Изобретение относится к технологии бурения скважин на нефть и газ, в частности к полимерам реагентам для обработки буровых растворов.
Известны реагенты для обработки высокоминерализованных буровых растворов на основе производных целлюлозы, наиболее распространенным из которых является карбоксиметилцеллюлоза [1]
Однако аналогичные реагенты не выдерживают хлоркальциевую агрессию и поэтому не способны стабилизировать буровые растворы, содержащие соли двухвалентных металлов.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является реагент, содержащий карбоксиметилцеллюлозу, щелочь, воду и агент модификатор, в качестве которого используется акриловый полимер-полиакрионитрил [2] Сополимеризация карбоксиметилцеллюлоза с полиакрилонитрилом в слабощелочной среде позволяет получить реагент, устойчивый к агрессии ионов кальция.
Недостатком известного реагента является низкая устойчивость к полиминеральной агрессии, т.е. он устойчив лишь в системах с содержанием ионов кальция до 5% мас. при высокой концентрации последних защитные функции реагента резко ухудшаются и совершенно неэффективным он становится в высокоминерализованных, многокомпонентных, содержащих одновременно ионы одно, -двух-и трехвалентных металлов, системах, таких, например, как природные подземные рассолы.
Целью изобретения является повышение устойчивости буровых растворов к полиминеральной агрессии.
Указанная цель достигается тем, что реагент содержит в качестве агента-модификатора смесь эпихлоргидрина и карбамида при следующем соотношении компонентов, мас.
карбоксиметилцеллюлоза 10 12
щелочь 1,25 1,5
эпихлоргидрин 1,0 2,1
карбамид 0,8 1,4
вода остальное
Продуктом взаимодействия карбоксиметилцеллюлозы с эпихлогидридрином и карбамидом в слабощелочной среде является гидроксиизопропилкарбоксиметилцеллюлоза (ГИПКМЦ) смешанный эфир целлюлозы, натриевой соли гликолевой кислоты и глицирина. ГИПКМЦ представляет собой белое с серым оттенком вещество порошкообразное или мелковулканистое с насыпной 350-500 кг/м3, растворимое в воде и концентрированных растворах галогенидов двухвалентных металлов, с общей формулой:
[C6H7O2 (OH)3-x-2y (CH2COONa)X (CH2CH(OH) CH2)y]n
В отличие от карбоксиметилцеллюлозы ГИПКМЦ дополнительно к карбоксиметильным группам содержит карбамоильные и гидроксипропильные. Благодаря такому набору гидрофильных заместителей новый реагент обладает способностью эффективно загущать и понижать водоотдачу высокоминерализованных растворов, в том числе рассолов галогенидов двухвалентных металлов с содержанием последних до 50% а также выдерживает агрессию ионов трехвалентных металлов железа и алюминия до массовой концентрации 1200 мг/л.
Технология получения реагента в виде пасты следующая.
Пример. В емкость заливают 769,5 л воды, добавляют 12,5 кг щелочи (едкого натрия) и 100 кг карбоксиметилцеллюлозы и перемешивают в течение 30 мин для равномерного набухания полимера. В отдельной емкости в 100 л воды растворяют 8 кг карбамида (мочевина, ГОСТ 2081-75) и смешивают с 10 кг эпихлоргидрида (ГОСТ 12844-74). Смесь эпихлоргидриа и карбамида порционно вводят в раствор карбоксиметилцеллюлозы при интенсивном перемешивании, затем состав нагревают до 80±5oC и выдерживают при этой температуре также при непрерывном перемешивании 1,5-2 ч до получения однородной пасты влажностью 85%
Реагент может быть получен также в сухом виде.
Проверка эффективности реагента производилась путем обработки высокоминерализованных безглинистых буровых растворов различного солевого состава, в том числе насыщенных до предельной концентрации рассолов хлорида натрия, хлорида магния, хлорида кальция, природного рассола рапы Ковыктинского месторождения (состав рапы, мас. Ca2+ 15; Mg2+ 3,65; CI- 37,25; K+ 0,33; Na+ 0,01; Br- 0,7; Feобщ 0,003; минерализация общая 570 кг/м3, pH 3,68). Критериями оценки являлись технологические показатели буровых растворов, полученных на основе вышеуказанных концентрированных рассолов, а также устойчивость данных буровых растворов к агрессии ионов трехвалентных металлов (Fe3+, AI3+), выражаемая в предельной концентрации указанных ионов, которую выдерживает буровой раствор без существенных изменений технологических свойств. В качестве источника ионов железа (алюминия) в испытуемый буровой раствор вводилось треххлористое железо (алюминий).
