БРИКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА И СТАЛИ Российский патент 1997 года по МПК C21C5/06 C22B1/24 C22B1/242 

Описание патента на изобретение RU2083681C1

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к подготовке шихтовых материалов для плавки чугуна и стали.

Известен брикет для выплавки черных металлов [1] Брикет содержит измельченный стальной лом, каковую мелочь, связующее и шлакообразующую добавку.

Недостаток брикета это использование в качестве углеродсодержащего компонента кокосовой мелочи, приводящее к насыщению металла серой, что вызывает необходимость применять шлакообразующие добавки и уменьшает количество железосодержащего материала в брикете.

Известен брикет, предложенный фирмой "АУГУСТ Тиссен хютте" ФРГ из тонкоизмельченной окиси железа, угольной пыли и связующего. В качестве материала, содержащего окис железа, применяют колошниковую пыль, уловленную при LD-процессе или окалину. Производство и использование брикетированной шихты в черной металлургии [2]
Применение в составе брикета в качестве железосодержащего материала колошниковой пыли приводит к насыщению металла серой, что приводит к снижению качества стали.

Наиболее близким к изобретению является брикет для основного сталеплавильного производства [3] Брикет содержит 15-25% угля и остальное - прокатная окалина.

Недостатком брикета является применение пека в качестве связующего вещества, что не обеспечивает высокой прочности брикета, сопровождается повышением содержания серы в шихте и канцерогенных веществ, действующих на кожный покров человека.

Задача изобретения создание брикета с высокой механической прочностью для производства чугуна и стали, чистых по сере и фосфору.

Технический результат изобретения получение брикета, обладающего высокой прочностью, и повышение качества чугуна и стали.

Указанный технический результат достигается тем, что брикет для производства чугуна и стали, включающий стальную окалину, углеродсодержащий материал и связующее вещество, содержит в качестве углеродсодержащего материала электродный бой, в качестве связующего смесь диоксида кремния, оксида кальция, оксида натрия и оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.

Электродный бой 10-30
Смесь диоксида кремния, оксида кальция, оксида натрия и оксида алюминия
1-10
Стальная окалина Остальное,
причем в связующем компоненты, взятые при следующем процентном соотношении, мас.

Al2O3 3-18 мас.

Na2O 13-27 мас.

CaO 14-25 мас.

SiO2 остальное
Введение смеси оксидов SiO2, CaO, Na2O, Al2O3 в брикете менее 1% не обеспечивает достаточной прочности, а более 10% снижает процентное содержание окислов железа и электродного боя в брикете, уменьшает прочность.

В качестве углеродсодержащего материала брикет содержит 10-30% электродного боя. Введение в состав брикета электронного боя в количестве менее 10% не обеспечивает необходимой степени восстановления железа, а более 30% приводит к снижению механической прочности брикета и экономически нецелесообразно. Использование в качестве углеродсодержащего компонента брикета электродного боя позволяет уменьшить количество вносимых S и P с углеродом.

В качестве железосодержащего материала использовали стальную окалину состава, Feобщ.72,49, FeO 56,30, Fe2O3 41,00, P 0,009, S 0,008. Ничтожное содержание S и P в железосодержащем материале, находящемся в составе брикета, позволяет улучшить качество чугуна и стали за счет уменьшения содержания вредных примесей.

Изготовление брикетов производится следующим образом.

Стальную окалину фракции 0,3-3,0 мм, электродный бой фракции 0,3-3,0 мм, смесь оксидов SiO2, CaO, Na2O, Al2O3 фракции 0-0,1 мм в количестве, мас.

Al2O3 3-18 мас.

Na2O 13-27 мас.

CaO 14-25 мас.

SiO2 остальное
перемешивают в добавлением водного раствора Na2O•n•SiO2 (сверх 100%) массы смеси.

Для обеспечения необходимой "сырой" прочности брикета в механическую смесь перед прессованием добавляют водный раствор Na2O•n•SiO2 (ГОСТ 13978-67) в количестве 5-15% (сверх 100%) массы смеси.

Содержание водного раствора Na2O•n•SiO2 менее 5% не обеспечивает необходимой "сырой" прочности брикета после прессования.

Избыток водного раствора Na2O•n•SiO2 более 15% (сверх 100%) массы смеси ведет к газовыделению в процессе обжига и высокой пористости брикета. При этом плотность брикета снижается в 1,5-2,0 раза.

Затем полученную смесь прессуют в виде тел произвольной формы. Давление прессования не менее 10 МПа. Готовые прессовки обжигают в печи в течение 0,5-1,0 ч при 700-1000oC и охлаждают на воздухе.

Пример. Химический состав брикетов приведен в табл. 1.

Брикеты цилиндрической формы с диаметром 10 мм были проплавлены в алундовых тиглях высотой 70 мм и диаметром 55 мм, помещенных в печь Таммана. На полученных образцах была исследована микроструктура.

Микроструктура образца, полученного из брикетного состава 3, содержащих 30% электродного боя, представляет собой ледебурит и грубые пластины графита, т.е. микроструктуру чугуна.

Микроструктура образца, полученного из брикета состава 2, содержащих 20% электродного боя, представляет собой перлитную структуру с выделениями цементита по границам зерен, т.е. микроструктуру заэвтектоидной стали.

Микроструктура образца, полученного из брикетов состава 1, содержащих 10% электродного боя, состоит из крупных зерен феррита, т.е. представляет из себя армко-железо.

Степень восстановления железа из окисла была определена для брикета состава 2 с 20% электродного боя и составила 95%
Результаты опытных плавок с использованием брикетов, проведенных в печи Таммана, приведены в табл. 2.

