольку растворимость солей жесткости увеличивается с уменьшением температуры. Прохождению же электрохимических процессов препятствует то, что к электродам прикладывают такое напряжение, при котором не происходят процессы электролиза, а следовательно, не образуются новые химические вещества и взрывоопасные газовые смеси.

Предлагаемый способ реализуется в аппарате, показанном на чертеже, где изображена схема термического умягчения растворов. Аппарат состоит из диэлектрического корпуса 1 и электродов 2, к которым подводится напряжение U. Электроды имеют полости 3, по которым подается охлаждающий водный раствор.

Способ осуществляется следующим образом. Раствор подают в корпус аппарата, к электродам прикладывают напряжение, а по полым каналам электродов прокачивают холодный водный раствор. В результате происходит нагрев жидкости. При увеличении температуры раствора уменьшается растворимость солей жесткости (CaSO4, CaCO3, CaSiO3 и пр.), и эти соли выпадают в осадок и накапливаются на дне аппарата. Охлаждение электродов подаваемым по их внутренним полостям раствором предотвращает образование накипи на электродах.

Пример 1. Исходный раствор сульфата натрия и кальция с концентрацией Na2SO4 26 вес. CaSO4 0,212 вес. при температуре 30oC подают с расходом 0,5 м3/ч на термоумягчение, в процессе которого он нагревается до температуры 100oC. В аппарате применяют охлаждаемые электроды из титана с покрытием из оксида рутения. Охлаждение производят подачей воды с температурой 25oC внутрь электродов по специальным каналам. Напряжение на электродах поддерживают 4,6 В, а плотность тока 1500 А/м2 (при напряжении выше 4,6 В в системе начинают происходить электролитические процессы, 1500 А/м2 максимально допустимая рабочая плотность тока для используемых электродов). При рабочей площади электродов 56,2 см2 и межэлектродном расстоянии 6 см достигается температура раствора 100oC и равновесная концентрация сульфата кальция падает до 0,066 вес. что вызывает выпадение его в осадок и после удаления последнего умягчение раствора.

Таким образом, благодаря новым отличительным признакам, заключающимся в том, что процесс нагрева ведут в режимах, при которых электроды имеют температуру не выше, чем температура, при которой раствор становится насыщенным при исходной концентрации солей жесткости, а значения напряжения U поддерживают таким образом, чтобы U < Uэ+ Uп+ ΔU, где Uэ напряжение разложения; Uп перенапряжение на электродах; ΔU потери в электродах и контактах, достигается указанный выше технический результат (возможность обработки высококонцентрированных жестких растворов практически в безнакипном режиме, без образования новых химических веществ и взрывоопасных газовых смесей).

Следовательно, заявляемый способ термоумягчения раствора соответствует критерию изобретения "существенные отличия".

Похожие патенты RU2083501C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОЛЕЙ ИЗ РАСТВОРОВ 1991
  • Карелин Ф.Н.
  • Аскерния А.А.
  • Парилова О.Ф.
  • Гриль М.Л.
RU2033388C1
СЕКЦИЯ БАРОМЕМБРАННЫХ МОДУЛЕЙ 1995
  • Карелин Ф.Н.
  • Ситняковский Ю.А.
  • Юрчевский Е.Б.
  • Романов А.Ф.
  • Конкин В.В.
RU2079348C1
КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР 1991
  • Савин Н.Г.
  • Шалобасов И.А.
  • Михайлов В.А.
  • Голубчиков В.М.
  • Волков Э.П.
RU2016646C1
ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ 2008
  • Жингель Владимир Иосифович
RU2393559C2
ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ОБМОТКИ ВОЗБУЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 1992
  • Иванов А.Г.
  • Михайлов В.В.
RU2041557C1
Способ термохимического умягчения воды 1980
  • Шищенко Валерий Витальевич
SU887478A1
СПОСОБ ВКЛЮЧЕНИЯ ПЛАЗМЕННОГО ТИРИСТОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Онуфриев В.В.
RU2144716C1
АВАРИЙНОЕ ОХЛАЖДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2007
  • Гришанин Евгений Иванович
  • Фонарев Борис Ильич
  • Фальковский Лев Наумович
RU2355054C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕПЛООБМЕННИК АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ 2007
  • Берляев Петр Васильевич
  • Филимонов Юрий Валентинович
RU2354908C1
Способ обессоливания природных вод 1987
  • Мамет Абель Пинхусович
  • Таратута Виллен Абрамович
  • Юрчевский Евгений Борисович
SU1511214A1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ТЕРМОУМЯГЧЕНИЯ РАСТВОРА

Изобретение относится к водоподготовке, конкретно, к опреснению водных растворов. Обработку ведут при пропускании электрического тока между электродами, погруженными в раствор, при поддержании напряжения на электродах U < Uэ+ Uп+ ΔU, , где U3 - напряжение разложения, Un - перенапряжение на электродах, ΔU - потери в электродах и контактах, и температуре электродов не выше температуры раствора, при которой он является насыщенным при исходной концентрации солей жесткости, с последующей кристаллизацией солей жесткости, осаждением и удалением осадка. Температуру электродов достигают за счет подачи охлаждающего потока в тело электродов по специальным канала, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 083 501 C1

1. Способ термоумягчения раствора, заключающийся в нагреве его при пропускании электрического тока между электродами, погруженными в термоумягчаемый раствор, кристаллизации солей жесткости из раствора, осаждении и удалении осадка, отличающийся тем, что нагрев ведут при поддержании напряжения на электродах U, определяемом по формуле
U < Uз+ Uп+ ΔU,
где U3 напряжение разложения;
Uп перенапряжение на электродах;
ΔU - потери в электродах и контактах,
и при температуре электродов не выше температуры раствора, при которой он является насыщенным при исходной концентрации солей жесткости.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что требуемую температуру электродов достигают за счет подачи охлаждающего потока в тело электродов по специальным каналам.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2083501C1

Способ термического умягчения природных вод 1979
  • Симонов Павел Павлович
  • Шищенко Валерий Витальевич
  • Гейвандов Иоганн Арестогесович
  • Быков Александр Иванович
  • Крикун Михаил Моисеевич
SU791643A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Корсак С.П
Электродные котлы и электродные нагреватели: Доклад о содержании изобретений и опубликованных работ, представленных на соискание науч.ст.к.т.н
- М.: ВНИИЭТО, 1973.

RU 2 083 501 C1

Авторы

Берсенев В.А.

Парилова О.Ф.

Даты

1997-07-10Публикация

1995-06-14Подача