Результаты приведены в таблице.
Как видно из таблицы, оптимальные свойства высокоминерализованный буровой раствор имеет при содержании компонентов карбоксиметилцеллюлоза: щелочь: эпихлоргидрин: карбамид, равном, соответственно, (3-3,6): (0,38-0,45): (0,3-0,63): (0,24-0,42) массовых процентов, что в пересчете на реагент составляет (10-12): (1,25-1,5): (1,0-2,1): (0,8-1,4) соответственно. При таком составе ингредиентов устойчивость раствора к полиминеральной агрессии многократно превышает аналогичную устойчивость раствора, обработанного известным реагентом. При уменьшении содержания указанных ингредиентов ниже нижних пределов качество реагента ухудшается, что проявляется в снижении технологических характеристик бурового раствора (пример 1). Превышение концентрации выше заявляемых пределов также не дает положительного эффекта из-за ухудшения противофильтрационных свойств реагента (пример 9).
Как видно из таблицы (примеры 2-7 и 8), высокое качество реагента достигается при использовании карбоксиметилцеллюлозы различных марок КМЦ Торос-1, КМЦ-75/200.
К существенным отличиям предлагаемого реагента от известных в научной и патентной литературе технических решений относится заявляемый состав ингредиентов и их массовое соотношение друг с другом. Соблюдение рецептуры и изложенной выше технологии позволяет получить продукт, обладающий новыми, не известными ранее свойствами, в частности высокой устойчивостью к агрессии ионов не только 2-х но и 3- валентных металлов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОМИНЕРАЛИЗОВАННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА | 2001 |
|
RU2213122C2 |
Состав для предотвращения проявлений высокоминерализованных флюидов в скважине | 2022 |
|
RU2806757C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА | 1999 |
|
RU2160760C2 |
Способ регулирования проницаемости неоднородной нефтяной залежи | 2002 |
|
RU2224879C1 |
СОСТАВ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ПЛАСТА И ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРИТОКОВ | 1998 |
|
RU2147671C1 |
Способ приготовления бурового раствора | 1988 |
|
SU1640139A1 |
СОСТАВ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ НЕОДНОРОДНОГО ПЛАСТА | 1997 |
|
RU2149980C1 |
Буровой раствор и способ его получения | 1980 |
|
SU981339A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫСОКОМИНЕРАЛИЗОВАННЫХ УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ | 2013 |
|
RU2525537C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУРОВОГО РЕАГЕНТА | 2002 |
|
RU2233307C2 |
Использование: технология бурения скважин и предназначено для приготовления высокоминерализованных буровых растворов. Сущность: реагент для обработки высокоминерализованного бурового раствора содержит (мас.%): карбоксиметилцеллюлозу 10 - 12, щелочь 1,25 - 1,50, эпихлогидрин 1,0 - 2,1, карбамид 0,8 - 1,4 и воду - остальное. 1 табл.
Реагент для обработки высокоминерализованного бурового раствора, включающий карбоксиметилцеллюлозу, агент-модификатор, щелочь и воду, отличающийся тем, что в качестве агента-модификатора он содержит смесь эпихлоргидрина и карбамида при следующем соотношении исходных ингредиентов, мас.
Карбоксиметилцеллюлоза 10 12
Щелочь 1,25 1,50
Эпихлоргидрин 1,0 2,1
Карбамид 0,8 1,4
Вода Остальноел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кистер Э.Г | |||
Химическая обработка буровых растворов.- М.: Недра, 1972, с | |||
Способ получения бензонафтола | 1920 |
|
SU363A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Реагент-стабилизатор буровых растворов и способ его получения | 1983 |
|
SU1112045A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1997-07-20—Публикация
1994-11-08—Подача