Химический состав полученного чугуна отличается низким содержанием вредных примесей и низким содержанием Si и Mn.

Как видно из табл. 2, сталь, выплавленная с использованием брикетов, по химическому составу соответствует низкоуглеродистой высококачественной кипящей стали. Чистота стали по S и P соответствует требования ТУ на сталь переплавных процессов (не более 0,015%).

Брикеты цилиндрической формы подвергли механическим испытаниям. Прочность брикетов на сжатие определяли путем раздавливания брикетов на гидравлическом прессе.

Результаты испытаний прочности брикетов на сжатие (являющиеся средним значением трех опытов для каждого из составов) и плотность брикетов представлены в табл. 3.

Предлагаемые брикеты составов 1-6 обладают достаточной плотностью и более высокой прочностью, чем прототип.

Похожие патенты RU2083681C1

название год авторы номер документа
БРИКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА И СТАЛИ 2012
  • Гоник Игорь Леонидович
  • Зюбан Николай Александрович
  • Новицкий Никита Александрович
RU2493271C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТАХ 1995
  • Агеев Е.Е.
  • Бондарев Ю.А.
  • Булгаков В.Г.
  • Гоник И.Л.
  • Кулешов Н.И.
  • Лемякин В.П.
  • Синев В.И.
RU2102494C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТОВОГО МАТЕРИАЛА В ВИДЕ БРИКЕТОВ К ПЛАВКЕ 1999
  • Агеев Е.Е.
  • Лемякин В.П.
  • Еланский Г.Н.
  • Бабич В.К.
  • Антонов В.С.
RU2154680C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТОВОГО МАТЕРИАЛА В ВИДЕ БРИКЕТОВ К ПЛАВКЕ 1996
  • Агеев Евгений Ефимович
  • Бондарев Юрий Александрович
  • Лемякин Владимир Петрович
  • Курлыкин Владимир Николаевич
  • Ласенко Валерий Викторович
RU2095436C1
БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА 2007
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Рябов Илья Рудольфович
  • Солодков Станислав Тихонович
  • Поляков Николай Серафимович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Годик Леонид Александрович
  • Томских Сергей Геннадьевич
RU2356952C2
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2016
  • Шаруда, Александр Николаевич
  • Мясоедова, Вера Васильевна
RU2653746C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТОВОГО МАТЕРИАЛА В ВИДЕ БРИКЕТОВ К ПЛАВКЕ 2000
  • Агеев Е.Е.
  • Антонов В.С.
  • Лемякин В.П.
  • Юдин Ю.Н.
RU2187563C2
БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА 2005
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Солодков Станислав Тихонович
  • Томских Сергей Геннадьевич
  • Поляков Николай Серафимович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Годик Леонид Александрович
  • Моисеев Олег Борисович
RU2303073C1
Брикет для производства чугуна в вагранке 2020
  • Леушин Игорь Олегович
  • Леушина Любовь Игоревна
  • Сорокин Сергей Борисович
RU2718838C1
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ 2008
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Поляков Николай Серафимович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Томских Сергей Геннадьевич
  • Поляков Виталий Николаевич
RU2359041C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 083 681 C1

Реферат патента 1997 года БРИКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА И СТАЛИ

Использование: в области металлургического производства, а именно при подготовке шихтовых материалов для плавки чугуна и стали. Технический результат изобретения - получение брикета, обладающего высокой прочностью, и повышение качества чугуна и стали. Сущность изобретения: брикет для производства чугуна и стали содержит стальную окалину, углеродсодержащий материал и связующее вещество. Он содержит в качестве углеродсодержащего материала электродный бой, в качестве связующего вещества - смесь диоксида кремния, оксида кальция, оксида натрия и оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.% электродный бой 10-30, смесь указанных оксидов 1-10, стальная окалина остальное. В связующем компоненты взяты при следующем соотношении, мас.%: оксид алюминия 3oC18; оксид натрия 13oC27; оксид кальция 14oC25, диоксид кремния остальное. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 083 681 C1

Брикет для производства чугуна и стали, включающий стальную окалину, углеродсодержащий материал и связующее, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала он содержит электродный бой, а в качестве связующего смесь диоксида кремния, оксида кальция, оксида натрия и оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.

Электродный бой 10 30
Смесь диоксида кремния, оксида кальция, оксида натрия, оксида алюминия - 1 10
Стальная окалина Остальное
причем в связующем компоненты взяты при следующем процентном соотношении, мас.

Оксид алюминия 3 18
Оксид натрия 13 27
Оксид кальция 14 25
Диоксид кремния Остальноер

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2083681C1

Брикет для выплавки черных металлов 1979
  • Каплуновский Юрий Аркадьевич
  • Суслов Михаил Витальевич
  • Савочкин Олег Георгиевич
  • Кривошеев Михаил Ильич
SU855039A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Бюллетень института "Черметинформация", 1980, N 2, с
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ обработки углеродистых сталей 1986
  • Жадан Василий Тимофеевич
  • Трусов Виталий Алексеевич
  • Тумко Александр Николаевич
  • Оратовская Инна Ефимовна
  • Баталов Анатолий Георгиевич
  • Петренко Алексей Максимович
  • Олейников Николай Дмитриевич
SU1401061A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 083 681 C1

Авторы

Агеев Е.Е.

Бондарев Ю.А.

Булгаков В.Г.

Гоник И.Л.

Лемякин В.П.

Синев В.И.

Даты

1997-07-10Публикация

1994-07-12Подача